王力安防科技股份有限公司（原王力安防产品有限公司）新增年产36万套物联网智能家居生产基地建设项目

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王力安防科技股份有限公司（原王力安防产品有限公司）新增年产36万套物联网智能家居生产基地建设项目

更新时间	2024年11月09日
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关键信息	安防安防产品智能家居
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********942047G	王跃斌
高健	省市**市
****开发区S15-2地块长恬厂区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**（原公司）新增年产36万套物**基地建设项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C33-C33-金属制品业
	省市市 **开发区S15-2地块长恬厂区
经度:120.067090 纬度: 28.943880	****环境局
	2014-09-10
永环行批〔2014〕90号	913********942047G001Q
2023-07-06	131283
500	****
913********942047G	****
913********942047G	******公司
****0702MACTE5M640	2023-11-14
2023-12-15	2024-04-10
2024-10-10	2024-11-06
	http://www.**.cn/newsinfo/**123.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产36万套物联网智能家居	年产36万套物联网智能家居
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涂装前金属表面处理工艺简介：（1）磷化替代，根据当地环保部门要求，**江（钱塘江上游）总磷排放量需严格控制，因此公司决定选用 “无磷纳米皮膜剂”。无磷纳米皮膜剂主要以氟锆酸作为主剂，利用氟锆酸的水解反应在金属基材表面形成一种化学性质稳定的无定型氧化物转化膜，转化膜依靠锆化物与金属底材形成强烈的结合力，依靠有极高分子与涂料强烈的结合，从而获得性能良好的金属表面皮膜，达到优异的附着力和防腐能力。（2）表面处理工艺，工件经脱脂后水洗，经无磷纳米皮膜剂成膜处理并水洗、干燥后进入喷涂工序。根据企业提供资料，项目拟采用纳米皮膜喷淋自动流水线，整个工艺过程均为流水线喷淋处理，清洗废水进入厂内废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后循环使用一段时间后外排，成膜后采用专用烘道干燥（天然气加热）。	A、防火门、防盗门 ①机加工：通过剪板机、冲床、折弯机对冷轧板、门架料进行精确的切割、冲孔、折弯等，再通过电焊机对门框、门面进行焊接，焊接后进行打磨处理成型。该过程主要污染物为机械加工过程产生的噪声，切割、冲孔、打磨等过程产生的边角料以及金属粉尘，焊接过程产生的烟尘。 ②涂装前表面处理：无磷纳米皮膜剂的成膜原理和过程，具体如下：无磷纳米皮膜剂主要以氟锆酸作为主剂，利用氟锆酸的水解反应在金属基材表面形成一种化学性质稳定的无定型氧化物转化膜，转化膜依靠锆化物与金属底材形成强烈的结合力，依靠有极高分子与涂料强烈的结合，从而获得性能良好的金属表面皮膜，达到优异的附着力和防腐能力。在冷轧板上的成膜机理如下式所示： Fe+3HF FeF3+3/2H2（1） H2ZrF6+2H2O ZrO2+6 HF（2）通过反应式（1）的腐蚀反应，HF被消耗，使反应（2）的平衡向右移动形成ZrO2，所形成的膜是Zr的氧化物。在此过程中，Zr的氧化物和氢氧化物的羟基与高分子结合，最终形成有机—无机杂化膜。形成的前处理转化膜不仅与金属板有较好的结合力，而且与高分子涂料具有强的结合力，使工件达到良好防腐目的。工件经脱脂后水洗，经无磷纳米皮膜剂成膜处理并水洗、干燥后进入喷涂工序。喷涂前表面处理废水定期进入厂内污水处理设施处理后纳管。 ③胶合：使用发泡胶，将蜂窝纸等填充于两扇门面之间，胶合温度为85～90摄氏度，胶合时间为10min。发泡胶又称泡沫胶，是防盗门等必不可少的辅助材料，是指接触空气固化的单组份粘聚氨酯胶剂。具有粘接强度高，耐候性好，使用简便和耐水等特点。 ④打磨：主要目的是除去金属表面焊渣。 ⑤喷塑、喷漆：工件通过流水线传送带上的挂具吊着送入喷塑室，接受涂装作业；喷塑台配套安装除尘设备，采用滤芯+布袋除尘喷塑粉尘回收工艺。喷塑后的工件直接通过流水线传送带送入烘道内进行烘烤固化，使树脂粉末在约200℃的温度下熔融、流平、固化，在工件表面形成均匀、平整、光滑的涂膜。在烘道内采用热风循环固化，它利用空气作为载体，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。喷塑过程产生的污染物主要有有机废气、粉尘。喷塑后工件通过传送带，依次进行喷罩光漆/色漆或水性漆→流平→固化。喷漆采用水帘喷漆台，喷涂结束后，均需进行烘干处理，烘干在热风炉加热的烘箱体内进行，烘干温度175℃左右，工件停留时间10min。