1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0116MA61QJ3D8E	谢艳丽
汤先进	**市**区
****工业园区B区中兴二路2号（**水轮机厂内）

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

10万吨/年铝灰渣及二次铝灰**化综合利用项目
2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	**市**区 ****工业园区B区中兴二路2号
经度:106.45876 纬度: 29.30333	****环境局
	2022-01-06
渝（市）环准〔2022〕002号	****
2023-01-18	6500
1200	****
****0116MA61QJ3D8E	****
****0116MA61QJ3D8E	******公司
915********5229468	2024-09-29
2024-10-09	2024-11-05
	**建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=41009rkho0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条10万吨/年铝灰渣及二次铝灰**化综合利用生产线及配套贮运工程、公辅工程。	建设1条10万吨/年铝灰渣及二次铝灰**化综合利用生产线及配套贮运工程、公辅工程。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产线包括分选系统、煅烧系统以及铝颗粒熔化系统，分选系统主要包括投料、一次筛分、一级球磨、二次筛分、二级球磨、三次筛分等生产工序，煅烧系统主要包括配料、球磨、回转窑煅烧、冷却、筛分、粗破、球磨、装袋等生产工序，铝颗粒熔化系统主要包括投料、熔化、冷却、铸锭等生产工序。	生产线包括分选系统、煅烧系统以及铝颗粒熔化系统，分选系统主要包括投料、一次筛分、一级球磨、二次筛分、二级球磨、三次筛分等生产工序，煅烧系统主要包括配料、球磨、压球、回转窑煅烧、冷却、筛分、粗破、球磨、装袋等生产工序，铝颗粒熔化系统主要包括投料、熔化、冷却、铸锭等生产工序。
增加压球工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①铝灰渣及二次铝灰分选系统产生的粉尘废气通过集气罩和密闭设备等措施，将粉尘废气收集引至布袋除尘器1#、2#处理达标后分别通过2根15m高排气筒排放； ②铝灰煅烧系统加配料及球磨均化粉尘废气通过集气罩和密闭设备等措施，将粉尘废气收集引至布袋除尘器3#处理达标后通过15m高排气筒排放； ③回转窑煅烧尾气负压收集后经“炉内低氮燃烧+脱硝（SNCR）+重力沉降+多管冷却器+脱酸塔+活性炭喷射+耐高温布袋除尘+双碱法脱硫”处理达标后通过1根25m高排气筒排放； ④产品铝酸钙精炼渣球磨废气等通过密闭设备等措施，将粉尘废气收集引至布袋除尘器5#处理达标后通过15m高排气筒排放。 ⑤铝颗粒熔化系统烟气、灰渣冷却废气等通过集气罩和区域密闭等措施，将收集的废气通过送至旋风除尘+布袋除尘器6#处理达标后由排气筒排放。 废水：雨污分流，项目在水轮机厂区西侧雨水排放口前设置有雨水切换阀和有效容积250m3初期雨水收集池。 生产过程冷却水循环使用，不外排。分析室废水经中和沉淀后与生活污水依托水轮机厂生化处理设施后经****工业园****处理厂。初期雨水经“物理和化学沉淀”处理后依托水轮机****工业园****处理厂。 噪声：选用先进的低噪音设备，进行减振处理，厂房进行密闭隔声。 收集入厂的铝灰为危险废物，车间内设有共1710m2铝灰贮存区，企业制定各项危废管理制度，并严格执行入厂管控要求。在生产车间设有1座100m2废暂存间用于废润滑油、分析室废物和废铝灰包装袋、石膏渣、废油桶等的暂存，各类危废分区暂存，定期交有资质单位处置。	废气：新增铝灰贮存区废气收集处理系统：入厂铝灰贮存产生的含氨废气收集后经水喷淋塔处理后分别由15m高排气筒（2根）排放； 新增干法压球粉尘废气依托现有布袋除尘器3#处理达标后通过15m高5#排气筒排放。其余废气处理与环评及批复一致。 废水：与环评及批复一致。 固废：铝灰贮存区总面积调整为1796m2，管理措施等与环评及批复一致。危废暂存间由一个变成两个，面积由100m2变成110m2（分别为60m2、50m2）。 噪声：与环评及批复一致。
平面布局微调

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①分区防渗，铝灰渣及二次铝灰分选系统、煅烧系统、铝颗粒熔化系统区域、初期雨水收集池作重点防渗处理； ②铝灰贮存区四周设约1m高围挡（出入口设置斜坡）防水； ③车间内设立一定数量的干粉和砂土灭火等应急物资； ④铝灰暂存区及生产区设置监控设备，铝灰暂存区易燃易爆气体（H2、CH4）、恶臭气体（NH3）等报警装置； ⑤水轮机厂区西侧雨水排放口前设置有雨水切换阀和有效容积250m3初期雨水收集池； ⑥窑尾设置CO有毒气体报警器1套； ⑦编制突发环境事件风险评估和应急预案，定期开展应急演练。	含氨废气喷淋塔设置围堰，防止含氨废水泄漏与铝灰接触。其余与环评及批复一致。
增加含氨废气喷淋塔设置围堰

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	分析废水、生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，缺项的NH3-N执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级限值	厂区内分析废水经中和沉淀后与生活污水依托水轮机厂现有****园区污水管网。	验收监测期间，项目依托的水轮机厂污水排放口pH值、SS、COD、BOD5满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，氨氮满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级限值。
