平湖凯岭食品有限公司年产60000吨食用油加工储运建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0400MA28BMBG9L | 建设单位法人:林芬树 |
李明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市**港**河路888号 |
建设项目基本信息
****年产60000吨食用油加工储运建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:016-植物油加工 | 行业类别(国民经济代码):C1331-C1331-食用植物油加工 |
建设地点: | **省**市**市 **港**河路888号 |
经度:121.****10547 纬度: 30.****34822 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-08-22 |
平环建2018-B-147号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-10-08 | 项目实际总投资(万元):23760 |
256 | 运营单位名称:**** |
****0400MA28BMBG9L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:浙****公司 |
913********5162022 | 验收监测单位:******公司,中科检测技术****公司 |
913********1213916,913********1603359 | 竣工时间:2024-07-10 |
2024-07-11 | 调试结束时间:2025-07-11 |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-06 |
验收报告公开载体: | 浙****公司官网(https://www.****.com/?mod=hpgs-in id=2733) |
2、工程变动信息
项目性质
本项目属**项目,项目总投资23760万元,建筑面积37000m2 | 实际建设情况:本项目属**项目,项目总投资23760万元,建筑面积约37000m2 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
建设一条日产200吨精炼冬化配套车间,一条日产50吨精炼冬化配套车间,项目建成后,实现年产60000吨食用油加工储运规模 | 实际建设情况:建设一条200t/d精炼冬化生产线可年产60000吨精炼食用油,项目建成后,实现年产60000吨食用油加工储运规模 |
企业通过对劳动制度进行调整,年工作时长由240天/年调整为300天/年,调整后一条200t/d精炼冬化生产线可年产60000吨精炼食用油,故一条50t/d精炼冬化生产线不再建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
毛油经碱炼、水洗干燥、脱蜡、脱色、汽提脱酸、脱臭、过滤后送包装成品 | 实际建设情况:毛油经碱炼、水洗干燥、脱蜡、脱色、汽提脱酸、脱臭、过滤后送包装成品 |
本项目制剂产品生产工艺与原环评一致。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
离子树脂再生废水采用“碱沉淀+静置”处理;其余废水采用“隔油+HEUASB+改良A/O+除磷”工艺;锅炉废气采用低氮燃烧+8m以**空排放;离心废气采用冷冻水冷冷凝+U/V光催化除臭处理+15m高空排放;脱臭脱酸废气采用“脂肪酸捕集+冷冻水冷冷凝+U/V光催化除臭”处理+15m高空排放;真空干燥废气采用冷冻水冷冷凝+U/V光催化除臭处理+15m高空排放;真空脱色废气采用冷冻水冷冷凝+U/V光催化除臭处理+15m高空排放;污水站 恶臭废气采用采用“碱液喷淋”处理+15m高空排放;车间无组织废气采用管道化、密闭化、自动化生产设备,减少无组织废气产生,少量逸散废气经车间通风排放 | 实际建设情况:生产、生活废水采用“隔油+HEUASB+改良A/O+除磷”工艺处理达标后纳管排放;锅炉废气通过26m高空排放;UV光催化排气筒废气通过21m高空排放;污水站废气通过15m高空排放。 |
本项目废水经处理后达标纳管,企业已建立污水处理系统,根据国家危险废物名录(2021年版),原环评判定的危险废物废离子树脂不属于危险废物,故离子树脂再生废水与其他废水合并处理;本项目U/V光催化除臭设备排气筒高度为21m,高于环评要求的15m;燃气锅炉废气通过26m高空排放,高于环评要求的8m以上。 | 是否属于重大变动:|
其他
**一座0.8t/h油气两用锅炉,为脱臭脱酸装置提供高温高压蒸汽,锅炉近期采用0#轻质柴油作为燃料,****园区供气条件满足后,远期改用天然气作为燃料。 | 实际建设情况:设一座0.8t/h油气两用锅炉,锅炉采用天然气作为燃料。 |
实际建设时,因园区供气条件已满足,故锅炉直接采用天然气作为燃料。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.232 | 2.16 | 0 | 0 | 1.232 | 1.232 | |
0 | 0.616 | 1.08 | 0 | 2.16 | -1.544 | -1.544 | |
0 | 0.062 | 0.108 | 0 | 0.216 | -0.154 | -0.154 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.026 | 0.031 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
0 | 0.037 | 0.584 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
0 | 0.003 | 0.054 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