油漆喷涂过程中产生的污染物主要为有机废气、喷涂废水及漆渣。烘干采用强制对流热风循环烘干方式，热源为天然气，燃烧废气主要污染因子为SO2、NOx、颗粒物；烘干工序有大量的有机废气排放，主要污染因子为二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯及其他有机废气等。喷漆流水线产生的喷漆废气、调漆废气、流平废气、烘干废气经分类收集、分类处理后，经排气筒25m高空排放。 ⑥覆膜：将塑料薄膜附于门面上，用于保护门面。 ⑦装配：将门框和门面半成品配套组装，并安装上相应的锁具及其他配件。 B、锁具企业生产236把锁具，其中120万把为智能锁具，其余为常规锁具。 ①SMT贴片：采用SMT贴片技术。SMT指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。通过丝网把焊锡膏印到PCB焊盘上。将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板（PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 ②回流焊：为红外线回流焊，以传送带式为主，加热方式主要依靠红外线热源以辐射方式加热为主，并配有一台电加热烘箱为辅，适于对双面组装的基板进行回流焊接加热。这类回流焊炉在国内使用的很多。 ③金加工：对原料铜材、钢材等进行切割、折弯、冲压、打孔等常规的金属加工。其中，打孔工艺有少部分需要用到热冲孔，即将金属加热至发红状态，之后用冲针在金属锁芯上冲压出孔道，最后自然冷却即可。热冲孔量较小，主要用于部分常温状态下硬度较高的金属锁芯，加热过程采用电加热。 ④焊接：焊接主要采用二氧化碳保护焊，车间内部设置焊接区域，并配备有焊接烟尘收集处理装置，少量焊接烟尘经收集处理后室内排放。 ⑤打磨：主要使用砂带机、去毛刺机等设备对金属部件表面的毛刺、焊接点等进行打磨。 ⑥组装：由员工手工通过卡口、螺丝、电子电器件等将配件组合成成品锁具。 ⑦检验：对锁具和钥匙等进行一一配对检验，检验合格后即可包装入库。
项目实际建设较《****新增年产100万樘进户门及年产200万把锁具生产线技改项目环境影响报告表》变化为门面转印组减少2台、高性能开式压力机减少12台、电动冲床减少10台、雕刻机减少20台、仪表车减少14台、塑粉生产线减少1条。环评中6条塑粉生产线，根据设备型号，满负荷生产能力为1800t/a；实际建设5条塑粉生产线，根据设备型号，满负荷生产能力为1500t/a，刚好能达到环评规划产能（年产1500吨塑粉），即塑粉生产线减少1条对塑粉的产能无影响。其余生产设备及型号与环评一致。项目产品品种、生产工艺、主要原辅材料、燃料与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用磷化替代工艺，使用无磷脱脂剂，清洗废水循环使用，**处理站，处理后回用于本工序。水转印废水经收集、混凝沉淀后回用于本段工序。除漆雾废水循环使用，处理站，处理后达标排放。生活污水经沼气净化池处理后达标排放。焊接烟气经集风设施收集后15m高空排放。并加强焊接车间通风，避免废气在车间内积聚。喷塑粉尘经静电除尘回收装置处理后15m高空排放。胶合废气无组织排放，加强车间通风换气。转印有机废气、打磨粉尘无组织排放，加强车间通风换气。热风炉燃烧室燃气废气经15m以空排放。喷漆漆雾经水帘后，引至生物混合液处理装置处理装置处理。油漆烘干废气经活性炭吸附—生物混合液处理装置处理后30m以**空排放。食堂油烟经油烟净化设施（处理效率大于60%）处理后引至室外高空排放。噪声主要为高噪声设备运行时产生的噪声，企业应合理布局，优先选用低噪声设备，对冲床、空压机等高噪声设备应设置单独隔声机房，且设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，并加强厂区绿化。企业将高噪声设备应放置于厂区西侧，远离东侧长恬村居民楼。建议在车间内为工作人员配备有效的噪声防护设备，以保证工作人员的身体健康，免受噪声污染的伤害。并加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。同时，企业应加强对员工的环保教育，文明操作，合理安排作业时间，尽可能避免夜间高噪声生产。企业应制定危险废物管理计划，内容包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。企业可用专门的密闭容器收集危险废物，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关要求做好收集、贮存工作，要有固定的专门存放场地。危险废物应及时由有资质单位进行安全处置。企业要同接受处置单位签订协议，并严格遵守危险废物联单转移制度。	**处理站由市**公司设计、施工、调试，设计处理能力为510t/d。与**公司共用1处理站。铜门废水（王力高防门业）收集至铜门废水蓄水池后经絮凝沉淀处理后与拉丝废水、洗门废水、前处理废水及收集至高浓度废水蓄水池的除漆雾废水、前处理换槽废水共3股废水一起汇入综合调节池，经混凝沉淀+A/O池+二沉池处理后与经化粪池处理后的生活污水一起纳管排处理厂。