2	初期雨水	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度中一级标准	设有初期雨水池和雨污切换阀装置	企业雨水排放口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度中一级标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	铝灰渣及二次铝灰的贮存区含氨废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值	铝灰渣贮存产生的含氨废气收集后经水喷淋处理后分别由15m高1#、2#排气筒排放。	铝灰渣及二次铝灰的贮存区含氨废气排气筒氨、臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值
2	铝灰渣及二次铝灰分选系统废气	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中影响区标准	铝灰渣及二次铝灰分选系统有组织废气分两部分收集、处理。第一部分主要包括投料粉尘废气、一次筛分废气和一级球磨废气。投料粉尘废气通过在投料口上方、侧方设置集气罩收集，一次筛分和一级球磨整个系统为全密闭系统，筛分和球磨过程的粉尘废气经引风管引至布袋除尘器1#处理后由15m高3#排气筒排放。第二部分主要包括二次筛分废气、二级球磨废气和三次筛分废气。二次筛分、二级球磨和三次筛分整个系统为全密闭系统，筛分、球磨过程的废气经引风管引至布袋除尘器2#处理后由15m高4#排气筒排放	铝灰渣及二次铝灰分选系统工序产生的粉尘废气排气筒中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中影响区标准
3	铝灰煅烧系统铝灰、石灰石加配料废气、球磨均化过程废气以及压球废气	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中影响区标准	配料机作业区除加料出口外进行密闭，加料粉尘废气通过在投料口侧方设置集气罩收集，球磨整个系统为全密闭系统，压球设备整体密闭，投料、球磨以及压球过程的粉尘废气经引风管引至布袋除尘器3#处理后由15m高5#排气筒排放。	铝灰煅烧系统上料、筛分、球磨、压球等工序产生的粉尘废气排气筒中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中影响区标准
4	铝灰煅烧系统铝灰煅烧系统	汞及其化合物、铅及其化合物执行《工业炉窑污染物排放标准》（DB 50/659-2016）表1最高允许排放浓度，其余污染物执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)各污染物限值	煅烧尾气采用炉内低氮燃烧+脱硝（SNCR）后通过负压收集经重力沉降+干法脱酸+活性炭喷射+多管冷却器+耐高温布袋除尘4#+双碱法脱硫处理后由25m高6#排气筒排放。	回转窑煅烧废气排气筒中汞及其化合物、铅及其化合物满足《工业炉窑污染物排放标准》（DB 50/659-2016）表1最高允许排放浓度，其余污染物满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)各污染物限值。
5	铝颗粒熔化系统有组织废气包括投料废气、熔化废气、冷却废气、铸锭废气	参照《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574）表4大气污染物特别排放限值	项目整个铝颗粒回转炉区域为密闭区域，通过在炉口和封闭区域上方设置集气罩，收集熔化和铸锭过程产生的废气。铝颗粒熔化系统产生的烟尘及投料粉尘、冷却粉尘通过集气罩收集引至旋风除尘+布袋除尘器6#处理后由15m高8#排气筒排放	铝颗粒熔化废气排气筒污染物排放浓度满足参照《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574）表4大气污染物特别排放限值。
6	产品筛分废气、破碎废气、球磨废气以及打包废气	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中影响区标准	产品筛分废气、破碎废气、球磨废气以及打包废气，板链输送机与破碎机进料口进行密闭链接，破碎设备斜上方设有集气罩收集粉尘废气，整个筛分系统和球磨设备为密闭系统，同时打包过程落料口与布袋除尘器5#连接，系统产生的粉尘废经收集至布袋除尘器5#处理后由15m高7#排气筒排放	产品破碎、筛分、球磨等工序产生的粉尘废气排气筒中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中影响区标准
7	无组织废气	无组织排放污染物颗粒物、氯化氢、氟化物《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织浓度排放限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。	项目无组织排放废气主要为颗粒物，针对无组织排放废气采取了以下措施： 1、项目租赁的厂房除进出口外四周均进行封闭，可以减少车间内未完全收集粉尘废气无组织排放。 2、项目针对投加料口均设有集气罩收集粉尘废气，同时将铝灰煅烧系统和铝颗粒熔化系统的投加料区三侧进行密闭，进出口设置帘子，减少未收集粉尘废气的散排。 3、原料铝灰和石灰石的暂存区四周进行密闭，进出口设卷帘以减少粉尘废气散排。 4、为减少分选后的铝灰传送过程的无组织粉尘废气排放，项目涉及粉料的输送均采用密闭皮带、提升机、螺旋输送以及气力输送等密闭方式，减少物料转运过程无组织排放。 5、加强管理，物料装卸、转运工程无组织粉尘废气散排。 