新增年产900吨铁基系列软磁磁粉芯项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********488333D | 建设单位法人：董恩 |
| 孙佳亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 阜溪街道凯旋路58号 |
建设项目基本信息
| 新增年产900吨铁基系列软磁磁粉芯项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 阜溪街道凯旋路58号 |
| 经度:119.9632 纬度: 30.55637 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-18 |
| 湖德环建〔2023〕130号 | 本工程排污许可证编号：913********488333D002W |
| 2024-09-26 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 54 | 运营单位名称：**** |
| 913********488333D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********488333D | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2024-04-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-12 | 验收报告公开结束时间：2024-11-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=418866 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产900吨铁基系列软磁磁粉芯的产能，并达到全厂年产1200吨铁基系列软磁磁粉芯的产能 | 实际建设情况：全厂实际建设生产内容为年产1200吨铁基系列软磁磁粉芯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①软磁铁粉芯：铁粉（包括不合格半成品粉碎后得到的部分）、粉体硅树脂、乙酸乙酯、磷酸、硬脂酸钙—炒粉包覆—混粉—压制成型—干燥—检验（次品破碎）—合格半成品—倒角—抛光—喷塑—固化—成品—分选—产品； ②合金磁粉芯：铁基合金粉末（包括不合格的半成品粉碎后得到的部分）、液体硅树脂、硬脂酸钙—炒粉包覆—混粉—压制成型—烧结—检验（次品粉碎）—合格半成品—倒角—抛光—喷塑—固化—成品—分选—产品 | 实际建设情况：①软磁铁粉芯：铁粉（包括不合格半成品粉碎后得到的部分）、粉体硅树脂、乙酸乙酯、磷酸、硬脂酸钙—炒粉包覆—混粉—压制成型—干燥—检验（次品破碎）—合格半成品—倒角—抛光—喷塑—固化—成品—分选—产品； ②合金磁粉芯：铁基合金粉末（包括不合格的半成品粉碎后得到的部分）、液体硅树脂、硬脂酸钙—炒粉包覆—混粉—压制成型—烧结—检验（次品粉碎）—合格半成品—倒角—抛光—喷塑—固化—成品—分选—产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①混合成型废气：在炒粉机敞口的上方设置局部密闭罩（仅留出投料口）、在混料机的卸料口周边环绕安装一圈裙边并在侧边设置移动式吸风集气罩负压收集，同时，考虑合金磁粉芯半成品进行烧结处理的设备（即电阻炉）运行过程保持全密闭，将烧结废气通过炉顶的废气收集管道负压收集，之后，先经同1套换热器换热降温处理，再经同1套布袋除尘+二级活性炭吸附装置净化处理，尾气通过同1根15m高的排气筒高空排放；②涂装废气：喷塑过程产生的废气先经各自的风机密闭负压收集后，再分别经各自的二级滤芯除尘装置净化处理，涂装废气中固化过程产生的废气先经同1台风机密闭负压收集后，通过同1套换热器换热降温处理，再经同1套二级活性炭吸附装置净化处理，两者的尾气汇总至同1根15m高的排气筒高空排放；③倒角废气：通过其自带的侧吸风装置收集后，经滤芯除尘装置净化处理，尾气通过出气口于车间内无组织排放。 2、废水：①生活污水：经化粪池预处理后，纳管排入**县****公司集中处理；②电阻炉冷却水：经冷却塔冷却后循环使用，不对外排放，只需定期补充因蒸发带走的损耗。 3、固废：生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的工艺粉尘、废布袋、废滤芯、一般废包装物出****公司；抛光废液、废活性炭、危险废包装物、废液压油、废机油、含油废劳保委托资质单位收集后妥善处置。一般固废仓库设置在北半跨车间西北侧，占地面积约为30m2，暂存点为水泥地面，做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求，各类一般固废定置分类存放。运输过程防止散落地面，以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危废库设置在南半跨车间东北侧，占地面积约为80m2，所有危险固废的收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）生态环境部2023年第5号公告发布的修改单内容执行，暂存点为防腐地面，做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）等相关要求。 4、噪声：尽量选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；设置独立的空压机房，房体墙壁安装吸声材料；对风机安装隔声罩；合理布置设备位置；安装隔声门窗，生产时关闭门窗；平时加强生产管理和设备维护保养，加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声产生。 5、环境风险：本项目全厂将按照相关标准配备应急物资和应急设施。 | 实际建设情况：1、废气：①混合成型废气：在炒粉机敞口的上方设置局部密闭罩（仅留出投料口）、在混料机的卸料口周边环绕安装一圈裙边并在侧边设置移动式吸风集气罩负压收集，将烧结废气通过炉顶的废气收集管道负压收集，之后，废气通过在厂区较长的废气收集管道内自然降温后，先经同1套沉降箱除尘处理，接着通过同1套活性炭吸附装置净化处理，再通过同1套金属过滤网处理，最后通过同1套活性炭吸附装置净化处理，尾气通过同1根20m高的排气筒高空排放；②涂装废气：喷塑过程产生的废气先经各自的风机密闭负压收集后，再分别经各自的二级滤芯除尘装置净化处理，固化过程产生的废气先经同1台风机密闭负压收集后，通过同1套换热器换热降温处理，再经同1套二级活性炭吸附装置净化处理，两者的尾气汇总至同1根15m高的排气筒高空排放；③倒角废气：通过其自带的侧吸风装置收集后，经滤芯除尘装置净化处理，尾气通过出气口于车间内无组织排放。 2、废水：①生活污水：经化粪池预处理后，纳管排入**县****公司集中处理；②电阻炉冷却水：经冷却塔冷却后循环使用，不对外排放，只需定期补充因蒸发带走的损耗。 3、固废：根据混合成型废气的环保设施实际配置情况，无废布袋产生，新增废金属过滤网产生。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的工艺粉尘、废金属过滤网、废滤芯、一般废包装物出****公司；抛光废液、废活性炭、危险废包装物、废液压油、废机油、含油废劳保委托资质单位—******公司收集后妥善处置。一般固废仓库设置在北半跨车间西北侧，占地面积约为30m2，暂存点为水泥地面，做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求，各类一般固废定置分类存放。运输过程防止散落地面，以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危废库设置在北半跨车间北侧靠东部分，占地面积约为25m2，所有危险固废收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和生态环境部2023年第5号公告发布的修改单内容执行，暂存点为防腐地面，其能够做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）等相关要求。 4、噪声：选用噪声低、振动小的设备；合理 布置设备位置；生产时关闭门窗；平时加强生产管理和设备维护保养，加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声产生；墙体阻隔和距离衰减。 5、环境风险：本项目全厂已按照相关标准配备应急物资和应急设施。 |
