辽阳县宝隆塑胶制品厂（年生产800吨三元乙丙胶条、800吨PVC胶条） 环保措施技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1021MABLPJ08X0 | 建设单位法人：高航 |
| 高航 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 刘二堡镇三岔子村4组 |
建设项目基本信息
| ****制品厂（年生产800吨**乙丙胶条、800吨PVC胶条） 环保措施技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 刘二堡镇三岔子村 |
| 经度:122.863513 纬度: 41.183579 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2019-07-01 |
| 辽县行审发〔2019〕104号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 8 |
| 0.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1021MABLPJ08X0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1021MABLPJ08X0 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA0UDP003X | 竣工时间：2024-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-13 | 验收报告公开结束时间：2024-11-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=410892 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800吨**乙丙胶条、800吨PVC胶条 | 实际建设情况：年产400吨**乙丙胶条、600吨PVC胶条 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、**乙丙胶条生产工艺流程简述： （1）密炼工序：外购的生胶按一定比例添加配合材料进入料斗进行密炼，使生胶和配合料混合均匀。胶料在密炼机（密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机）中进行混合搅拌过程中，由于物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度上升，密炼温度可达70-80℃。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混**用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。 （2）开炼工序：经过密炼后，原料完全分散在橡胶中，混炼胶送入开炼机中，利用开炼机两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速相对回转，形成剪切力，使分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生弹性变形，改变橡胶的弹塑胶性，提高橡胶制品的性能。开炼机直接将混炼胶制成胶片，将胶片切条在车间内悬挂自然冷却。 （3）挤出工序：自然冷却后的胶片进入挤出机（挤出温度为40℃，压力 100mpa），根据所需要的要求采用相应的模具，从挤出机挤出相应规格的成型品后，进入下一步工序。 （4）硫化成型工序：将挤出好的橡胶材料按照硫化标准要求，在硫化箱内采用电加热，硫化温度为150-170℃。在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，这种转变通过硫化剂使橡胶分子链发生交联实现。硫化剂可用作合成橡胶的硫化剂和促进剂，用作硫化剂时，在硫化温度下能分解出活性硫，在橡胶硫化时主要形成单硫键或双硫键，硫化胶的抗热氧老化性能好。 （5）切边工序：将硫化成型后的产品按照修边标准要求使用人工修边和机械修边的方法，去除产品多余部分的余料并初步检查的过程。。 （6）质检工序：切边后的橡胶产品进行人工质检 （7）包装工序：将检查后的橡胶产品按照客户要求的规格标准进行包装入库。 2、PVC胶条生产工艺流程简述： （1）混料搅拌工序：将外购的原料 PVC 树脂颗粒、轻质碳酸钙、炭黑等参入少量二丁酯，在混料机中搅拌均匀备用。 （2）造粒：将搅拌后的原料倒入到造粒机中造粒，加热温度为130℃。 （3）冷却：使用风机将造粒后的粒子冷却并输送到料仓。 （4）挤出成型：颗粒经挤出机挤出成型，成品采用水冷却，冷却水循环使用。 （5）切断：挤出成型后的产品需进行切断，修毛边。 （6）质检包装：成品经人工质检，挑出不合格产品。 | 实际建设情况：1、**乙丙胶条生产工艺流程简述： （1）密炼工序：外购的生胶按一定比例添加配合材料进入料斗进行密炼，使生胶和配合料混合均匀。胶料在密炼机（密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机）中进行混合搅拌过程中，由于物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度上升，密炼温度可达70-80℃。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混**用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。 （2）开炼工序：经过密炼后，原料完全分散在橡胶中，混炼胶送入开炼机中，利用开炼机两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速相对回转，形成剪切力，使分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生弹性变形，改变橡胶的弹塑胶性，提高橡胶制品的性能。开炼机直接将混炼胶制成胶片，将胶片切条在车间内悬挂自然冷却。 （3）挤出工序：自然冷却后的胶片进入挤出机（挤出温度为40℃，压力 100mpa），根据所需要的要求采用相应的模具，从挤出机挤出相应规格的成型品后，进入下一步工序。 （4）硫化成型工序：将挤出好的橡胶材料按照硫化标准要求，在硫化箱内采用电加热，硫化温度为150-170℃。在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，这种转变通过硫化剂使橡胶分子链发生交联实现。硫化剂可用作合成橡胶的硫化剂和促进剂，用作硫化剂时，在硫化温度下能分解出活性硫，在橡胶硫化时主要形成单硫键或双硫键，硫化胶的抗热氧老化性能好。 （5）切边工序：将硫化成型后的产品按照修边标准要求使用人工修边和机械修边的方法，去除产品多余部分的余料并初步检查的过程。。 （6）质检工序：切边后的橡胶产品进行人工质检 （7）包装工序：将检查后的橡胶产品按照客户要求的规格标准进行包装入库。 2、PVC胶条生产工艺流程简述： （1）混料搅拌工序：将外购的原料 PVC 树脂颗粒、轻质碳酸钙、炭黑等参入少量二丁酯，在混料机中搅拌均匀备用。 （2）造粒：将搅拌后的原料倒入到造粒机中造粒，加热温度为130℃。 （3）冷却：使用风机将造粒后的粒子冷却并输送到料仓。 （4）挤出成型：颗粒经挤出机挤出成型，成品采用水冷却，冷却水循环使用。 （5）切断：挤出成型后的产品需进行切断，修毛边。 （6）质检包装：成品经人工质检，挑出不合格产品。 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| **乙丙胶条生产的密炼、开炼工序产生的废气分别经集气罩收集后，再与PVC胶条生产过程中的混料搅拌、造粒的废气分别经集气罩收集后，由一台布袋除尘器处理后，再经一台等离子光氧催化装置处理， 最终由1#排气筒（15m高）有组织排放；**乙丙胶条挤出、硫化工序产生的有机废气经管道收集后与PVC胶条挤出成型工序产生的有机废气一起经一套油雾沉降器冷却+等离子光氧催化装置处理后，最终由2#排气筒（15m 高）单独排放；厂区设化粪池一座，旱厕一座，定期清掏，做农肥；厂房隔声、基础减振措施；胶条制品边角料、废次产品和废白钢过滤网集中收集后外售；除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产工序；废包装材料由厂家回收；职工生活垃圾由环卫部门统一清运；废润滑油危废间暂存，交由有资质单位处置；石蜡油、二丁酯油包装桶危废间暂存，定期由供应商回收再重复利用；油雾沉降器沉降下来的废油定期收集回用于生产，用作原料 | 实际建设情况：**乙丙胶条生产的密炼、开炼工序产生的废气分别经集气罩收集后，再与PVC胶条生产过程中的混料搅拌废气经集气罩收集后，由一台布袋除尘器处理后，再一台等离子光氧催化装置处理，最终由1#排气筒（15m高）有组织排放；造粒的废气经集气罩收集后由一台等离子光氧催化装置处理后通过1#排气筒（15m高）有组织排放；**乙丙胶条挤出、硫化工序产生的有机废气经管道收集后与PVC胶条挤出成型工序产生的有机废气一起经一套油雾沉降器冷却+等离子光氧催化装置处理后，最终由2#排气筒（15m 高）单独排放；厂区设防渗旱厕，定期清掏，做农肥；厂房隔声、基础减振措施；胶条制品边角料、废次产品和废白钢过滤网集中收集后外售；除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产工序；废包装材料由厂家回收；职工生活垃圾由环卫部门统一清运；废润滑油危废间暂存，交由有资质单位处置；石蜡油、二丁酯油包装桶危废间暂存，定期由供应商回收再重复利用；油雾沉降器沉降下来的废油定期收集作为原料回用于生产 |
| 本次验收1台硫化成型箱与废气处理措施相连接，其余建设内容已验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1547.328 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1547.328 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | -1 | -1 | / |
| 0.0268 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0 | / |
| 0.0457 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾沉降器冷却+等离子光氧催化装置 | 非甲烷总烃排放限值执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；H2S排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93） | 油雾沉降器冷却+等离子光氧催化装置 | 非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中标准限值；硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）中标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 | 厂房隔声、基础减振措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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