序号

货物名称

数量

单位

主要技术规格及要求

1

红外线桥式自动切机

1

台

1.可加工最大板材尺寸（mm）：3200×2000；

2.切割板材厚度（mm）：0~70；

3.锯片直径（mm）：350~450；

4.锯片升降行程（mm）：350；

5.耗水量(L/min)：15；

6.主轴功率（Kw）：15；

7.总功率 (kW)：23.7；

8.用于将大板切割成规格板；

9.X 轴（纵梁）、Y 轴（横梁）采用 V 轨结构，运动平稳，精度高，性能稳定。

10.工作台可自动翻转0～85°；

11.工作台可0～90°旋转，自动选设固定3 个角度（0°、45°、90°）；

12.液压系统带自锁装置，定位准确可靠；

13.采用PLC 控制，配置显示屏；

14. 带红外线对刀装置；

15. 主轴电机配置变频器；

16.分体式结构；

17. 配备左右水泥安装支座，水泥安装支座高度1200mm。

2

单臂上板机

1

台

1.摆动角度270度，悬臂横梁KBK型材导轨5米，主立柱高4米，升降气缸行程1.2米，翻转角度0-90度；

2.安全载重:≥300KG；

3.吸盘数量：6个直径250mm；

4.最大吸起尺寸：3600×1800mm(5-25mm)；

5.最小吸起尺寸：1800×900mm(5-25mm)；

6.适用范围：表面非多孔平滑材料；

7.工作性能：0-90度启动翻转、升降1000mm。

3

数控双头倒角磨机

1

台

1.可加工板材尺寸（mm）：500*500(mm)~2500*1200(mm)；

2.可加工板材厚度（mm）:6~19mm；

3.加工角度:R1~R60；

4.主轴数量:2；

5.主轴功率:3Kw；

6.主轴转速（rpm）：2800；

7.耗水量(L/min)：30；

8.角度误差：≤±0.1°；

9.总功率 (kW)：17.5；

10.加工速度：加工R30角时约40~50秒/片（厚度不同会有所区别），R角增大时加工时长也相应增加；

10.磨头采用伺服控制，定位准确；

11.定位方式为机械定位；

12.配置对中装置，板材输送采用同步带输送；

13.配置挡板部件及压板部件，用于固定板材，提高加工稳定性；

14.加工工序为粗磨、精磨、抛光，板材厚度变化时需手动调整磨轮高度；

15.设备开合尺寸及圆角尺寸由人工输入确认。

4

对中小辊棒台

1

台

1.自动输送板材，采用蜗轮蜗杆减速器+链条驱动，电机功率0.75kW；

2.输送辊子采用PVC材质，抗腐蚀、高强度；

3.配置单边对中装置一套；

4.总功率：0.75kW。

5

全自动岩板切割机

1

台

1.最大加工尺寸（mm）：3400×1800；

2.加工厚度（mm）：3~18；

3.切割速度（m/min）：0‐100；

4.切割精度：≤±0.3mm/m（以掰片前切割线尺寸为准）；

5.刀头旋转角度：0°~360°；

6.总功率（Kw）：10.5；

7.配置CNC数控控制系统，可进行仿真刀路模拟以及实时显示加工路径；

8.配置自动寻边定位装置，可精准检测工件的实际位置和偏转角度，自动调整刀头切割路径；

9.切割头采用伺服控制，定位精准；

10.配置独立气浮掰片台，板材在切割台加工完成后，通过同步带输送至掰片台；

11.配置自动贴标机；

12.配置惠普电脑主机及专业高性能工业工控一体屏（竖屏）；

13.机器底架配有4个万向承重轮，方便移位，定位后调整4个地脚支撑机器。

6

数控五轴水刀

1

台

1.最大切割尺寸（mm）：3600×1900；

2.X轴工作行程（mm）：0-3600；

3.Y轴工作行程（mm）：0-1900；

4.Z轴工作行程（mm）：0-100；

5.A轴工作行程（mm）：±65°；

6.C轴工作行程（mm）：±360°；

7.最高压力（Mpa）：450；

8.持续工作压力（Mpa）：320~380；

9.油泵类型：柱塞泵；

10.切割精度（mm）：±0.10；

11.重复定位精度（mm）：±0.05；

12.喷嘴直径（mm）：φ0.35；

13.砂管直径（mm）：φ1.02；

14.耗水量（L/Min）：3.8；

15.总功率（KW）：42；

16.设备类型：整机一体式结构；

17.采用行业成熟系统软件；

18.配置超高压增压器；

19.配置自动供砂系统；

20.配置激光测高；

21.配置工业电脑及以太网接口。

注：1.本项目只允许国产产品参与；

2.包安装、卸货、电箱接入设备的电缆、水管、网线、气管等。