企业实际排放废气为DA001门框喷漆+烘干废气、DA002门面喷漆+烘干废气、1#~7#喷塑固化废气、1#~13#天然气燃烧废气、1#~2#水性漆喷漆废气、1#~2#水性漆烘干废气、喷塑粉尘、打磨、砂光粉尘、焊接烟尘、回流焊烟尘、胶合废气、转印废气，企业实际生产情况与环评补充说明一致。企业食堂未建设，故无食堂油烟产生。（1）涂装废气企业实际设有门框喷漆线、门面喷漆线、水性漆喷漆线，产生的废气与**公司相应工序废气共用废气处理设施及排气筒，全厂实际共设有1个门框喷漆+烘干废气排放口DA001、1个门面喷漆+烘干废气排放口DA002、2个水性漆喷漆废气排放口、2个水性漆烘干排放口。 ①DA001门框喷漆+烘干废气门框喷漆线共设有3个喷漆室、1条烘道，不单独设置调漆间，采用密闭自动水帘喷漆房。门框1#油性喷漆废气、门框2#油性喷漆废气与门框流平及烘干废气分别收集后经3套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”（3套吸附设备共用1套脱附催化燃烧设备）处理后与经1套“双旋流塔”处理后的门框3#水性喷漆废气合并至1根30m高排气筒DA001排放。 ②DA002门面喷漆+烘干废气门面喷漆线共设有4个喷漆室、1条烘道，不单独设置调漆间，采用密闭自动水帘喷漆房。门面1#油性喷漆废气、门面2#油性喷漆废气与门面流平及烘干废气分别收集后经3套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”（3套吸附设备共用1套脱附催化燃烧设备）处理后与经1套“双旋流塔”处理后的门面3#水性喷漆废气合并至1根30m高排气筒DA002排放。 ③水性漆喷漆废气、水性漆烘干废气水性喷漆线废气分别收集后经气旋混动装置处理后通过25m高排气筒排放（全厂共2根排气筒）。水性漆烘干废气收集后经双旋流塔处理后通过25m高排气筒排放（全厂共2根排气筒）。（2）喷塑粉尘喷塑粉尘收集后经大旋风二级回收除尘系统后无组织排放。（3）喷塑固化废气喷塑固化废气分别收集后经活性炭吸附处理后通过25m高排气筒排放。（全厂共7根排气筒）（4）天然气燃烧废气企业喷塑流水线烘道、门框喷漆线烘道、门面喷漆线烘道、水性漆喷漆线烘道天然气燃烧废气分别收集后通过25m高排气筒排放。（全厂共13根排气筒）（5）打磨、砂光粉尘车间加装强制通风设施，加强车间通风。（6）焊接烟尘在工序布局上将焊接工序集中安排，经移动式除尘装置除尘后室内排放，加强车间通风换气。（7）回流焊烟尘在工序布局上将焊接工序集中安排，加强车间通风换气。（8）胶合废气车间加装强制通风设施，加强车间通风。（9）转印废气车间加装强制通风设施，加强车间通风。企业主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了低噪声的空压机、泵等设备，基础设置减振垫，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。金属边角料、废转印纸、金属粉尘、废包装材料由废旧回收单位（易阳固体废物治**公司）回收；槽渣、污泥委托利用处置；漆渣、废活性炭、废过滤材料委托市莱逸园**公司处置；废包装桶委托**公司处置；废油（含废机械油）、废乳化液委托****公司处置；废催化剂产生周期为3年/次，目前暂未产生，企业承诺在危废产生当年签订相关危废处置协议；生活垃圾由环卫部门清运处置。一般固废堆场位于厂区北侧，占地面积约100m2，符合防风防雨要求；企业于厂区北侧建设危废暂存仓库2间，每间建筑面积约50m2，贮存能力满足实际生产要求，危废间及各分区均设置警示标志，地面已做好防腐防渗措施，符合（防风、防雨、防晒、防渗漏）的四防要求，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。生活垃圾经垃圾分类暂存于生活垃圾回收点。
根据《**公司新增年产36万套物基地建设项目环境影响报告表》、《新增年产100万樘进户门及年产200万把锁具生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告表》，项目实际废气污染防治措施有以下变化：1、环评中门框喷漆线废气（油性漆和水性漆）处理设施为1套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”，实际门框油性喷漆废气、门框流平及烘干废气采用3套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”（3套吸附设备共用1套脱附催化燃烧设备），门框水性喷漆废气采用1套“双旋流塔”处理，分别处理后合并至DA001排放。 2、环评中门面喷漆线废气（油性漆和水性漆）与2F喷涂线废气（油性漆）共用1套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”废气处理设施。实际油性喷漆废气、门框流平及烘干废气采用3套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”（3套吸附设备共用1套脱附催化燃烧设备），门框水性喷漆废气采用1套“双旋流塔”处理，分别处理后合并至DA002排放。针对以上两点变化，喷漆废气种类与环评一致，实际将油性漆与水性漆废气分开处理，且较环评增加废气处理设施。根据废气治理设计方案，水性喷漆废气采用“双旋流塔”处理即可确保废气达标排放。