1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0825MA2DK5K37H	马益荣
曹总	**省**市**县
**省**市**县湖镇镇沙田湖大道96号建州**智汇创谷1幢1-A101、1- A201、1-A301、1-A401

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产500吨豆制品及200吨肉松及100吨香肠和20万个发糕生产线项目	****
2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	**省**市**县 **省**市**县湖镇镇沙田湖大道96号建州**智汇创谷1幢1-A101、1- A201、1-A301、1-A401
经度:119.27553 纬度: 29.05385	****环境局
	2024-02-28
衢环龙建〔2024〕21号	无
	2014
30	****
****0825MA2DK5K37H	**市****公司
****0703MACB57291E	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2024-06-14
2024-06-15	2024-09-14
2024-10-10	2024-11-06
	http://www.****.com/news/423.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500吨豆制品及200吨肉松及100吨香肠和20万个发糕	年产500吨豆制品及200吨肉松及100吨香肠和20万个发糕
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

【工艺流程说明】 部分通用工序： 原料验收：黄豆进厂，简单人工验收，粗略挑选出不合格原料。 浸泡清洗：黄豆放入浸豆池浸泡，用冷水浸泡（浸泡黄豆时加水量一般为黄豆质量的2~3倍，夏天浸泡6~8h，冬天浸泡10~14h。），该过程黄豆会吸水，大约吸收黄豆重量的100%。浸泡完毕后，排放再加入干黄豆 2 倍的水量，简单机械清洗。 磨浆：清洗完成后，将湿黄豆输送入磨浆系统，将浸泡好的黄豆与**按适当比例（按照黄豆与水 1:8 的比例）放入磨浆机磨浆，磨成豆浆糊。 滤浆：将磨浆过程中产生的豆浆糊通过离心机将豆渣与豆浆进行分离，豆渣直接出料至豆渣池内暂存。分离后即为生豆浆。 煮浆：将生豆浆管道输送入煮浆罐，煮浆工序通过蒸汽间接加热，大部分豆制品煮浆水温控制在110~115°C左右，仅老豆腐制作过程煮浆温度保持在150℃左右，加热 15~20分钟。加热过程中会产生大量泡沫，人工加入消泡剂进行消泡。煮浆后即为熟豆浆。 巴氏杀菌消毒法： 除真空包装的产品，其余产品均采用巴氏灭菌法。 巴氏杀菌：杀菌采用巴氏灭菌法，亦称低温消毒法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，即以热水为介质（消毒温度为82~85°C，45~50min），加热方式采用蒸汽间接加热。 冷却：巴氏灭菌后，将灭菌后的产品放入冰水（5℃左右）中迅速冷却，冷却后放置于冷库保存。 高压蒸汽灭菌法： 真空包装产品采用高压蒸汽杀菌消毒法。 采用水浴杀菌锅高温（121℃，蒸汽间接加热）杀菌，杀菌后的产品放入冰水（5℃左右）中迅速冷却，冷却后放置于冷库保存。 生化抽检：成品进行抽样检验，抽样对产品进行微生物检验，确保产品符合国家及有关部门颁发的质量标准要求。检验过程主要为：购买成品培养基，对抽检产品进行菌落培养，然后采用显微镜进行观测。检验合格后的产品外售。所有产品均需要抽样生化抽检，因此该环节不再重复描述。 （1）豆浆、豆奶 熟豆浆加入白砂糖调味后，直接自动装袋、瓶装，塑封或旋盖密封。 豆奶在煮浆过程中，加入白砂糖、柠檬酸钠、味精、盐、食用香精、植物油。搅拌完毕后，直接自动装袋、瓶装，塑封或旋盖密封。 （2）嫩豆腐、老豆腐 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，嫩豆腐边搅拌边加石膏，老豆腐边搅拌边加盐卤溶液（盐卤事先溶解成溶液），30 分钟后，熟豆浆凝固成豆腐脑。 