0 | 4.044 | 7.1 | 0 | 14.2 | -10.156 | -10.156 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 100t/d的废水处理系统 | pH、悬浮物、COD、植物油、BOD5等因子《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标准、氨氮和总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 酸化隔油池+中和池+气浮装置1+调节池+气浮装置2+HEUASB+改良A/O+二沉池+除磷池 | 对污水站进口、废水总排口及雨水排放口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | U/V光催化除臭设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级排放标准 | 建有一套U/V光催化除臭设施,通过高度21m排气筒排放 | 对U/V光催化设施排气筒进口及出口进行监测 | |
2 | 污水站废气碱液喷淋 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中(新改扩建)的二级标准 | 建有一套碱液喷淋设施,通过高度15m排气筒排放 | 对污水站废气排气筒进口及出口进行监测 | |
3 | 燃气锅炉 | 执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3特别排放限值,其中氮氧化物根据**省《燃气锅炉低氮改造工作技术指南(试行)》文件要求,锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行,NOx排放浓度稳定在50mg/m3以下 | 建有一座燃气锅炉,通过高度26m排气筒排放 | 对燃气锅炉废气排气筒出口进行监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 结合总平面布置采用一定的降噪防噪措施 | 营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | ①尽可能选用低噪声的设备和机械,对高噪声设备安装隔声减振装置。②加强噪声设备的维护管理,避免不正常运行所导致的噪声增大。③在车间、厂区周围建筑一定高度的围墙,减少对车间外或厂区外环境的影响。④加强厂内绿化,围墙周边种植高大乔木,使噪声最大限度地随距离自然衰减。 | 对厂界噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 不开采地下水;危废暂存库内用于存放危险废物的容器必须与所存放的危废具有良好的相容性,暂存款地面设置良好的防渗漏处理,避免污染土壤和地下水环境;采取相应防治措施后项目生产对土壤和地下水影响小 | 不开采地下水;已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求做好固废贮存库防渗,防止污染土壤及地下水环境;采取相应防治措施后项目生产对土壤和地下水影响小。 |
表5 固废治理设施
1 | 固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,规范设置废物暂存库,固废分类分质合理处置,尽可能实现**的综合利用。废离子树脂和离子树脂再生废水污泥经分类收集后委托有相应危废处理资质的单位进行处置;生活垃圾经收集后委托环卫部门处理,其他一般固废委外安全处置,场内暂存场所应按相关规范进行设置,做好危险废物的入库,存放.防漏等工作。 | 本项目固体废物判定和处置与环评有一定变化,根据国家危险废物名录(2021年版),原环评判定的危险废物废离子树脂不属于危险废物,因此暂存于一般固废暂存库内,委外安全处置。本项目建有一座约20m2的一般固废暂存库,位于精炼一车间西侧,存储能力约50t/d,一座10m2的一般固废暂存库,位于精炼一车间,存储能力约3t/d。废离子树脂产生量为0.4t/a,因此本项目一般固废产生量共约6.28 t/d,一般固废约15天内委托处置单位清运,因此一般固废暂存库能够满足厂区暂存需求。 |
表6 生态保护设施
1 | / | / |
表7 风险设施
1 | 本项目拟建设一座1000 m3储罐预留做事故应急罐。事故废****公司污水处理站处理,经处理达标后方可纳管排放;要求企业应根据本项目情况编制应急预案,并报当地环保部门进行备案;根据环评报告,本项目无需设置大气环境防护距离。其他各类防护距离设置要求请业主、当地政府和有关部门按国家安全、卫生、产业等主管部门相关规定和要求予以落实。 | ①已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求做好固废贮存库防渗,防止污染土壤及地下水环境;②开展环境风险评估,已制订突发环境事件应急预案;③加强环保设备检修维护,确保环保设备正常运行;做好安全教育、宣传工作。④企业已配备消防服、呼吸器、防毒面具、防护手套等多项应急物资。建设有一座1000 m3储罐预留作事故应急罐。建议企业应保证事故应急罐的常空,确保一旦发生事故时有足够容量储存事故废水。同时每年制定详细的相关培训、演练计划,常态化开展员工安全、环保及环境风险和环境应急管理培训;适时开展演练,并做好相关培训、演练记录。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
严格执行总量控制制度,本项目新增主要污染物总量控制值为总量控制建议值为:生产废水量≤21617.5t/a、CODCr≤1.08t/a、NH3-N≤0.108t/a;SO2≤0.14t/a、NOx≤0.584t/a;烟(粉)尘≤0.054t/a;VOCs≤7.10t/a。新增的CODCr、NH3-N总量经排污权交易取得,VOCs由**港**衡。 | 验收阶段落实情况:根据《关于印发**市主要污染物总量控制**衡办法的通知》(平环保〔2014〕90号)文件要求,本项目新增的生活污水污染因子CODCr、NH3-N、燃天然气(轻质柴油)烟气污染物SO2、NOx和工业烟(粉)尘排放量可不进行总量平衡。本项目生产废水中新增CODCr、NH3-N****政府储备量进行平衡。企业现已完成2.16吨CODCr和0.216吨氨氮排污权交易。 |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
**一座0.8t/h油气两用锅炉,为脱臭脱酸装置提供高温高压蒸汽,锅炉近期采用0#轻质柴油作为燃料,****园区供气条件满足后,远期改用天然气作为燃料 | 验收阶段落实情况:建设一座0.8t/h油气两用锅炉,锅炉采用天然气作为燃料,通过26m高空排放 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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