根据监测日监测结果，DA001、DA002有机废气排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。经计算，该工序VOCs合计实际排放量小于环评预测值。环评中2F喷涂线为油性喷漆线，实际为水性喷涂线，项目对原辅材料进行源头替代，使用水性涂料，符合《省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》。末端治理设施由“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理设施改为喷漆废气经气旋混动装置处理后高空排放；烘干废气为二级喷淋装置处理后高空排放。实施低VOCs原辅材料替代后，简化VOCs末端治理设施，替代后的VOCs排放量小于替代前的VOCs排放量，故符合《省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》。 3、环评中“喷塑粉尘经自带的滤芯+布袋塑粉回收系统后引至室外25m高空排放”，实际“喷塑粉尘收集后经大旋风二级回收除尘系统后无组织排放”，根据环评补充说明及废气治理设计方案，粉末从喷粉房底部被抽风系统吸走，通过管道进入大旋风分离器。大旋风利用其离心力原理，将大部分的粉末从气流中分离出来，实现了高效的初步回收，一次回收率可以达到98.9%。分离后的粉末通过疏粉管被输送到供粉桶中，实现粉末的循环利用。中心供应中心，确保粉末能够持续、稳定地供应给喷枪进行喷涂作业。这样，大量的粉末就实现了循环利用，减少了浪费和成本。对于未能在大旋风中被完全分离的少量粉末(约1.1%)，会进入后续的筛粉装置进行进一步处理。筛粉装置通过筛网将粉末中的杂质和过大或过小的颗粒去除，确保粉末的纯净度和质量。同时，筛分后的粉末会进入二级回收系统进行捕捉和回收，以提高整体回收率(99.5%)。除尘效率优于环评中经自带的滤芯+布袋除尘回收系统处理。 4、环评中“喷塑固化废气与喷漆线废气共用1套废气处理设施”，为确保废气收集及处理效果，喷塑固化废气实际设置单独的“活性炭吸附装置”。监测期间喷塑固化有机废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)中表1和表6限值要求，厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中表A.1的特别排放限值。经计算，该工序VOCs合计实际排放量小于环评预测值。 5、环评中“回流焊在工序布局上将焊接工序集中安排，集气直接引至高空排放”，实际“回流焊在工序布局上将焊接工序集中安排，车间无组织排放，加强车间通风换气”，无铅十温区回流炉密闭性高，无组织烟尘极少。根据监测日监测结果，厂界颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 6、环评中“胶合废气整体集气方式集气，经收集后进入“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，25m高空排放”，实际为车间内无组织排放。根据《省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》中：“低VOCs含量的胶粘剂，是指出厂状态下VOCs含量符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)的水基型胶粘剂、本体型胶粘剂，不适用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛胶粘剂。“使用的原辅材料VOCs 含量(质量比)低于10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取VOCs无组织排放收集措施”，根据企业提供发泡胶检测报告，报告编号**104009，总挥发性有机物检测结果为15g/L。VOCs含量低于10%。且符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)中表2水基型胶粘剂VOC含量限量，故可无组织排放。综上，根据市**公司出具的《**公司、项目环评补充说明》，上述变动均不构成重大变动。 7、处理站由市**公司设计、施工、调试，设计处理能力为510t/d。与**公司共用1处理站。铜门废水（王力高防门业）收集至铜门废水蓄水池后经絮凝沉淀处理后与拉丝废水、洗门废水、前处理废水及收集至高浓度废水蓄水池的除漆雾废水、前处理换槽废水共3股废水一起汇入综合调节池，经混凝沉淀+A/O池+二沉池处理后与经化粪池处理后的生活污水一起纳管排处理厂。铜门表面处理废水为**公司的铜门生产线产生，铜门废水蓄水池、絮凝沉淀池为**公司单独使用，其余废水处理设施为与****公司共用。其余废气、废水污染防治措施与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
2.192	2.192	2.192
0.024	0.024	0.024
0	0	0
0	0	0
25.6	25.6	25.6	/
0.298	0.298	0.298	/
6.679	6.679	6.679	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

