船舶维修及拆解项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********5176927 | 建设单位法人:**厚 |
董文明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**区**镇长会口村东南 |
建设项目基本信息
船舶维修及拆解项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:086-金属制品修理;通用设备修理;专用设备修理;铁路、船舶、航空航**运输设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;其他机械和设备修理业 | 行业类别(国民经济代码):C4342-C4342-船舶修理 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**区**镇长会口村东南 |
经度:122.144 纬度: 36.954 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-04 |
威环文审书〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-11-24 | 项目实际总投资(万元):1500 |
115 | 运营单位名称:**** |
913********5176927 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********5176927 | 验收监测单位:******公司 |
****1081MA3BXX3J7Q | 竣工时间:2024-05-03 |
调试结束时间: | |
2024-10-11 | 验收报告公开结束时间:2024-11-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
公司年维修保养船舶约120条,年拆解回收废旧船舶40条 | 实际建设情况:公司年维修保养船舶约120条,年拆解回收废旧船舶40条 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
维修工艺:船舶进坞、船体清洗检查、机加工、维修、打磨与刷漆晾干、检验、出厂交船 拆解工艺:报废渔船、拆解前准备、运至拆解区、预处理、全船清洁工作、拆解、场地清理 | 实际建设情况:维修工艺:船舶进坞、船体清洗检查、机加工、维修、打磨与刷漆晾干、检验、出厂交船 拆解工艺:报废渔船、拆解前准备、运至拆解区、预处理、全船清洁工作、拆解、场地清理 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气处理措施:船体维修位于船台区,室外作业,船体部分部位需打磨刷涂,现场打磨工序配备一台移动式颗粒物净化装置,打磨产生的颗粒物经净化处理后无组织排放;焊接烟尘经移动式烟气净化装置处理后无组织排放;切割烟尘经移动式烟气净化装置处理后无组织排放;刷漆废气经软管收集装置收集后进入催化燃烧脱附装置处理达标后通过15m高(内径0.4m)的排气筒(1#)排空。刷漆自然晾干废气无组织排放; 废水处理措施:职工生活污****处理中心的综合废水处理系统,船舶维修冲洗船舶用水、船舶拆解清洗用水、厂区场地冲洗用水等生****处理中心的含油废水处理装置,经含油废水处理装置处理后再进入综合废水处理系统。经处理后全部回用于厂区清洁降尘,不外排。****中心处理规模为50m3/d; 噪声污染防治设施:对主要声源设备进行基础减振处理、消声处理等; 固体废物处置措施:工业固废和生活垃圾收集设施、危废库,危险废物库位于厂区西侧; 环境风险防范措施:事故水池容积为100m3 | 实际建设情况:废气处理措施:船体维修位于船台区,室外作业,船体部分部位需打磨刷涂,现场打磨工序配备一台移动式颗粒物净化装置,打磨产生的颗粒物经净化处理后无组织排放;焊接烟尘经移动式烟气净化装置处理后无组织排放。切割烟尘经移动式烟气净化装置处理后无组织排放。刷漆废气经软管收集装置收集后进入催化燃烧脱附装置处理达标后通过15m高(内径0.4m)的排气筒(1#)排空。刷漆自然晾干废气无组织排放;危废间产生的废气经活性炭吸附装置处理后无组织排放; 废水处理措施:职工生活污****处理中心的综合废水处理系统,船舶维修冲洗船舶用水、船舶拆解清洗用水、厂区场地冲洗用水等生****处理中心的含油废水处理装置,经含油废水处理装置处理后再进入综合废水处理系统。经处理后全部回用于厂区清洁降尘,不外排。****中心处理规模为50m3/d; 噪声污染防治设施:对主要声源设备进行基础减振处理、消声处理等; 固体废物处置措施:工业固废和生活垃圾收集设施、危废库,危险废物库位于厂区西侧; 环境风险防范措施:事故水池容积为100m3 |
项目新增活性炭吸附装置对危废间产生的废气处理后无组织排放,对周围环境产生正影响,污染物排放量相对减少,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1 标准及环评要求 | 本项目废水主要为修船废水、拆解过程中船舶机舱水与舱底水、船舶拆解的清洗废水、厂区场地冲洗废水等生产废水和生活污水。职工生活污****处理中心的综合废水处理装置,生****处理中心的含油废水处理装置,经含油废水处理装置处理后再进入综合废水处理装置。经处理后全部回用于清洁降尘,不外排 | ****处理站出口pH、悬浮物、CODCr、BOD5、氨氮、石油类最大排放浓度分别为8.0、8mg/L、44mg/L、8.2mg/L、4.28mg/L、1.01mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 催化燃烧处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表2(C37)标准要求 | 项目刷涂过程产生的刷漆废气经软管收集装置收集后经1套催化燃烧处理装置处理,净化后的废气经1根15m高(内径0.4m)排气筒(1#)排放 | 项目排气筒中挥发性有机物VOCs(以非甲烷总烃计)最高排放浓度为4.31mg/m3,最高排放速率为0.0091kg/h,苯、甲苯、二甲苯均未检出 | |
2 | 活性炭吸附装置、移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表3标准要求 | 项目设有3台移动式烟气净化装置,焊接烟尘经移动式烟气净化装置处理后排放。 项目设有一套移动式颗粒物净化装置,用来吸收处理打磨过程中生的颗粒物。打磨粉尘经移动式颗粒物净化装置处理后排放。 由于船台区船舶的体积过大、高度过高,无法搭建厂房,直接露天拆解。项目设有3台移动式烟气净化装置,切割烟尘经移动式烟气净化装置处理后排放。 拆解油管、油箱过程在船舱内进行,产生的VOCs通过通气系统排入外环境。 拆解过程中燃料燃烧废气和废空调制冷剂拆船过程极少量挥发的氟利昂废气无组织排放。 项目危废间废气经活性炭吸附装置处理后无组织排放。 | 厂界无组织废气中颗粒物最高排放浓度为0.129mg/m3,VOCs(以非甲烷总烃计)最高排放浓度为0.64mg/m3,苯、甲苯、二甲苯未检出 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、厂房隔音、加装消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求 | 本项目噪声源主要是剪板机、卷板机、钻床、打磨机等的设备运行噪声和除尘系统、有机废气处理系统的电机风机噪声,产生的噪声声源强度一般在65~80dB(A)。通过对设备进行基础减振、厂房隔音、加装消声器等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求,对周围声环境影响较小 | 项目四个厂界昼间噪声监测值范围为42~54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 工业固废和生活垃圾收集设施、危废库,危险废物库位于厂区西侧 | 工业固废和生活垃圾收集设施、危废库,危险废物库位于厂区西侧 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 事故水池容积为100m3 | 事故水池容积为100m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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