6、项目铝灰贮存区设有通风设施和湿度计，严格控制贮存区湿度，保持贮存区干燥条件。	验收监测期间，本项目无组织排放污染物在颗粒物、氟化物、氯化氢在各厂界监测点的最大浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织浓度排放限值、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）厂界标准值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	高噪声设备	厂界噪声排放执行标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准	采取减振、隔声等措施减少对外界环境的影响。	验收监测期间，项目所在水轮机厂厂界东、南、西、北厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）相应功能区类别标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	生产区、铝灰贮存区及危废暂存间等进行重点防渗，产品及石灰石堆放区进行一般防渗。按要求开展地下水	生产区、铝灰贮存区及危废暂存间等进行重点防渗，产品及石灰石堆放区进行一般防渗。水轮机厂区地下水监测结果表明，项目监控井所测项目中pH值、氨氮、高锰酸盐指数、氯化物、亚硝酸盐（以N计）、硫酸盐、总硬度（以CaCO3计）的浓度满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表1 Ⅲ类标准要求，石油类满足参照的《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002 ）III类标准要求。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	拟建项目应严格按照入场控制指标要求对铝灰渣及二次铝灰进行指标检测，对于不符合要求的原料不予接收，并详细记录入场原料的检测台账，对台账和化验单归档。对加工好的铝酸钙进行化验检验，不合格品转入煅烧配料系统重新配料进行煅烧。分选系统收集的粉尘、铝颗粒熔化系统产生的粉尘和冷铝灰渣煅烧系统进入回转密煅烧前工序收集的粉尘等返回生产工序使用;煅烧后得到的铝酸钙筛分、破碎、球磨等工序收集的粉尘混入产品外售;煅烧系统回转窑煅烧尾气耐高温布袋除尘器处理收集的粉尘、脱硫石膏、废铝灰渣及二次铝灰包装袋、废润滑油废油桶、化验室废物、沉淀池污泥等交有危险废物处理资质的单位处置;生活垃圾交环卫部门处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》执行危险废物转移联单制度	严格按照入场控制指标要求对铝灰渣及二次铝灰进行指标检测，对于不符合要求的原料不予接收，并详细记录入场原料的检测台账，对台账和化验单归档。车间内设置有2个新生危险废物贮存库（分别为60m2、50m2），其中50m2危险废物贮存库用于暂存产生的铝灰破损包装袋、废油桶、机械检修维护产生的废润滑油等危险废物、实验室废液、废棉纱手套，60m2危险废物贮存库用于暂存产生的耐高温布袋除尘尘。危险废物采用袋装或桶装暂存与新生的危险废物贮存库内，目前企业已与****公司单位签订了关于危险废物的处置协议。由于运行过程煅烧废气中硫含量低，双碱法废气处理系统运行以来未产生脱硫再生石膏，初期雨水池也未产生沉淀池污泥。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	拟建项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求，加强环境风险防范措施。严格执行入厂、入窑物料管控要求;铝灰渣及二次铝灰运输、贮存、加工过程严格防水防潮铝灰渣贮存区和二次铝灰贮存区应设置通风设施和湿度计，地面采用木板垫层防潮，四周设约1米高围挡(出入口设置斜坡)防水，暂存、生产车间旁不得设置工人休息、值班室;厂区设置视频监控系统:回转密配置自动控制系统:回转密煅烧尾气、铝颗粒熔化系统废气应设置在线监测装置;可能存在有毒有害和可燃气体泄漏的生产场所设置有毒有害和可燃气体检测报警装置:废气非正常排放且短时间内无法恢复正常的应停止生产;备用柴油暂存区设置托盘，尿素溶液配制罐设置围堰;设置初期雨水收集系统及1座250立方米初期雨水收集池;制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，消防灭火应采用千粉或干冰消防装备，用水将导致该项目铝灰渣及二次铝灰遇水产生氨气、化氢，可能会导致中毒，遇明火可能导致燃烧爆炸。	按照要求进行了分区防渗，其中铝灰贮存区采取600mm回填土+300mmC30混凝土+3层2mm中碱玻璃纤维无捻粗纱布+2mmHDPE膜+5mm混凝土组成防渗层，防渗系数≤10-10cm/s。 分选系统、铝颗粒熔化系统以及煅烧系统配料球磨区域采用600mm回填土+300mmC30混凝土+5mm钢板组成防渗层，防渗系数≤10-10cm/s。 初期雨水收集池采用600mm回填图+300mmC30混凝土+2mmHDPE膜+10mm混凝土组成防渗层，防渗系数≤10-7cm/s。相关区域防渗系数满足环评要求。铝灰贮存区四周设约1m高围挡（出入口设置斜坡）防水，同时贮存区内设有废气收集和通风系统，满足防潮及废气收集处理要求。铝灰贮存区和车间设有一定数量的干粉和砂土灭火等应急物资。铝灰暂存区及生产区设置了监控设备，铝灰暂存区设有易燃易爆气体（H2、CH4）、恶臭气体（NH3）等报警装置。按要求在水轮机厂区西侧雨水排放口前设置有雨水切换阀和有效容积250m3初期雨水收集池。窑尾设置有有毒气体在线监测装置和CO气体在线监测装置。已编制了突发环境事件风险评估和应急预案，****环境局进行了备案。企业已针对铝灰的贮存等开展了多次应急预案演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论