****起重机、升降小车设备维保招标文件
为了确保****起重机及升降小车设备的正常使用，确保设备的安全状态，根据国家行业及企业有关物资采购的相关规定，本着公开、公平、公正的原则，****集团**管理平台上采用竞价方式选择维保服务商。
一、项目名称及限价要求：
项目名称：****起重机、升降小车设备委外维保项目
项目限价：最高限价84000元（**线限价56000元，**线限价为28000元，供应商需提供两线报价，超过最高限价为废标）
二、维保工作内容及服务时间要求：
维保工作内容：负责**有轨电车1号线（**线）2台起重机2台升降小车设备、**有轨电车2号线（**线）2台起重机的维保、修理以及年度报检、验收工作，确保两线的起重机和升降小车设备运转正常。
服务时间要求：
服务期1年
三、供应商资格要求：
1、资质要求：① 报价人必须在中华人民**国境内依法登记注册的独立法人；
② 供应商必须****管理部门颁发的“中华人民**国特种设备安装改造维修许可证（起重机械）”C级证书，获准从事其中机械安装、改造、维护保养工作。（不接受第三方授权类证书）
③ 提供本项目特种设备作业人员证：（Q1）作业项目:起重机械安装维修。
2、业绩要求：供应商需提供2021年以来合同金额不低于8万元特种设备（起重机）维保的工作业绩；
3、纳税要求：一般纳税人；
4、信用要求：未处于停业、接管、冻结或破产状态（信用中国）；
5、其他要求：本项目不接受联合体报价。
四、设备地点及清单
设备地点：****基地、****基地
设备清单：
| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 设备规格 | 设备代码 | 数量 | 单位 | 地点 |
| 1 | 电动葫芦桥式起重机 | LH型 | Q=5T | 417********016100001 | 1 | 台 | **基地联合检修库 |
| 2 | 电动单梁悬挂起重机 | LX型 | Q=2T | 418********141402 | 1 | 台 | **基地镟轮库 |
| 3 | 电动葫芦桥式起重机 | LH型 | Q=5T | 419********141401 | 1 | 台 | **基地列检库 |
| 4 | 柔性梁悬挂起重机 | PK型 | Q=2T | 410********016100001 | 1 | 台 | **基地空调清洗间 |
| 5 | 升降小车 | 全自动剪叉 | 主：250KG 副：100KG | 2 | 台 | **基地 |
五、维保要求
5.1本项目维保模式：项目委外。
5.2委外维保工作范围
5.2.1**线委外维保工作范围
①乙方严格按照起重机月度及年度维修保养内容进行维保（见附件1、附件2）及升降小车月度维修保养内容进行维保（见附件3），确保起重机、升降小车状态稳定，使用正常。
②根据国家起重机设备使用相关规定负责1台（序号3）设备的年度报检、验收工作，甲方只须提供必要的协调配合，总价中含设备年度检测服务费。
③负责2台起重机、2台升降小车设备的日常维修，接报修后及时派专业人员到现场维修，保证设备正常运转。总价中包含维修服务费、价值200元及以下的配件材料费用。
5.2.2 **线委外维保工作范围
①乙方严格按照起重机月度及年度维修保养内容进行维保（见附件1、附件2），确保起重机状态稳定，使用正常。
②根据国家起重机设备使用相关规定负责1台（序号1）设备的年度报检、验收工作，甲方只须提供必要的协调配合，总价中含设备年度检测服务费。
③负责2台起重机设备的日常维修，接报修后及时派专业人员到现场维修，保证设备正常运转。总价中包含维修服务费、价值200元及以下的配件材料费用。
5.3委外维保工作模式：
①维保计划
月度保养：每月25日**行起重机、升降小车设备的保养，保养作业内容及标准按国家及行业的有关规范执行。
年度保养：年底根据起重机设备相关维保规程负责起重机设备的年度保养工作
②故障处理
故障处理：当起重机设备发生故障时，乙方在发现或接报后应立即处理，不得影响生产，故障在24小时内处理完毕。对于需更换配件的故障，应在离开现场前将故障情况和故障的影响报告甲方，并从起重机设备专业角度提出应急处理方法，以书面方式将情况报甲方。
