项目名称

****公司年产150万平方米单面线路板异地搬迁项目

建设地点

****园区

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况

项目建设性质为**（迁建）。

项目租赁****公司已建厂房。项目行业类别为C3982 电子电路制造。

项目总用地面积17493.32m2，主要建设内容包括5栋厂房、2栋宿舍楼、1栋食堂等，配套建设原料库、成品库、实验室、供水供电等公辅工程，废水处理、废气处理、噪声治理、固废暂存、环境风险防范等环保工程。

项目产品方案为年产150万平方米单面线路板，年产副产品阴极铜59.60t。

项目单层线路板生产工艺主要包括开料、钻孔、磨板、贴膜、曝光、显影、酸/碱蚀刻、退膜、阻焊前处理、阻焊印刷、阻焊曝光、阻焊显影、文字印刷、化学镍金/化学沉银/喷锡抗氧化OSP、冲压成型、电测试、成品检测、包装入库。

项目劳动定员200人，不新增人员。工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300天。

项目投资总额6500万元，其中环保投资为508.8万元，占总投资额度的7.83%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治措施

运营期有组织废气主要是每栋厂房单面板生产线产生的工艺废气，污染因子为颗粒物、硫酸雾、VOCs、氨气、锡及其化合物、氰化氢、盐酸雾，3#、5#、6#、7#、8#厂房开料、钻孔、铣削成型等工序产生的颗粒物均采取集气系统收集后，引至“布袋除尘器”装置（每个厂房一套）处理后，通过28m高排气筒（FQ-A001、FQ-B001、FQ-C001、FQ-F001、FQ-G001）排放，磨板、阻焊前处理、化学沉银、抗氧化OSP、阴积铜等工序产生的硫酸雾均采取集气系统收集后，引至“碱液喷淋”装置（每个厂房一套）处理后，通过28m高排气筒（FQ-A002、FQ-B002、FQ-C002、FQ-F002、FQ-G002）排放，线路贴膜、显影、曝光、阻焊印刷、阻焊曝光、阻焊显影、文字印刷等工序产生的VOCs均采取集气系统收集后，引至“过滤+三级活性炭吸附”装置（每个厂房一套）处理后，通过28m高排气筒（FQ-A003、FQ-B003、FQ-C003、FQ-F003、FQ-G003）排放，碱性蚀刻等工序产生的氨气均采取集气系统收集后，引至“酸液喷淋”装置（每个厂房一套）处理后，通过28m高排气筒（FQ-A004、FQ-B004、FQ-C004、FQ-F004、FQ-G004）排放，喷锡等工序产生的VOCs、锡及其化合物均采取集气系统收集后，引至“过滤+三级活性炭吸附”装置（每个厂房一套）处理后，通过28m高排气筒（FQ-A005、FQ-B005、FQ-C005、FQ-F005、FQ-G005）排放，化学镍金等工序产生的氰化氢均采取集气系统收集后，引至“次氯酸钠碱液喷淋”装置（每个厂房一套）处理后，通过28m高排气筒（FQ-A006、FQ-B006、FQ-C006、FQ-F006、FQ-G006）排放，酸性蚀刻等工序产生的盐酸雾均采取集气系统收集后，引至“碱液喷淋”装置（每个厂房一套）处理后，通过28m高排气筒（FQ-A007、FQ-B007、FQ-C007、FQ-F007、FQ-G007）排放，有组织排放的颗粒物、硫酸雾、锡及其化合物、氰化氢、盐酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值；氨气均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1、表2中的标准限值；TVOC均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中的标准限值。食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于75%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值。

运营期无组织废气主要是各车间面源废气等，主要污染物为TSP、硫酸雾、VOCs、氨气、锡及其化合物、氰化氢、盐酸雾等，采取“设备密闭+车间隔离+绿化隔离”等措施。在采取上述措施后，可控制厂界颗粒物、硫酸雾、锡及其化合物、氰化氢、盐酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目无组织排放标准，TVOC均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中的标准限值，对周围环境空气影响较小。

本项目不设置大气环境防护距离。项目卫生防护距离为分别以3#、5#、6#、7#、8#厂房边界向外延伸50m的厂界外区域。本项目卫生防护距离包络线范围内无居民区、医院、学校等大气环境敏感点，符合卫生防护距离要求。