压制：在模框内人工摊上纱布，泵入点浆后的豆浆，然后进行机械压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为 7 分钟左右，压制过程中会产生未完全凝固的豆浆水（即黄浆水）。 切块：使用切割设备自动切割成规定尺寸。刀片排布与模具规格均定做，因此切割不产生边角料。 包装：豆腐自动封装，包装好后杀菌冷却。 （3）内酯豆腐 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，内酯豆腐边搅拌边加葡萄糖酸内脂。 灌盒：无需等待凝固，将液体灌装入塑封盒内，并用塑料膜封口。 杀菌冷却：盒装豆制品均采用巴氏消毒法。杀菌后，在冰水内（5℃左右）冷却，项目冰水利用冷库自制得到，内酯豆腐随之冷却成固体。 （4）腐竹、腐皮 起皮成型：将煮好的豆浆经分浆罐放浆，放浆时豆浆经过管道输送入起皮 槽，槽下蒸汽间接加热，蒸汽压力控制在0.08Mpa-0.1Mpa，温度为85-87°C，半小时后蒸汽压力调整为0.1Mpa-0.15Mpa，温度为90°C；在恒温下，豆浆水平面会连续结成金黄色薄膜后进行起皮。槽架上方约0.5m架起不锈钢杆，人工捞出薄膜后挂在不锈钢杆上，沥干沾染的浆液。起皮到最后有一部分尾浆，由于浓度等原因，无法形成薄膜，起皮过程也会产生不符合要求的烂皮，作为一般工业固废处理。 烘干：将起皮好的腐竹、腐皮烘干（间接蒸汽加热），温度保持 80°C（生 产线自带烘干设备），50%的腐竹、腐皮需要烘干。 包装：腐竹、腐皮全自动封装入食品级塑料袋内。 杀菌冷却：包装后杀菌冷却。 （5）千张、素鸡、素牛肉 灌浆：将点浆后的豆浆经出料口均匀浇至一次性纱布上，由传送带匀速控制速度进行输送。传送带末端设置模框， 通过匀速左右移动装置，将灌浆布依次叠层。 压制：将叠放整齐的灌浆布放至压制设备下进行压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为 7 分钟左右。 剥布：压制完成后，需要将布与千张进行自动分离，分离设备带切割功能，同时进行切断，切断好后在千张摊凉。 切割卷绕：素鸡、素牛肉为千张的再加工产品，千张剥布后，切割定宽，然后将千张卷绕成麻花状。刀片排布与千张宽幅均电脑控制设计好，因此切割不产生边角料。 切割：一根根的素鸡、素牛肉根据客户需求，部分切割成一个个。长度均电脑控制设计好，因此切割不产生边角料。 卤制：部分素鸡、素牛肉在卤水中卤制，卤水循环使用，每天更换一次，卤料每天更换，形成卤渣。热源由蒸汽提供，间接加热。 摊凉：卤制好的素鸡摊凉冷却。 包装杀菌冷却：机械自动包装好后杀菌冷却。 （6）油豆腐 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，边搅拌边加盐卤溶液（盐卤事先溶解成溶液），形成豆腐脑。 压制：在模框内加入点浆后的豆浆，然后进行压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为7分钟左右，压制过程中会产生未完全凝固的豆浆水（即黄浆水）。 切块：使用切割设备自动切割成规定尺寸。刀片排布与模具规格均定做，因此切割不产生边角料。 油炸：切好的豆腐放置油炸锅内，进行油炸。项目油炸锅以天然气为热源，油温控制在约 140°C，油炸约 20 分钟，油锅内的植物油每天更换一次。该过程会产生油烟废气、废油。 自然冷却：放置空架上待自然冷却至一定温度。 包装杀菌冷却：包装进塑料袋后，并封口，然后杀菌，杀菌好后在冰水内冷却。 （7）豆干、茶干、五香干、海绵干 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，边搅拌边加盐卤溶液（盐卤事 先溶解成溶液），形成豆腐脑。 破脑：采用机械将豆腐脑打碎。 压制：在模框内人工摊上纱布，在模框内加入破脑后的豆腐脑，然后进行压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为7分钟左右，压制过程中会产生未完全凝固的豆浆水（即黄浆水）。 