序号

污染源

防治对策措施

一

施工期污染防治措施

1

废水

项目施工期基本无施工废水产生，施工现场如厕洗手等依托现有卫生间，进入现有化粪池处理。

2

废气

项目施工在室内进行，产生的扬尘主要为建设砂石料等的运输，扬尘产生量较少，通过及时清扫地面粉尘以及及时洒水降尘，减少粉尘对周围环境的影响。

3

固体废物

施工垃圾统一分类收集，能回收利用的回收利用，不能利用的由施工单位及时收集并清运至有关部门指定的堆放点，禁止随意丢弃；

加强施工人员及施工过程的管理，规范固体废物的堆放与处理，对于所产生的固体废物的处置率达100%。

4

噪声

①选用低噪声施工机械设备，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生；

②合理安排设备运输时间。途经敏感建筑时，减速慢行、禁止鸣笛；

③需安装的设备，尽量采用定尺定料，减少现场切割，加强施工人员管理，工人在施工作业时不得敲打，尽量减少噪声；

④合理安排施工时序，减短噪声持续排放的时间。

采取以上措施后，项目施工期噪声排放量较低，经过距离衰减和植被吸收后对周围环境和保护目标影响较小。

5

地下水环境保护措施

无

6

生态环境

无

二

运营期环保对策措施

1

废水

项目采用“雨污分流”制，本次改建项目产生的废水主要为软水制备废水，采用废水收集池收集暂存，然后委托个人清运至**水质净化厂；冷却水循环利用不外排。

2

地下水环境保护措施

项目运营期地下水污染的污染源主要为危废暂存间、磷酸堆放区、磷酸储存间。危废暂存间储存有废润滑油、实验室废液，若发生泄漏，废润滑油、实验室废液将沿地面垂直入渗至土壤。

采取分区防渗：将危废暂存间、磷酸堆放区、磷酸储存间设置为重点防渗区，将生产车间、一般固废暂存区设置为一般防渗区。①重点防渗采用“防渗混凝土（0.2m）+涂环氧树脂漆（1.5mm）”进行重点防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，并按照要求设置规范的标识、标牌；②一般防渗区防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s。

3

大气

本次改建项目运营期废气主要来源于原辅材料的拆包、投料、物料粉碎和产品下料包装，其中部分产品的投料和产品的下料包装在洁净间进行，通过洁净间设置的空气净化系统净化后以无组织形式排放。

洁净间投料粉尘和下料包装粉尘通过收集后进入滤芯除尘器和布袋除尘器处理，粉碎粉尘分别经过布袋除尘器处理，经过处理后一同排入1根16m高的排气筒（DA001）于屋顶排放；卧式混合器投料粉尘经过滤芯除尘器处理后，混合粉尘经过格栅+布袋除尘器处理，经过处理后一同排入1根16m高的排气筒（DA002）于屋顶排放，采用的技术为可行技术，采取措施后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，对周围环境影响不大。

4

固体

废物

改建项目生产过程产生的废弃包装袋（三聚磷酸钠、焦磷酸钠、焦磷酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠等）统一收集后定期外售；****设备厂家回收；收尘灰外售；废弃包装袋（氢氧化钠）、废润滑油、废含油手套抹布暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期清运处置。

5

噪声

项目建设运营选择低噪声、低振动、高质量的设备；设备基础采取隔振措施；加强设备日常检修和维修，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

6

风险

本项目依托危险废物暂存间占地面积15m2，危险废物暂存间为实体墙，并进行封顶，严禁使用临时设施；危险废物暂存间按照相关要求，地面采用防渗混凝土（0.2m）+涂环氧树脂漆（1.5mm）进行防渗，渗透系数小于1.0×10-10cm/s；配置备用油桶，当废油泄露时，对废油进行收集；危险废物暂存间应设置可关闭上锁的门，建立台账与危险废物转移联单，并按照危险废物识别标志设置技术规范 （HJ 1276—2022）中的要求对危废暂存间悬挂标识标牌。

磷酸堆放区和磷酸储存间采用“三油五布”的防渗防腐要求进行建设，配套建设容积为1.2m3和1.5m3的事故池。

此外，还需采取以下防范措施：

①制订快速有效的环境风险事故应急救援预案，建立环境风险事故报警系统体系，确保各种通讯工具处于良好状态，制定标准的报警方法和程序，并对工人进行紧急事态时的报警培训，作好救援专业队伍的组织、训练和演练，对工人进行自救和互救知识的宣传教育；

②定期检查装盛装置的完整性和密封性；

③定期加强对员工的相关操作等的培训，安排专人对生产过程进行监督，一旦发现违规操作，立即进行教育改正；

④在危废间储存砂土或其它不燃材料，若发生大量泄漏及时使用砂土或其它不燃材料对泄漏油品进行吸附或吸收，吸附后的不燃材料或沙土单独收集作为危废处理；

⑤加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。

7

生态

无