（2）废水污染防治措施

本项目废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要为磨板废水、络合铜废水、铜氨废水、含铜废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、含镍废水、含氰废水和其他废水（废气处理废水、地面冲洗废水、设备冷凝水、纯水制备系统反冲洗废水）。生活污水经隔油+化粪池预处理后****园区污水接管标准后进入信****处理厂（一期）进行深度处理，尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）中一级B标准，最终排入**。

项目生产废水分别在3#、5#、6#、7#、8#厂房分类收集，磨板废水经铜粉回收机处理后全部回用，不外排；含氰废水经厂区两级破氰预处理，含镍废水经厂区芬顿氧化+混凝沉淀+离子交换树脂预处理，预处理后含镍、含氰废水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）车间排放口标准后，与其他生产废水经专用管道分别****处理厂进行分质分类处理，****处理厂出水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准要求，其中COD≤50mg/L，总铜≤0.3mg/L，氰化物不得检出。

****污水处理站已于2019年9月建设完毕并完成验收，污水处理站设计污水处理规模为1.5万t/d。****污水处理站与现有入驻企业之间的污水管网、废水收集系统已建设完成，本项目属于****污水处理站纳污管道和纳污能力范围内，项目废水按分质分类预处理后分别采取泵抽送****园区地面上架空的废水收集管道收纳。

****污水处理厂废水处理系统包括含铜废水、络合铜废水、铜氨废水、高浓度有机废水预处理系统及综合废水处理系统。其中含铜废水预处理采用“酸碱调节+沉淀分离+砂滤+超滤+碳滤+RO”处理工艺，络合铜废水、铜氨废水预处理采用“酸碱调节+破络反应+混凝沉淀”处理工艺，高浓度有机废水预处理采用“酸析+芬顿氧化+混凝沉淀”处理工艺，综合废水采用“混凝沉淀+水解酸化+两式段曝气生物滤池+MBR”处理工艺。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备运行的噪声，如锯板机、冲床、空压机、钻机等，其等效连续A声级值在70～80dB(A)范围。

通过合理布局、选用环保低噪型设备、高噪声设备加装消声器和减振装置等、加强设备维护、加强生产管理等措施后，运营期厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，对厂界外150m翡翠华府居民点企业噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾30t/a，生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理。

项目产生一般工业固体废物26.21t/a，包括废包装材料、废纸板、废布袋、废石英砂、废RO膜等5类。项目按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求在3#、5#、6#、7#、8#厂房2层各建设1间一般工业固体废物暂存间，每间占地面积为10m2，设计有效库容为20m3，设计储存能力为8t，暂存周期为3个月，满足一般工业固体废物贮存容量的要求。一般工业固体废物分类收集暂存，废布袋、纯水制备过程的废石英砂和废渗透膜收集暂存后定期交由厂家回收处理，废包装材料和废纸板收集暂存后定期外售综合利。

项目产生危险废物292.32t/a，包括废边角料、废线路板、集尘器粉尘、废油墨、滤芯树脂、干膜渣、废活性炭、含锡废液、污泥、废防尘布、OSP有机废液、显影废液、微蚀废液再生废液、酸性蚀刻再生废液、废机油、废机油桶、压滤机废滤布、废紫外灯管、废含油抹布、试剂瓶、废喷淋填料、废过滤棉、废丝网、废菲林片、实验定废液、喷淋塔废盐、碱性蚀刻再生废油等共计30类，均委托有资质的单位外运处置。

项目按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在3#、5#、6#、7#、8#厂房2层各建设1间危废暂存间，每间占地面积为20m2，设计有效库容为40m3，设计储存能力为50t，暂存周期为3个月，满足危险废物贮存容量的要求。危险废物暂存间地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险废物分类收集后，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：建设单位严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、环保设施区及处理构筑物采取相应防腐、防渗等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”，即管道尽可能地上铺设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防渗：将生产车间、原料仓库、危险固废暂存间、初期雨水收集池（兼事故池）、废水收集围堰、含氰废水收集池、含镍废水收集池、化验室、备用电房等划为重点防治区，采用粘土铺地、水泥硬化、“三油两布”等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般工业固废暂存间、产品仓库等划分为一般防治区，采用抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公生活区、公共辅助设施（配电房、值班室）等区域为简单防渗区，进行必要的地面硬化处理。

污染监控：本项目布设1个地下水监测井和1个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、COD、BOD5、铜、铅、镉、银、镍、锰、氰化物、氨氮、氯化物、六价铬等，每年监测一次；土壤跟踪监测因子为pH、铜、镍、铅、镉、砷、汞、锡、银、锰、六价铬、氰化物、氨氮、石油烃等，每年监测一次。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

无