混凝沉淀+A/O池+二沉池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/857-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值

****处理站由**市****公司设计、施工、调试，设计处理能力为510t/d。****与******公司共用1****处理站。铜门废水（王力高防门业）收集至铜门废水蓄水池后经絮凝沉淀处理后与拉丝废水、洗门废水、前处理废水及收集至高浓度废水蓄水池的除漆雾废水、前处理换槽废水共3股废水一起汇入综合调节池，经混凝沉淀+A/O池+二沉池处理后与经化粪池处理后的生活污水一起纳管排****处理厂。

监测日，企业废水总排口废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类、总铜、五日生化需氧量、总硒、硫化物最大日均值浓度，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准，氨氮、总磷最大日均值浓度，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/857-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	门框喷漆线共设有3个喷漆室、1条烘道，不单独设置调漆间，采用密闭自动水帘喷漆房。门框1#油性喷漆废气、门框2#油性喷漆废气与门框流平及烘干废气分别收集后经3套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”（3套吸附设备共用1套脱附催化燃烧设备）处理后与经1套“双旋流塔”处理后的门框3#水性喷漆废气合并至1根30m高排气筒DA001排放。	监测日，企业DA001喷漆废气处理设施出口（吸附）废气中二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及臭气浓度，DA001喷漆废气处理设施出口（脱附）废气中苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及臭气浓度，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。
2	旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	门面喷漆线共设有4个喷漆室、1条烘道，不单独设置调漆间，采用密闭自动水帘喷漆房。门面1#油性喷漆废气、门面2#油性喷漆废气与门面流平及烘干废气分别收集后经3套“旋流塔喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”（3套吸附设备共用1套脱附催化燃烧设备）处理后与经1套“双旋流塔”处理后的门面3#水性喷漆废气合并至1根30m高排气筒DA002排放。	监测日，企业DA002喷漆废气处理设施出口（吸附）废气中二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及臭气浓度，DA002喷漆废气处理设施出口（脱附）废气中苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及臭气浓度，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。
3	气旋混动装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	水性喷漆线废气分别收集后经气旋混动装置处理后通过25m高排气筒排放（全厂共2根排气筒）。	监测日，企业1#、2#水性喷漆废气处理设施出口废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。
4	双旋流塔	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	水性漆烘干废气收集后经双旋流塔处理后通过25m高排气筒排放（全厂共2根排气筒）。	监测日，企业1#、2#水性喷漆烘干废气处理设施出口废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。
5	活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	喷塑固化废气分别收集后经活性炭吸附处理后通过25m高排气筒排放。（全厂共7根排气筒）	监测日，企业1#喷塑固化废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度、2#喷塑固化废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度、3#喷塑固化废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度、4#喷塑固化废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度、5#喷塑固化废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度、6#喷塑固化废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度、7#喷塑固化废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。