维保方应做好维修、保养记录，记录内容包括设备名称、规格型号、时间、维修保养的部位及内容、更换备件的数量及型号规格。每次维修、保养合格后需经双方现场验收确认，并在记录上签字。
5.4 考核管理：
5.4.1作业时有违反安全生产的行为，罚款：200元/次。
5.4.2未按期或未按维保内容（附件1）进行保养，罚款：1000元/次。
5.4.3起重机出现故障后，未按合同第七项第2条规定执行，罚款：500至1000元/次。
5.4.4起重机月度维保记录未按规范填写，罚款：500元/次。
5.4.5维保人员持证情况不符合国家行业规定要求，应立即更换合格人员，并按每人/次500元处罚，情节严重造成后果的，乙方承担相应法律责任。
5.4.6设备技术员根据每次检查情况现场出具考核单，由违规人员与设备技术员共同签字确认，并于次月5日前汇总考核结果，提交公司，核算维保费用。
5.4.7如因乙方原因造成起重机年检逾期，导致甲方被上级单位处罚，乙方需承担所有的经济损失，并赔偿甲方名誉损失2万元。
5.4.8起重机如因维保质量未能通过定期检测（年检）的，发生的复检费用由乙方负责。
附件：
1、起重设备维保检查表
2、起重设备年度保养表
3、升降小车设备维保检查表
附件1:
| 起重机设备维护保养表 | ||||
| 设备型号： 设备编号： 部位： 检查日期： 年 月 日 | ||||
| 序号 | 检查部位 | 检查内容 | 检查标准 | 检查结果 |
| 1 | 吊钩 | 板钩 | 吊钩固定牢靠，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损 | |
| 板钩梁 | 无开焊及变形，压板安装牢固、到位,梁上无浮动物,滑轮片转动灵活，轴销连接牢固可靠 | |||
| 小钩 | 吊钩固定牢靠，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损 | |||
| 小钩壳体 | 无开焊及变形，与滑轮及钢丝绳无摩擦，滑轮片转动灵活 | |||
| 2 | 行车端梁 | 车轮 | 无偏斜，无啃轨，连接可靠，踏面完好，行走无异常声响，边缘无磨损、缺失，所有地脚螺栓链接牢固可靠，无松动现象 | |
| 端梁 | 端梁连接处销轴压板安装牢固、到位。所有焊接处焊口完好、无开焊，腐蚀现象。端梁连接板处所有螺栓连接牢固可靠，连接板完好，无严重磨损和断裂现象 | |||
| 轨道 | 轨道面无裂纹及凹凸，接头横向错位及高低差不超过2mm | |||
| 扫轨板 | 符合安装要求，无开焊及变形 | |||
| 滑线 | 各部件完好有效，指示灯指示正常，支架无开焊及变形 | |||
| 3 | 行车大梁 | 配电室 | 整洁无杂物，布线合理，各线路接头包扎完好，不露电 | |
| 电机 | 地脚螺栓无松动，电机保护线齐全，工作时无异常声响 | |||
| 减速机 | 地脚螺栓及联轴器螺栓无松动，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响 | |||
| 制动器 | 制动有效，制动后不溜车，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油 | |||
| 司机室 | 整洁无杂物，玻璃齐全,视野开阔、清晰，外壳无缺陷，封闭完好 | |||
| 护栏 | 与平台连接的护栏牢固，无开焊及变形，台阶面应防滑 | |||
| 4 | 行车平台 | 平台 | 无粉尘堆积和浮动物品堆放，四周护栏牢固，无开焊及变形 | |
| 主、副卷筒 | 筒体无变形，绳槽无磨损，压绳板及各处螺栓齐全，无异常声响 | |||
| 钢丝绳 | 在卷筒上排列整齐，润滑良好，不缺润滑油,无断股、打结、扭曲的现象 | |||
| 电机 | 地脚螺栓无松动，电机保护线齐全，工作时无异常声响 | |||
| 减速机 | 地脚螺栓及联轴器螺栓无松动，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响 | |||