| 本项目全厂实际运营过程环保设施的变动如下：根据实际生产情况，混合成型废气通过在炒粉机敞口的上方设置局部密闭罩（仅留出投料口）、在混料机的卸料口周边环绕安装一圈裙边并在侧边设置移动式吸风集气罩负压收集，将烧结废气通过炉顶的废气收集管道负压收集，之后，废气通过在厂区较长的废气收集管道内自然降温后，先经同1套沉降箱除尘处理，接着通过同1套活性炭吸附装置净化处理，再通过同1套金属过滤网处理，最后通过同1套活性炭吸附装置净化处理，尾气通过同1根20m高的排气筒高空排放，系属于污染防治措施进一步优化。根据分析并与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》对照，以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.203 | 0.058 | 0.06 | 0.203 | 0 | 0.058 | -0.145 | |
| 0.122 | 0.023 | 0.024 | 0.122 | 0 | 0.023 | -0.099 | |
| 0.014 | 0.002 | 0.002 | 0.014 | 0 | 0.002 | -0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.924 | 0.604 | 1.319 | 0.924 | 0.79 | -0.186 | -1.11 | / |
| 0.214 | 0.281 | 0.386 | 0.214 | 0.344 | -0.063 | -0.277 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、NH3-N、TP接纳水质执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 化粪池，利用出租方现有 | 中昱（**）****公司于2024年8月11日至2024年8月12日对生活污水水质进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 混合成型废气治理设施 | 颗粒物有组织排放浓度执行《**市大气环境质量限期达标规划》（湖政办发（2019）13号）中的限值要求，有组织排放速率参照执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、二级标准”，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、无组织排放监控浓度限值”；甲苯、非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、二级标准”；乙酸乙酯有组织排放浓度参照执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中的排放限值，有组织排放速率参照执行根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）6.2小节的计算方法计算得到的限值要求；氨、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中对应排气筒高度的标准限值；甲苯、非甲烷总烃、乙酸乙酯、臭气浓度无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6中的浓度限值；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的特别排放限值。 | 已建设，沉降箱+活性炭吸附+金属过滤网+活性炭吸附 | 已监测，中昱（**）****公司于2024年8月11日至2024年8月12日对混合成废气有组织排放及全厂无组织排放进行了监测 | |
| 2 | 涂装废气治理设施 | 颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度有组织排放均执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中的排放限值；无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、无组织排放监控浓度限值”；非甲烷总烃、臭气浓度无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6中的浓度限值；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的特别排放限值。 | 已建设，二级滤芯除尘+二级活性炭吸附装置 | 已监测，中昱（**）****公司于2024年8月11日至2024年8月12日对涂装废气有组织排放及全厂无组织排放进行了监测 | |
| 3 | 倒角废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、无组织排放监控浓度限值” | 已建设，设备自带滤芯除尘装置 | 昱（**）****公司于2024年8月11日至2024年8月12日对厂界无组织排放进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用噪声低、振动小的设备； 合理布置设备位置；生产时关闭门窗；平时加强生产 管理和设备维护保养，加强工人生产操作管理，减少 或降低人为噪声产生；墙体阻隔和距离衰减（即隔声、消声等）。 | 中昱（**）****公司于2024年8月11日至2024年8月12日对本项目厂界噪声排放情况进行了监测， |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的工艺粉尘、废布袋、废滤芯、一般废包装物出****公司；抛光废液、废活性炭、危险废包装物、废液压油、废机油、含油废劳保委托资质单位收集后妥善处置。一般固废仓库设置在北半跨车间西北侧，占地面积约为30m2，暂存点为水泥地面，做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求，各类一般固废定置分类存放。运输过程防止散落地面，以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危废库设置在南半跨车间东北侧，占地面积约为80m2，所有危险固废的收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）生态环境部2023年第5号公告发布的修改单内容执行，暂存点为防腐地面，做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）等相关要求。 | 新增废金属过滤网产生。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的工艺粉尘、废金属过滤网、废滤芯、一般废包装物出****公司；抛光废液、废活性炭、危险废包装物、废液压油、废机油、含油废劳保委托资质单位—******公司收集后妥善处置。一般固废仓库设置在北半跨车间西北侧，占地面积约为30m2，暂存点为水泥地面，做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求，各类一般固废定置分类存放。运输过程防止散落地面，以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危废库设置在北半跨车间北侧靠东部分，占地面积约为25m2，所有危险固废收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和生态环境部2023年第5号公告发布的修改单内容执行，暂存点为防腐地面，其能够做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）等相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目全厂将按照相关标准配备应急物资和应急设施。 | 本项目全厂已按照相关标准配备应急物资和应急设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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