年产 800 万平方米电极箔项目（重新报批）

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年产 800 万平方米电极箔项目（重新报批）

更新时间	2024年11月11日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0826MA2NUXJE0N	杨贤军
周翔	省市**县
****开发区宏业路 38 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 800 万平方米电极箔项目（重新报批）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市县 **开发区宏业路 38 号
经度:116.11982 纬度: 30.21409	****环境局
	2021-12-07
松环建〔2021〕38号	****0826MA2NUXJE0N001U
2020-08-20	1800
479	****
****0826MA2NUXJE0N	品洁**公司
****0811MA8NHFQ44M	******公司
****0800MA2RAA074T	2024-06-20
2024-07-03	2024-10-08
2024-10-11	2024-11-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=418658

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期工程阶段性（3条中高压腐蚀箔生产线及5条低压腐蚀箔生产线）	二期工程阶段性（3条中高压腐蚀箔生产线及5条低压腐蚀箔生产线）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中高压腐蚀箔生产线：前处理-水洗-电腐蚀-水洗-中处理-水洗-化腐-水洗-后处理-水洗-烘干-检验-成品入库低压腐蚀箔生产线：前处理-水洗-预洗-电蚀-中处理-电蚀-水洗-化学处理-水洗-后处理-水洗-焙烧-检验-成品入库	中高压腐蚀箔生产线：前处理-水洗-电腐蚀-水洗-中处理-水洗-化腐-水洗-后处理-水洗-烘干-检验-成品入库低压腐蚀箔生产线：前处理-水洗-预洗-电蚀-中处理-电蚀-水洗-化学处理-水洗-后处理-水洗-焙烧-检验-成品入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告表》提出的各类污染防治措施，确保各类污染物达标非放。中高压腐蚀箔生产线（前处理、电腐蚀、中处理、化腐、后处理等）和低压腐蚀箔生产线（预洗、电蚀、中处理、化学处理等）的酸液槽采取加盖措施，并在每条生产线产生破雾的酸液槽侧边设置吸风管收集废气，收集的废气经碱液喷淋塔（每2条生产线配套1个碱液喷淋塔）中和处理后，通过15米高排气筒（共设置14个）排放。酸雾废气执行 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表5中标准，无组织废气中HCL、硫酸雾、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。落实“雨污分流、清污分流、污污分流”治理原则，生活污水经化粪池处理后，纯水制备系统废水、废酸回收系统废水、水洗工序废水、化学处理废水、前处理废水、后处理废水、地面及设备清洗废水、碱液喷淋塔废水等股废水合并**处理站（采用“格栅+收集池+中和沉淀池+回调池+高效旋流吸附+膜过滤一体池”处理工艺）处理后，处理厂深度处理。按规定完善废水主要污染物和特征污染物在线监控装置并与环保部门联网。总铝参照执行GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2中的标准值，其他处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中较严值。厂界噪声排放需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。一般工业固废须严格按照“减量化、化、无害化”的原则分类收集、规范贮存、妥善处置。产生的化学品废包装袋、废过滤膜和废渗析膜属于危险废物，委托资质单位处置，危险废物厂内暂存、转运需按照危险废物管理相关要求进行；化学品废包装桶按危险废物暂存管理，由厂家回用于原有用途；纯水制备产生的废离子交换树脂、废反渗透膜和废活性炭收集后交厂家回收利用，污水处理站污泥、废铝箔外售或委托综合利用，生活垃圾由环卫部门清运处置。	1、经自查，本次验收范围内的生产线配套的废气处理设施均已建：中高压腐蚀箔生产线增加1个碱液喷淋塔及1个15m高排气筒，低压腐蚀箔生产线新增3个碱液喷淋塔+3个15m高排气筒监测结果可以满足相应标准要求。 2、经自查，项目厂区已落实“雨污分流、清污分流、污污分流”治理原则，生活污水经化粪池处理后，纯水制备系统废水、废酸回收系统废水、水洗工序废水、化学处理废水、前处理废水、后处理废水、地面及设备清洗废水、碱液喷淋塔废水等股废水合并**处理站（采用“格栅+收集池+中和沉淀池+回调池+高效旋流吸附+膜过滤一体池”处理工艺）处理后，处理厂深度处理。废水主要污染物已安装在线监控装置并与环保部门联网。与环评要求一致。监测结果可以满足相应标准要求。 3、经自查，企业已采取厂房隔声和基础减振等措施，验收监测期间厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、经自查，企业固废已按照要求相应暂存与处置。其中：化学品废包装袋、在线废液等危险废物分类收集暂存于危废库，交由有资质单位信国创**公司进行处置，均已签订危废处置协议；废过滤膜和废渗析膜产生后，交有资质单位处置；化学品废包装桶，由厂家回收用于原有用途，厂内暂存时按危险废物管理；纯水制备系统产生的废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂属于一般固废，由厂家回收再利用；污水处理站污泥外售****公司回收利用；生产线上产生的废铝箔收集后，外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理，日产日清。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实《报告表》环境风险专项评价提出的环境风险防范和环境管理措施。加强硫酸、盐酸、硝酸、氨水等风险物质管控，尽量减少风险物质贮存量。设计事故池，并配套建设完善的排水系统管网和切换系统，以应对因管道破裂、泵设备损坏或失效、人为操作失误等事故，确保发生事故时的废水全部收集至事故池，无事故废水外排。制定完备的环境风险应急预案风险应急预案，项目验收前报我局备案。加强各类废物以及污水处理设施的日常管理，配置必要的应急物资、设备和器材，加强演练，执行应急报告制度，保障施工及运营过程社会稳定，杜绝环境风险事故的发生。 2、项目建成后，你公司应严格按照《排污许可管理条例》的要求认真开展排污许可重新申报工作。运营期按照《排污单位自行监测技术指南》等规范要求，落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据记录与保存工作，一旦发生超标，必须及时采取措施。	经自查已落实，厂区内加强了硫酸、盐酸、硝酸、氨水等风险物质管控。设计了事故池，并配套建设完善的排水系统管网和切换系统。制定了完备的环境风险应急预案风险应急预案。同时加强了各类废物以及污水处理设施的日常管理，配置了必要的应急物资、设备和器材，加强演练，执行应急报告制度。本项目已于2023年2月1日签发了应急预案，已落实并逐步完善相关环境风险应急及防范措施，备案号：340826-2023-10-M。 2、经自查已落实。本项目已按照相关环保要求执行排污许可证管理制度，于2022年4月21日重新申请了排污许可证（填报内容已包括二期工程），排污许可证编号为****0826MA2NUXJE0N001U。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