6	管道收集	《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2二级标准、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函[2019]315号）要求	企业喷塑流水线烘道、门框喷漆线烘道、门面喷漆线烘道、水性漆喷漆线烘道天然气燃烧废气分别收集后通过25m高排气筒排放。（全厂共13根排气筒）	监测日，企业1#天然气燃烧废气排放口、2#天然气燃烧废气排放口、3#天然气燃烧废气排放口、4#天然气燃烧废气排放口、5#天然气燃烧废气排放口、6#天然气燃烧废气排放口、7#天然气燃烧废气排放口、8#天然气燃烧废气排放口、9#天然气燃烧废气排放口、10#天然气燃烧废气排放口、11#天然气燃烧废气排放口、12#天然气燃烧废气排放口、13#天然气燃烧废气排放口，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，均符合《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函[2019]315号）要求，各天然气燃烧废气排放口出口烟气黑度（林格曼级）<1级，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振措施、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了低噪声的空压机、泵，基础设置减振垫，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界四周昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应制定危险废物管理计划，内容包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。企业可用专门的密闭容器收集危险废物，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关要求做好收集、贮存工作，要有固定的专门存放场地。危险废物应及时由有资质单位进行安全处置。企业要同接受处置单位签订协议，并严格遵守危险废物联单转移制度。

金属边角料、废转印纸、金属粉尘、废包装材料由废旧**回收单位（易阳固体废物治****公司）回收；槽渣、污泥委托****利用处置；漆渣、废活性炭、废过滤材料委托**市莱逸园****公司处置；废包装桶委托******公司处置；废油（含废机械油）、废乳化液委托******公司处置；废催化剂产生周期为3年/次，目前暂未产生，企业承诺在危废产生当年签订相关危废处置协议；生活垃圾由环卫部门清运处置。一般固废堆场位于厂区北侧，占地面积约100m2，符合防风防雨要求；企业于厂区北侧建设危废暂存仓库2间，每间建筑面积约50m2，贮存能力满足实际生产要求，危废间及各分区均设置警示标志，地面已做好防腐防渗措施，符合（防风、防雨、防晒、防渗漏）的四防要求，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。生活垃圾经垃圾分类暂存于生活垃圾回收点。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）为了加强对化学危险物品的安全管理，保证安全生产，保护环境，厂方必须严格遵守《化学危险品安全管理条例》，油漆的贮存过程中必须按照国家《化学危险品安全管理条例》和《仓库防火安全管理规则》等规定做到安全贮存。（2）要求厂方加强对油漆的安全管理工作，做到专人管理、专人负责，油漆储存场所必须保持干燥，室温应在 35℃以下，并有相应的防火安全措施。油漆储存库应远离热源和避免阳光直射，禁止一切烟火，设置防火标示牌。（3）油漆在贮藏、运输时必须加盖密封，容器上应有明显的标志，注明品种代号、批号、色别和检验日期等。油漆在贮藏运输时，应避免日晒、雨淋，不得与 60℃以上的高温热源及有机溶剂接触。（4）修建独立的调漆房，调漆房应安装抽风设备对其随时进行抽风，降低可燃挥发气体浓度。（5）采用封闭的喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压，喷漆工段建议设置可燃气体自动报警或自动抑暴系统。（6）制订安全事故应急预案，做到安全生产。

企业已编制突发环境事件应急预案《****（长恬厂区）（******公司）突发环境事件应急预案（2022年版）》，并于至2022年9月7****环境局**分局备案，备案编号：330784-2022-036-L。①源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。②过程防控：企业根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定的防渗要求，对厂区做好防渗分区划分。③跟踪监测：企业日常生产已加强对防渗地坪的维护，保证防渗效果。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程