| 制动器 | 制动有效，制动后不溜车、不溜勾，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油 | |||
| 滑轮组 | 无裂纹及严重磨损，转动灵活，轮轴固定牢固，箱体无开焊、变形 | |||
| 5 | 安全设施 | 灭火器 | 数量充足，在使用期限内，并在指定位置存放 | |
| 限位器 | 上升限位、行走限位等装置完好，灵敏可靠 | |||
| 保护联锁装置 | 灵敏可靠，保证进入行车平台的门打开时，总电源不能接通 | |||
| 缓冲器 | 弹性良好、无破损，支座稳固可靠，挡板无开焊及变形 | |||
| 终端止挡 | 无开焊及变形，有足够的强度 | |||
| 合格标记 | 有安全检验合格证，并固定在醒目位置，字迹清晰可见，在有效使用期内 | |||
| 备注 | 存在问题： 处理结果： | 检查人签字： | ||
| 使用单位特种设备管理员： | ||||
| 说明： 1.检查结果填写时，良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×”； 2.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议； 3.每次检查要重点查看行车备注栏记录的项目。 | ||||
附件2:
| 起重设备年度保养表 | ||||
| 设备型号： 设备编号： 部位： 检查日期： 年 月 日 | ||||
| 序号 | 检查部位 | 检查项目 | 检查标准 | 检查结果 |
| 1. | ||||
| 1.1 | 电动机底座 | 底座有无裂纹 | 无裂纹 | |
| 安装螺钉及螺母有无松动或脱落 | 无松动或脱落 | |||
| 1.2 | 联轴器键和键槽 | 键有无松动、出槽或变形 | 无松动、出槽或明显变形 | |
| 键槽有无裂纹或变形 | 无裂纹或明显变形 | |||
| 补偿轴 | 转动联轴器，有无径向跳动和端面摆动 | 不得有明显径向跳动和端面摆动 | ||
| 润滑 | 给油情况和有无漏油 | 给油适当，不得漏油 | ||
| 螺栓及螺母 | 螺栓及螺母有无松动或脱落 | 无松动或脱落 | ||
| 1.3 | 制动器 | 检查制动器的工作情况 | 工作正常，不可单面起作用 | |
| 电力液压推动器 | 检查推杆弯曲与否 | 不可有明显弯曲 | ||
| 检查油量及漏油与否 | 油量适当，不可漏油 | |||
| 制动轮及制动瓦 | 检查安装件有无松动 | 无松动 | ||
| 瓦衬剥落磨损或损伤与否 | 无剥落、明显的磨损或损伤 | |||
| 检查销子锈蚀与否、弹簧老化与否 | 不可锈蚀或老化 | |||
| 检查制动轮与瓦的间隙适当与否 | 间隙须适当 | |||
| 行程和制动力矩调节机构 | 检查调节机构有无异常 | 调节量要适当，动作须灵活 | ||
| 检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲 | 无裂纹、显著磨损和弯曲 | |||
| 安装螺栓 | 检查螺栓和螺母有无松动和脱落 | 无松动或脱落 | ||
| 1.4 | 减速器齿轮 | 检查有无杂音发热及震动 | 无杂音、显著发热或震动 | |
| 检查键有无松动、出槽及变形 | 无松动、出槽或明显变形 | |||
| 检查键槽有无裂纹及变形 | 不可有裂纹或变形 | |||
| 检查给油情况 | 给油须适当 | |||
| 齿轮箱体 | 检查有无裂纹、变形、损伤 | 无裂纹、明显变形或损伤 | ||
| 检查油量及污染状况 | 油量适当无显著污染 | |||
| 检查漏油否 | 不可漏油 | |||
| 安装螺栓和螺母有无松动或脱落 | 无松动或脱落 | |||
| 1.5 | 卷筒 卷筒体 | 检查有无裂纹、变形或磨损 | 无裂纹及明显变形或磨损 | |
| 检查钢丝绳固定部分有无异常 | 无异常 | |||
| 检查钢丝绳有脱槽状否 | 无脱槽痕迹 | |||