切块：使用切割设备自动切割成规定尺寸。刀片排布与模具规格均定做，因此切割不产生边角料。 纯碱浸泡：碳酸钠（也名纯碱）调配成溶液，将半成品豆腐干浸泡在内，一边搅拌。碳酸钠溶液循环使用，随时添加碳酸钠，每天更换一次溶液。 卤制：豆干、茶干、五香干、海绵干在卤水中卤制，卤水循环使用，每天更换一次，卤料每天更换，形成卤渣。热源由蒸汽提供，间接加热。 摊凉：将豆干、茶干、五香干、海绵干摊凉晾干。 包装：机械自动包装好后杀菌冷却。 2、肉松 【工艺流程说明】 （1）解冻：项目原料（猪肉、鸡肉） 经检验后采购进厂，进入冷库待用，冷库温度保持在零下18℃左右，项目原料为已经处理好的冻鲜肉半成品，厂区内不进行屠宰。第一步从冷藏库内拿出冻鲜肉后进行常温解冻，该过程会产 生生产废水（解冻水）。 （2）清洗：解冻后的猪肉、鸡肉放入清洗机进行清洗（清洗过程用使用**冲洗），主要清洗猪肉、鸡肉表面的粘膜、肉末等，该过程会产生生产废水（清洗废水）。 （3）煮制：将清洗完后的猪肉、鸡肉放入夹层蒸汽锅进行**煮制（项目煮制采用工业蒸汽加热），该过程会产生生产废水（煮制废水）和猪肉、鸡肉中少量的动植物油挥发产生的油烟。 （4）切丝：将煮熟后的猪肉、鸡肉放入切丝机进行切丝，该过程会有废边角料固废产生（主要为猪肉、鸡肉中的筋膜肉）。 （5）翻炒：将丝状的猪肉、鸡肉、植物油放入炒锅进行翻炒（项目翻炒采用天然气燃烧明火加热），期间加入白糖、酱油、盐、料酒和味精等调味料，不断翻炒直至水分控干，形成蓬松装肉丝即肉松，该过程植物油及猪肉、鸡肉中少量的动植物油会进一步挥发产生的油烟。 （6）包装：取出肉松包装即可外售。 3、香肠 【工艺流程说明】 （1）解冻：项目原料（猪肉）经检验后采购进厂，进入冷库待用，冷库温度保持在零下 18℃左右，项目原料为已经处理好的冻鲜肉半成品，厂区内不进行屠宰。第一步从冷藏库内拿出冻鲜肉后进行常温解冻，该过程会产生生产废水（解冻水）。 （2）清洗：解冻后的猪肉放入清洗机进行清洗（清洗过程用使用**冲 洗），主要清洗猪肉表面的粘膜、肉末等， 该过程会产生生产废水（清洗废水）。 （3）切块：将清洗后的猪肉放入切块机进行切块、切碎，该过程会有废边角料固废产生（主要为猪肉中的筋膜肉）。 （4）搅拌：将切碎的猪肉和白糖、盐、味精、酱油一同放入搅拌机进行搅拌，使其充分混合。 （5）灌肠：将搅拌后的猪肉馅放入灌肠机的储肉槽，自动将肉馅灌入肠 衣，得到香肠初成品。 （6）烘干：香肠烘干（采用电加热）主要分为3个阶段，①等速干燥过程，历时5到 6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65摄氏度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。②减速干燥过程，发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54摄氏度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，香肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。③快速干燥过程：这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62摄氏度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在 38%左右。香肠烘干最终湿度控制在17%以下。 （7）包装：取出烘干后的香肠包装即可外售。 4、发糕 【工艺流程说明】 （1）浸泡：将外购的糯米进行浸泡，浸泡时间长短因气候和水温不同而异，一般在冬天需浸泡时间3~4小时，其余时间一般浸泡2小时；该过程主要产生浸泡废水。 （2）磨粉：将浸泡好的糯米加入磨粉机进行磨粉，得到湿润的糯米粉；该过程主要产生设备噪声。 （3）发酵：将在得到的糯米粉中加入酒糟、白糖揉成团状后放入自动醒发机，让其发酵至原体积的2倍即可，发酵过程无需加热，该过程主要产生二氧化碳。 （4）蒸制：将发酵后的糯米团放入连续蒸制机内（采用低氮蒸汽锅炉提 供的纯净蒸汽蒸制加热）进行蒸制，蒸熟即为发糕成品，该过程主要产生水蒸 汽。 （5）分切：将发糕进行人工分切，该过程会产生废边角料固废（主要为分切后不规整的发糕）。 （6）包装：取出分切后的发糕包装即可外售。	【工艺流程说明】 部分通用工序： 原料验收：黄豆进厂，简单人工验收，粗略挑选出不合格原料。 浸泡清洗：黄豆放入浸豆池浸泡，用冷水浸泡（浸泡黄豆时加水量一般为黄豆质量的2~3倍，夏天浸泡6~8h，冬天浸泡10~14h。），该过程黄豆会吸水，大约吸收黄豆重量的100%。浸泡完毕后，排放再加入干黄豆 2 倍的水量，简单机械清洗。 磨浆：清洗完成后，将湿黄豆输送入磨浆系统，将浸泡好的黄豆与**按适当比例（按照黄豆与水 1:8 的比例）放入磨浆机磨浆，磨成豆浆糊。 滤浆：将磨浆过程中产生的豆浆糊通过离心机将豆渣与豆浆进行分离，豆渣直接出料至豆渣池内暂存。分离后即为生豆浆。 煮浆：将生豆浆管道输送入煮浆罐，煮浆工序通过蒸汽间接加热，大部分豆制品煮浆水温控制在110~115°C左右，仅老豆腐制作过程煮浆温度保持在150℃左右，加热 15~20分钟。加热过程中会产生大量泡沫，人工加入消泡剂进行消泡。煮浆后即为熟豆浆。 巴氏杀菌消毒法： 除真空包装的产品，其余产品均采用巴氏灭菌法。 巴氏杀菌：杀菌采用巴氏灭菌法，亦称低温消毒法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，即以热水为介质（消毒温度为82~85°C，45~50min），加热方式采用蒸汽间接加热。 冷却：巴氏灭菌后，将灭菌后的产品放入冰水（5℃左右）中迅速冷却，冷却后放置于冷库保存。 高压蒸汽灭菌法： 真空包装产品采用高压蒸汽杀菌消毒法。 采用水浴杀菌锅高温（121℃，蒸汽间接加热）杀菌，杀菌后的产品放入冰水（5℃左右）中迅速冷却，冷却后放置于冷库保存。 生化抽检：成品进行抽样检验，抽样对产品进行微生物检验，确保产品符合国家及有关部门颁发的质量标准要求。检验过程主要为：购买成品培养基，对抽检产品进行菌落培养，然后采用显微镜进行观测。检验合格后的产品外售。所有产品均需要抽样生化抽检，因此该环节不再重复描述。 （1）豆浆、豆奶 熟豆浆加入白砂糖调味后，直接自动装袋、瓶装，塑封或旋盖密封。 豆奶在煮浆过程中，加入白砂糖、柠檬酸钠、味精、盐、食用香精、植物油。搅拌完毕后，直接自动装袋、瓶装，塑封或旋盖密封。 （2）嫩豆腐、老豆腐 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，嫩豆腐边搅拌边加石膏，老豆腐边搅拌边加盐卤溶液（盐卤事先溶解成溶液），30 分钟后，熟豆浆凝固成豆腐脑。 压制：在模框内人工摊上纱布，泵入点浆后的豆浆，然后进行机械压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为 7 分钟左右，压制过程中会产生未完全凝固的豆浆水（即黄浆水）。 切块：使用切割设备自动切割成规定尺寸。刀片排布与模具规格均定做，因此切割不产生边角料。 包装：豆腐自动封装，包装好后杀菌冷却。 （3）内酯豆腐 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，内酯豆腐边搅拌边加葡萄糖酸内脂。 灌盒：无需等待凝固，将液体灌装入塑封盒内，并用塑料膜封口。 杀菌冷却：盒装豆制品均采用巴氏消毒法。杀菌后，在冰水内（5℃左右）冷却，项目冰水利用冷库自制得到，内酯豆腐随之冷却成固体。 （4）腐竹、腐皮 起皮成型：将煮好的豆浆经分浆罐放浆，放浆时豆浆经过管道输送入起皮 槽，槽下蒸汽间接加热，蒸汽压力控制在0.08Mpa-0.1Mpa，温度为85-87°C，半小时后蒸汽压力调整为0.1Mpa-0.15Mpa，温度为90°C；在恒温下，豆浆水平面会连续结成金黄色薄膜后进行起皮。槽架上方约0.5m架起不锈钢杆，人工捞出薄膜后挂在不锈钢杆上，沥干沾染的浆液。起皮到最后有一部分尾浆，由于浓度等原因，无法形成薄膜，起皮过程也会产生不符合要求的烂皮，作为一般工业固废处理。 烘干：将起皮好的腐竹、腐皮烘干（间接蒸汽加热），温度保持 80°C（生 产线自带烘干设备），50%的腐竹、腐皮需要烘干。 