44.8317	28.56	73.392	28.56
22.42	14.28	36.7	14.28
2.24	1.43	3.67	1.43
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.238	0.396	0.634	0.396	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（设计处理能力3024m3/d）

总铝参照执行GB21900-2008《电镀染物排放标准》表2中的标准值，其他****处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中较严值

生产****处理站（设计处理能力3024m3/d），采用“格栅+收集池+中和池+回调池+高效旋流吸附装置+膜过滤一体池”工艺处理后，与生活污水（化粪池预处理后）****处理厂集中处理。

废水监测时间为2024年7月23日和8月5日，验收监测结果表明，项目总排口污染因子pH范围、COD、NH3-N、BOD5、SS、总氮、全盐****处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中较严值，总铝可以满足GB21900-2008《电镀染物排放标准》表2中的标准值。废水可实现达标排放。同时根据项目在线监测设施的流量计显示，2024年7月23日和8月5日企业的排水量分别为1507m3、1590m3，结合当日生产工况（7月23日和8月5日全厂中高压腐蚀箔产量分别为10289.7 m2和9741.1m2，低压腐蚀箔产量分别为5425.4 m2和4442.4m2），得出两天单位产品的基准排水量分别为0.096m3/ m2、0.112m3/ m2，不高于《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）“单位产品基准排水量0.15m3 /m2”的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋塔+15m排气筒（DA006~DA007、DA009~DA011）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	本次二期阶段性验收项目建设5条低压腐蚀箔生产线（根据现场设备编号为LE04~08），其中2条生产线配套1个碱液喷淋塔，项目LE05与HE06、LE07与HE08分别**1个碱液喷淋塔+15m排气筒（DA010、DA011），HE04依托一期已建LE03生产线配套的1个碱液喷淋塔+15m排气筒（DA009）。	中高压腐蚀箔生产线排气筒（DA006、DA007）废气污染因子氯化氢、硫酸雾最大排放浓度分别为7.09mg/m3、6.33mg/m3。低压腐蚀箔生产线排气筒（DA009、DA010、DA011）废气污染因子氯化氢、硫酸雾、氮氧化物最大排放浓度分别为9.53mg/m3、10.7mg/m3、9mg/m3。根据项目有组织废气监测结果可知，项目废气污染因子氯化氢、硫酸雾、氮氧化物可以满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准要求。
2	通风	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	加强车间通风	验收监测结果表明，厂界1#~4#监测点周界外，氮氧化物的无组织排放浓度为0.021~0.054mg/m3，氮氧化物的无组织排放浓度为0.021~0.145mg/m3，硫酸雾无组织排放浓度检测结果低于检出限0.005mg/m3。项目氯化氢、硫酸雾、氮氧化物无组织排放浓度的监测结果可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（氯化氢：0.2 mg/m3、硫酸雾：1.2 mg/m3、氮氧化物：0.12 mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本次验收项目噪声污染源主要为厂房、槽液调合室、废水处理区、纯水室内设备运行噪声，主要有风机、离心机、污水泵、压滤机等生产设备。项目已采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪治理措施。

验收监测期间厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程