| 检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落 | 无松动或脱落 | |||
| 轴和轴承 | 检查有无裂纹及磨损 | 无裂纹或磨损明显状 | ||
| 检查给油情况 | 给油正常 | |||
| 转动卷筒检查轴承有无杂音、发热及磨损 | 不可有杂音，异常发热或异常磨损 | |||
| 1.6 | 滑轮 | 检查有无裂纹、变形及磨损 | 无裂纹、变形或磨损状 | |
| 检查绳槽有无异常 | 无异常磨损 | |||
| 检查钢丝绳有脱槽状否 | 无脱槽痕迹 | |||
| 检查紧固件有松动及脱落否 | 无松动或脱落 | |||
| 轴及轴承 | 检查给油情况 | 给油适当 | ||
| 转动滑轮时有杂音和偏心否 | 无杂音和不呈现偏心状 | |||
| 钢丝绳档 | 检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形 | 无脱落或变形 | ||
| 平衡滑轮支承板 | 检查有无裂纹及变形 | 无裂纹、变形 | ||
| 1.7 | 钢丝绳 钢丝绳的结构 | 检查钢丝绳的结构及直径与原规格的相符性 | 必须与与原规格相符 | |
| 吊局于最低位置时卷筒上有安全圈否 | 留有2圈以上的安全圈 | |||
| 钢丝绳状况 | 检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀 | 断丝数达标准规定应报废 | ||
| 直径磨损达7%应报废 | ||||
| 有弯折状况应报废 | ||||
| 呈相当松弛状况应报废 | ||||
| 有腐蚀（尤为内部腐蚀）应报废 | ||||
| 钢丝绳端部加工有无损伤、松动、脱落 | 无损伤、松动、脱落 | |||
| 检查有无跳槽现象 | 无跳槽乱绳 | |||
| 检查给油情况 | 给油适当 | |||
| 检查有无粘附砂子、尘土、水分等 | 无粘附砂子、尘土、水分 | |||
| 钢丝绳与机体接触状况 | 检查钢丝绳是否有相碰机体的其他部位 | 不可相碰 | ||
| 检查与平衡滑轮相接触部分有异常否 | 不可有明显磨损 | |||
| 1.8 | 吊具吊钩 | 检查吊钩有无裂纹、变形及磨损 | 无裂纹及明显变形或磨损 | |
| 检查吊钩转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音 | 须转动灵活，螺纹部分无杂音 | |||
| 检查钩口有无异常情况 | 钩口处无明显扩大 | |||
| 检查给油情况 | 给油适当 | |||
| 挡板螺钉等紧固件 | 检查挡板螺母等有否松动脱落及变形 | 无松动、脱落及变形 | ||
| 检查侧板有无裂纹及变形 | 无裂纹、无明显变形 | |||
| 检查紧固件有无松动及脱落 | 无松动及脱落 | |||
| 检查钢丝绳的防脱装置有无裂纹及变形 | 无明显变形或磨损 | |||
| 检查吊钩口有无磨损及变形 | 无磨损及变形 | |||
| 1.9 | 轴 | 检查轴有无变形及磨损 | 无明显变形及磨损 | |
| 心轴 | 转动心轴检查有无振摆 | 无明显振摆 | ||
| 键及键槽 | 检查键有无松动、出槽及变形 | 不可有松动、出槽及明显变形 | ||
| 检查键槽有无裂纹及变形 | 不得有裂纹或变形 | |||
| 安装的紧固件 | 检查有无松动或脱落 | 无松动或脱落 | ||
| 2. | 车轮 | |||
| 2.1 | 轮缘 | 检查有无裂纹、变形、磨损 | 不应有裂纹、变形、磨损 | |
| 2.2 | 轮毂及腹板 | 检查有无裂纹、变形、磨损 | 不得有裂纹、变形、磨损 | |
| 2.3 | 踏面 | 检查踏面有无磨损 | 不得有明显磨损 | |
| 检查左右主动轮及从动轮的直径差 | 不可有明显的直径差 | |||
| 检查有无裂纹及变形 | 不应有裂纹及明显变形 | |||
| 3. | 安全装置 | |||
| 3.1 | 上升高度限位器动作状态 | 检查动作位置及动作状态恰当否 | 设置的位置应准确、动作合适 | |