包装：腐竹、腐皮全自动封装入食品级塑料袋内。 杀菌冷却：包装后杀菌冷却。 （5）千张、素鸡、素牛肉 灌浆：将点浆后的豆浆经出料口均匀浇至一次性纱布上，由传送带匀速控制速度进行输送。传送带末端设置模框， 通过匀速左右移动装置，将灌浆布依次叠层。 压制：将叠放整齐的灌浆布放至压制设备下进行压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为 7 分钟左右。 剥布：压制完成后，需要将布与千张进行自动分离，分离设备带切割功能，同时进行切断，切断好后在千张摊凉。 切割卷绕：素鸡、素牛肉为千张的再加工产品，千张剥布后，切割定宽，然后将千张卷绕成麻花状。刀片排布与千张宽幅均电脑控制设计好，因此切割不产生边角料。 切割：一根根的素鸡、素牛肉根据客户需求，部分切割成一个个。长度均电脑控制设计好，因此切割不产生边角料。 卤制：部分素鸡、素牛肉在卤水中卤制，卤水循环使用，每天更换一次，卤料每天更换，形成卤渣。热源由蒸汽提供，间接加热。 摊凉：卤制好的素鸡摊凉冷却。 包装杀菌冷却：机械自动包装好后杀菌冷却。 （6）油豆腐 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，边搅拌边加盐卤溶液（盐卤事先溶解成溶液），形成豆腐脑。 压制：在模框内加入点浆后的豆浆，然后进行压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为7分钟左右，压制过程中会产生未完全凝固的豆浆水（即黄浆水）。 切块：使用切割设备自动切割成规定尺寸。刀片排布与模具规格均定做，因此切割不产生边角料。 油炸：切好的豆腐放置油炸锅内，进行油炸。项目油炸锅以天然气为热源，油温控制在约 140°C，油炸约 20 分钟，油锅内的植物油每天更换一次。该过程会产生油烟废气、废油。 自然冷却：放置空架上待自然冷却至一定温度。 包装杀菌冷却：包装进塑料袋后，并封口，然后杀菌，杀菌好后在冰水内冷却。 （7）豆干、茶干、五香干、海绵干 点浆：把熟豆浆通过管道输送至点浆桶中，边搅拌边加盐卤溶液（盐卤事 先溶解成溶液），形成豆腐脑。 破脑：采用机械将豆腐脑打碎。 压制：在模框内人工摊上纱布，在模框内加入破脑后的豆腐脑，然后进行压制脱水，正反面均匀压制，压制时间约为7分钟左右，压制过程中会产生未完全凝固的豆浆水（即黄浆水）。 切块：使用切割设备自动切割成规定尺寸。刀片排布与模具规格均定做，因此切割不产生边角料。 纯碱浸泡：碳酸钠（也名纯碱）调配成溶液，将半成品豆腐干浸泡在内，一边搅拌。碳酸钠溶液循环使用，随时添加碳酸钠，每天更换一次溶液。 卤制：豆干、茶干、五香干、海绵干在卤水中卤制，卤水循环使用，每天更换一次，卤料每天更换，形成卤渣。热源由蒸汽提供，间接加热。 摊凉：将豆干、茶干、五香干、海绵干摊凉晾干。 包装：机械自动包装好后杀菌冷却。 2、肉松 【工艺流程说明】 （1）解冻：项目原料（猪肉、鸡肉） 经检验后采购进厂，进入冷库待用，冷库温度保持在零下18℃左右，项目原料为已经处理好的冻鲜肉半成品，厂区内不进行屠宰。第一步从冷藏库内拿出冻鲜肉后进行常温解冻，该过程会产 生生产废水（解冻水）。 （2）清洗：解冻后的猪肉、鸡肉放入清洗机进行清洗（清洗过程用使用**冲洗），主要清洗猪肉、鸡肉表面的粘膜、肉末等，该过程会产生生产废水（清洗废水）。 （3）煮制：将清洗完后的猪肉、鸡肉放入夹层蒸汽锅进行**煮制（项目煮制采用工业蒸汽加热），该过程会产生生产废水（煮制废水）和猪肉、鸡肉中少量的动植物油挥发产生的油烟。 （4）切丝：将煮熟后的猪肉、鸡肉放入切丝机进行切丝，该过程会有废边角料固废产生（主要为猪肉、鸡肉中的筋膜肉）。 （5）翻炒：将丝状的猪肉、鸡肉、植物油放入炒锅进行翻炒（项目翻炒采用天然气燃烧明火加热），期间加入白糖、酱油、盐、料酒和味精等调味料，不断翻炒直至水分控干，形成蓬松装肉丝即肉松，该过程植物油及猪肉、鸡肉中少量的动植物油会进一步挥发产生的油烟。 （6）包装：取出肉松包装即可外售。 3、香肠 【工艺流程说明】 （1）解冻：项目原料（猪肉）经检验后采购进厂，进入冷库待用，冷库温度保持在零下 18℃左右，项目原料为已经处理好的冻鲜肉半成品，厂区内不进行屠宰。