一、设计及验收依据和原则1. 根据工艺设备布局图及详细技术要求。2. 《使用异丁烷制冷剂生产家用和类似用途制冷器具安全技术规范》QB/T 2912-20163. 《使用环戊烷发泡剂生产家用和类似用途电器安全技术规范》QB/T 2911-20164. 《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）5. 《使用可燃性制冷剂生产家用和类似用途房间空调器安全技术规范》QB/T 4975-20166. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027. 《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20148. 《压力管道规范－工业管道》GB/T20801.1~6-20069. 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-200910. 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000（2008版）11. 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201112. 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201013. 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201114. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
二、工程内容
序号
名称
1
常压压缩空气管道
2
中压压缩空气管道
3
氮气管道
4
保护气管道
5
循环水管道
6
纯水管道
7
自来水管道
8
流水线下穿压缩空气管道
9
污水管路（不含水泵控制柜等）
10
其他
{包含：过路桁架、埋地管地面破复、冷却水回水管（不含土建）、用气端储气罐、分气缸}
注：
1、上述管道中，涉及特检所要求报检的压力管道由乙方均需按当地安监的要求办理告知，并拿到使用登记证，****设计院盖章蓝图、现场无损检测、管道报检、容器报检均由乙方负责完成。2.设计图纸与技术要求有冲突的，在不违背特检及行业规定的情况下按甲方的要求执行。
3.管道防锈工艺、面漆颜色按国标施工、管道介质流向须有标识。
三、技术要求1. 常压压缩空气管道1.1. 本次项目包含： 空压机房内管道及阀门阀件的采购及安装（空压机、冷干机、过滤器、储气罐等设备由甲方负责采购提供、乙方负责就位及管道的安装、报检）。1.2. 压缩空气管道设计参数
管道名称
设计压力（MPa）
最高工作压力（MPa）
压缩空气
0.9
0.8
1.3. 设备、阀门、管件、管材等必须具备产品出厂合格证，且应符合相应标准的有关规定。1.4. 压缩空气管道直径≧250mm采用镀锌无缝钢管焊接，直径≦DN148mm采用铝合金管道（所有管件均需为铝合金材质），并采用配套管件连接。所有焊接接头均需进行外观检查及检漏。不得有微裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等明显的表面缺陷存在。管道、阀门及管件应做到无裂缝、鳞片、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物。 1.5. 管道安装完毕后，应按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求对管道系统进行强度、气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6. 图中管道支管待设备安装就位后根据甲方需求情况施工；没注明尺寸由甲方现场根据实际情况决定。2. 中压压缩空气管道：2.1. 本次项目包含： 空压机房内管道及阀门阀件的采购及安装（空压机、冷干机、过滤器、空压罐等设备由甲方负责采购提供、乙方负责就位及管道的安装）。2.2. 中压压缩空气管道设计参数
管道名称
设计压力（MPa）
最高工作压力（MPa）
压缩空气
2.2
2.0
2.3. 设备、阀门、管件、管材等必须具备产品出厂合格证，且应符合相应标准的有关规本次项目包含：
2.4. 采用无缝钢管管道焊接连接。2.5. 当管道穿越墙壁时，应敷设在套管内，管道与套管间应采用**绳及防水材料密封。2.6. 图中管道支管待设备安装就位后根据甲方需求情况施工；没注明尺寸由甲方现场根据实际情况决定。3. 氮气管道：3.1. 本次项目包含： 制氮机房内管道及阀门阀件的采购及安装（空压机、制氮机、干燥机、过滤器、储气罐、等设备由甲方负责采购、乙方负责就位及管道的安装）。3.2. 氮气管道设计参数
管道名称
设计压力（MPa）
最高工作压力（MPa）
压缩空气
0.9
0.8
3.3. 设备、阀门、管件、管材等必须具备产品出厂合格证，且应符合相应标准的有关规本次项目包含：
3.4. 管道采用铝合金管道（所有管件均需为铝合金材质），并采用配套管件连接。 3.5. 当管道穿越墙壁时，应敷设在套管内，管道与套管间应采用**绳及防水材料密封。3.6. 图中管道支管待设备安装就位后根据甲方需求情况施工；没注明尺寸由甲方现场根据实际情况决定。4. 保护气管道：4.1. 本次项目包含：(1) 混合气罐区混合气加压阀后至厂房各用气点的管道、阀门管件采购安装。
4.2. 管道采用铝合金管道（所有管件均需为铝合金材质），并采用配套管件连接。
管道安装完毕后，应按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求对管道系统进行泄露性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
4.3. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫，吹扫介质宜为压缩空气。吹扫压力不得超过管道的设计压力 。 4.4. 当管道穿越墙壁时，应敷设在套管内，管道与套管间应采用**绳及防水材料密封。5. 循环水、纯水、自来水、污水管道：5.1. 本次项目包含：(1) 室外自来水管道预留接口处敷设自来水管道至厂房的设备用水点的阀门阀件安装采购，冷却水站房管道至车间各设备用水点的管道管件阀门等、软水站房软化水出口至车间各用水点的管道管件阀门等采购安装。
5.2. 管道参数：
管道名称
设计压力（MPa）
最高工作压力（MPa）
自来水管道、冷却水管道、软水管道
0.6
0.5
5.3. 自来水管道采用镀锌钢管，循环水管道采用无缝钢管，纯水管路采用304不锈钢管国标厚度，污水管路采用无缝钢管。连接方式：卡压连接、焊接连接，丝牙连接等。（水管材质在工程量清单体现）5.4. 设备、阀门、管件、管材等必须具备产品出厂合格证，且应符合相应标准的有关规定。5.5. 管道安装完毕后，应按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求对管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 5.6. 当管道穿越墙壁时，应敷设在套管内，管道与套管间应采用**绳及防水材料密封。5.7. 图中管道支管待设备安装就位后根据甲方需求情况施工；没注明尺寸由甲方现场根据实际情况决定。
三、其他要求
1、乙方负责本项目包含的所有安装管路的制作、运输、卸货、安装、所需报检部分进行报检等工作。
2、本项目所有电器设备的控制电源，由甲方指定电源柜拉取并接线（由乙方自行配备控制箱并完**装）；其中氮气系统配电、低压干燥机部分配电、中压压缩空气系统配电的配电箱至动力设备的所有管线均由乙方自行敷设安装。
3、在管路、设备及相关材料出厂前应做好运输途中的防护工作，对管路及相关应进行包装保护，对于有特殊要求的还应进行特殊处理，如：用木箱进行包装、用塑料纸进行防湿处理等。
4、由乙方负责运送到甲方使用地点，吊装运输费用乙方负责。
5、在乙方进行安装，确保安装过程中、安装位置及方式的正确，安装过程中，接受甲方的安全监督，符合甲方的安全规程要求。
6、所有主管道到设备的连接由乙方负责。
7、设计及验收依据和原则：
根据工艺设备布局图及详细技术要求，防爆系统满足德国TUV认证的要求
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2015
《压力管道规范－工业管道》GB/T20801.1~6-2006
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000（2008版）
满足上述规范及当地安全技术监督部门、环保部门等相关部门的法规。
备注：管道上应有表示介质流动方向的箭头，物质名称。
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