| 检查杠杆等有无磨损及变形 | 无磨损或变形 | |||
| 触头 | 检查是否磨损或熔焊 | 无磨损或熔焊 | ||
| 检查复位弹簧有无弯折或变形 | 无弯折与明显变形 | |||
| 螺杆及螺母 | 检查有无裂纹及变形 | 无裂纹或变形 | ||
| 其他紧固件 | 检查有无松动或脱落 | 无松动或脱落 | ||
| 上升下降高度限位器动作状态，触头、紧固件等 | 检查有无松动和脱落 | 无松动或脱落 | ||
| 3.2 | 超载限制器 | 施加设定载荷后，检查其动作状态 | 与设定载荷相对应，应能报警 | |
| 3.3 | 运行限位开关 | 检查动作情况是否正常 | 确实能断电 | |
| 3.4 | 运行缓冲器动作状态 | 检查动作情况是否正常 | 停止平稳，无明显冲击 | |
| 缓冲器 | 检查有无损伤及差位 | 无损伤及差位 | ||
| 检查安装螺钉有无松动及脱落 | 不能松动或脱落 | |||
| 4. | 金属结构 | |||
| 4.1 | 主梁和端梁结构件 | 检查结构有无异常变形及整件扭曲 | 不得有异常变形和明显扭曲 | |
| 检查有无裂纹 | 无裂纹 | |||
| 检查有无腐蚀 | 无明显腐蚀 | |||
| 检查连接部分的螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀 | 不得有松动、脱落、裂纹及明显腐蚀 | |||
| 主梁 | 检查主梁在中央位置上起吊额定载荷的下扰情况 | 对A3~A6级的下扰≤S/800 对A7~A8级的下扰≤S/1000 | ||
| 其他 | 检查油漆情况 | 不得有明显锈蚀、剥落或起泡 | ||
| 4.2 | 小车架结构件 | 检查结构件有无裂纹和变形 | 无裂纹和明显变形 | |
| 检查油漆情况 | 无明显锈蚀、剥落或起泡 | |||
| 检查各连接螺钉有无松动及脱落 | 无松动或脱落 | |||
| 5. | 大车轨道 | |||
| 5.1 | 钢轨 | 检查有无裂纹、头部下陷、变形及侧面磨损 | 无裂纹，无明显下陷及变形及严重磨损 | |
| 5.2 | 接地 | 接地安全可靠 | 应安全可靠 | |
| 5.3 | 压板螺栓 | 检查螺栓是否松动或脱落 | 不可松动或脱落 | |
| 5.4 | 连接板及垫板 | 检查螺栓是否松动或脱落 | 无松动或脱落 | |
| 检查连接板及垫板是否移位或脱落 | 不得移位或脱落 | |||
| 6. | 集电装置 | |||
| 6.1 | 滑线及滑车导轨 | 检查有无磨损、变形及损伤 | 无明显磨损、变形及损伤 | |
| 检查紧张装置的动作是否正常 | 动作正常，均匀 | |||
| 检查绝缘支承有无脱落 | 无脱落 | |||
| 检查滑块与滑线的接触情况 | 无不良接触 | |||
| 绝缘子 | 检查有无脱落和紧固件有无松动 | 无脱落，无松动 | ||
| 检查绝缘子及绝缘物有无破损及污损等 | 无破损，无污损 | |||
| 集电器的绝缘 | 检查集电器的接线是否正常 | 心线、接头及外壳须可靠连接 | ||
| 集电器机构 | 检查有无磨损、变形及损伤 | 无严重磨损、变形及损伤 | ||
| 检查润滑情况 | 给油要适当 | |||
| 引线 | 检查有无断线，绝缘层是否破裂 | 无断线、破裂 | ||
| 滑块 | 检查有无磨损 | 无明显磨损 | ||
| 绝缘子 | 检查有无破损及污损等 | 无破损，无污损 | ||
| 紧固件 | 检查有无松动或脱落 | 无松动、无脱落 | ||
| 电源指示 | 检查是否明显、有效 | 应明显、有效 | ||
| 6.2 | 供电电缆绝缘层 | 检查有无损伤 | 无损伤 | |
| 6.3 | 紧固件 | 检查有无松动及脱落 | 无松动、无脱落 | |
| 检查电缆抗伸部分有无弯扭曲及损伤 | 无弯扭曲等异常情况 | |||
| 检查导向装置的工作情况 | 动作正常 | |||
| 7. | ||||
| 7.1 | 电动机 | 各机构电动机运转正常，无噪音、振动 | 运转正常，无噪音、振动 | |