第一步从冷藏库内拿出冻鲜肉后进行常温解冻，该过程会产生生产废水（解冻水）。 （2）清洗：解冻后的猪肉放入清洗机进行清洗（清洗过程用使用**冲 洗），主要清洗猪肉表面的粘膜、肉末等， 该过程会产生生产废水（清洗废水）。 （3）切块：将清洗后的猪肉放入切块机进行切块、切碎，该过程会有废边角料固废产生（主要为猪肉中的筋膜肉）。 （4）搅拌：将切碎的猪肉和白糖、盐、味精、酱油一同放入搅拌机进行搅拌，使其充分混合。 （5）灌肠：将搅拌后的猪肉馅放入灌肠机的储肉槽，自动将肉馅灌入肠 衣，得到香肠初成品。 （6）烘干：香肠烘干（采用电加热）主要分为3个阶段，①等速干燥过程，历时5到 6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65摄氏度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。②减速干燥过程，发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54摄氏度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，香肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。③快速干燥过程：这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62摄氏度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在 38%左右。香肠烘干最终湿度控制在17%以下。 （7）包装：取出烘干后的香肠包装即可外售。 4、发糕 【工艺流程说明】 （1）浸泡：将外购的糯米进行浸泡，浸泡时间长短因气候和水温不同而异，一般在冬天需浸泡时间3~4小时，其余时间一般浸泡2小时；该过程主要产生浸泡废水。 （2）磨粉：将浸泡好的糯米加入磨粉机进行磨粉，得到湿润的糯米粉；该过程主要产生设备噪声。 （3）发酵：将在得到的糯米粉中加入酒糟、白糖揉成团状后放入自动醒发机，让其发酵至原体积的2倍即可，发酵过程无需加热，该过程主要产生二氧化碳。 （4）蒸制：将发酵后的糯米团放入连续蒸制机内（采用低氮蒸汽锅炉提 供的纯净蒸汽蒸制加热）进行蒸制，蒸熟即为发糕成品，该过程主要产生水蒸 汽。 （5）分切：将发糕进行人工分切，该过程会产生废边角料固废（主要为分切后不规整的发糕）。 （6）包装：取出分切后的发糕包装即可外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：生活污水经化粪池、隔油池处理后纳入污水管网，送**县湖镇镇沙****处理厂集中处理，达标后最终排入**；生产废水经厂区内隔油池+调节池+混凝沉淀池处理后，****开发区****处理站处理，达标后再进入**县湖镇镇沙****处理厂处理，达标后排入**；蒸汽冷凝水收集入收集暂存水箱，自然冷却降温至常温，回用于厂区绿化、生产用水（地面冲洗）。 废气治理：污水处理设备废气，针对污水处理设备产生的恶臭，要求企业对污水处理设备进行整体加盖处理，恶臭经收集后经过滤棉过滤+****设备处理后15m排气筒（DA001）高空排放，同时减少污泥的堆放时间，加快清运频次，同时加强车间通风换气，换气频次不低于6次/h，降低影响。 加工废气、油炸废气、明火灶天然气燃烧废气，收集后经油烟净化器处理后15高排气筒（DA002）高空排放。 车间异味，要求车间换气频次不低于 6次/h，要求建设单位用塑料布将豆渣池遮盖，并将卤渣、废料存放于密闭容器中并加盖，日常清运不少于1次，高温季节时，适当增加转运次数， 日清运次数不少于2次，避免出现堆积问题，减少车间异味产生。同时肉类在储存过程中蛋白质过度分解产生丰富的氨基酸、脂类物质以及少量的小分子钛类物质，其挥发会产生恶臭废气。项目原料均储存在冷库，可抑制分解速度，因此恶臭废气产生量较少。 固废治理：设置一般固废贮存区10m2，位于厂房1层南侧；设置危废仓库5m2，位于厂房1层南侧；设置污泥堆放区 5m2，位于厂房1层东侧。 噪声治理：选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内加强绿化。	废水治理：生活污水经化粪池处理后汇入******公司现有的污水处理设备（采用格栅-初沉-AAO-二沉****园区污水管网，经**县湖镇镇沙****处理厂处理；生产废水经调节池+混凝沉淀处理后单独汇至******公司处理达标后排放。 废气治理：污水处理设备废气：项目已对污水处理设备进行整体加盖处理，污水处理设备废气收集后经过滤棉过滤+活性炭吸附处理后，通过25m排气筒排放。 加工废气、油炸废气、明火灶天然气燃烧废气收集后经油烟净化器处理后，通过25m排气筒排放。 车间异味无组织排放，已加强车间通风，已用塑料布将豆渣池遮盖，并将卤渣、废料存放于密闭容器中并加盖，并增加转运次数，原料均储存在冷库。 固废治理：已设置一般固废贮存区10m2，位于厂房1层南侧；设置危废仓库5m2，位于厂房1层南侧；设置污泥堆放区 5m2，位于厂房1层东侧。 噪声治理：本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887-2013）	已建设	项目生活污水排放口pH 值范围为7.1~7.4，CODcr、氨氮、SS、石油类、动植物油、五日生化需氧量最大日均排放浓度值分别为：314mg/L、32.8mg/L、216mg/L、0.32mg/L、34.9mg/L、92.7mg/L
2	调节池+混凝沉淀池	《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值；《关于开展**县工业企业污水处理减污降碳协同增效试点方案的通知》(衢环龙〔2023]27号)排放要求	已建设	项目生产废水处理设施出口中pH 值范围为7.1~7.4，CODcr、氨氮、SS、石油类、动植物油、五日生化需氧量最大日均排放浓度值分别为：2.69×103mg/L、25.6mg/L、33mg/L、<0.06mg/L、<0.06mg/L、716mg/L

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求	已建设	项目加工废气、油炸废气、明火灶天然气燃烧废气排放口中污染物的最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、二氧化硫<3mg/m3、氮氧化物4mg/m3、油烟0.6mg/m3；最大平均排放速率分别为颗粒物3.93×10-2kg/h、二氧化硫5.89×10-3kg/h、氮氧化物1.43×10-2kg/h。
2	过滤棉过滤+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值标准	已建设	****处理站废气处理设施出口口中污染物的最大平均排放速率分别为氨1.30×10-3kg/h、硫化氢2.12×10-4kg/h，臭气浓度最大值为354（无量纲）
3	/	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准限值	/	项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物330μg/m3、氨0.025mg/m3、硫化氢0.004mg/m3、二氧化硫0.019mg/m3、氮氧化物0.029mg/m3，臭气浓度18（无量纲）

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	/	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	/	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	项目黄豆渣、废纱布、边角料、卤渣、废包装材料、污泥、废油脂、废油外售综合利用；废活性炭、废过滤棉、实验室废液及废药剂包装材料委托****进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论