| 电动机轴承 | 检查各轴承档有无松动、失精 | 无松动、失精 | ||
| 检查各轴承润滑 | 给油适当 | |||
| 接地 | 接地安全可靠 | 应安全可靠 | ||
| 7.2 | 控制电路和回路 | 检查线路的线缆是否老化 | 无老化 | |
| 各接线点牢固、可靠 | 应牢固、可靠 | |||
| 7.3 | 控制柜 | 各控制柜内清洁 | 应清洁、整齐 | |
| 各电器元件安装牢固、无损坏 | 应安装牢固、无损坏 | |||
| 各电器元件无老化，灵敏可靠 | 无老化，灵敏可靠 | |||
| 备注 | 存在问题： 处理结果： | 检查人： | ||
| 使用单位特种设备管理员： | ||||
| 说明： 1.检查结果填写时，良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×”； 2.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议； 3.每次检查要重点查看行车备注栏记录的项目。 | ||||
附件3：
| 升降小车设备维保检查表 | ||
| 设备型号： 设备编号： 部位： 检查日期： 年 月 日 | ||
| 维护项目 | 维护内容 | 检查结果 |
| 液压系统 | 检查液压系统工作是否正常，各油管有无破损，有无漏油，液压油是否充足 | |
| 变速箱与轮边 减速机构 | 检查减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油等是否正常。 | |
| 机械部分 | 对各支撑腿丝杆、滑套、转动绞轮等润滑点进行润滑 | |
| 检查各紧固螺栓是否松动，工作台起升时各绞轴（轮）是否正常，行走轮是否正常，制动是否正常 | ||
| 经常检查各部的连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度，所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。 | ||
| 电气部分 | 检查电源线、电器装置是否正常 | |
| 日常检查各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 | ||
| 日常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。 | ||
| 日常检查各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。 | ||
| 日常检查各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。 | ||
| 电机 | 遇到电动机有过热现象要及时停车， 排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。 | |
| 检查电机运转是否正常 | ||
| 车轮 | 检查车轮是否有磨损和损坏情况 | |
| 制动系统 | 检查各机构的制动器和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 | |
| 操作手柄 | 检查操作手柄是否正常 | |
| 驱动部分 | 检查行走是否正常 | |
| 蓄电池 | 检查充电器是否能正常充电 | |
| 试机 | 日常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。 | |
| 启动机器，检查机器工作是否正常 | ||
| 说明： 1.检查结果填写时，良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×”； 2.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议； 3.每次检查要重点查看行车备注栏记录的项目。 | ||
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