****公司****中心****公司-2024年度-运营专用物资–机务系统- 内燃机车用阀控密封式铅酸蓄电池物资采购项目（二次）变更公告
1、首次公告日期：2024年11月1日
2、项目名称：****公司****中心****公司-2024年度-运营专用物资–机务系统- 内燃机车用阀控密封式铅酸蓄电池物资采购项目（二次）
3、项目编号：****
4、变更事项及内容：
原内容：
第二节技术条件
附件2
动车组齿轮箱油化验技术要求
2. 1齿轮箱油基本技术指标及出厂检验指标
附表2.1-1 动车组齿轮箱油基本技术指标(暂行)
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 车辆齿轮油(牌号) | 工业 齿轮油 (牌号) | 检验方法 | ||
| 75w-80 | 75w-90 | 80w-90 | IS0220 | ||||
| 1 | 外观 | / | 清澈明亮 | 清澈明亮 | 清澈明亮 | 清澈明亮 | 目 测 |
| 2 | 运动黏度(100℃) | mm2/s | 7.0 11.0 | 13.5 18.5 | 13.5 18.5 | 报告 | GB/T 265 |
| 3 | 运动黏度(40℃) | mm2/s | 报告 | 报告 | 报告 | 198～242 | GB/T 265 |
| 4 | 黏度指数 | / | ≥135 | ≥135 | ≥90 | ≥150 | GB/T1995或 GB/T2541 |
| 5 | 倾点 | ℃ | <-45 | <-40 | <-26 | <-39 | GB/T 3535 |
| 6 | 闪点(开口) | ℃ | ≥180 | ≥180 | ≥180 | ≥200 | GB/T 3536 |
| 7 | 水分 | % | <0.03 | <0.03 | <0.03 | <0.03 | GB/T260或 GB/T11133 |
| 8 | 红外光谱 | / | 报告 | GB/T6040 | |||
| 9 | 硫含量 | % | 报告 | 报告 | 报告 | 报告 | GB/T17476 或 NB/SH/T0865 |
| 10 | 磷含量 | % | 报告 | 报告 | 报告 | 报告 | |
| 11 | 总酸值 | mgKOH/g | <4 | 报告 | 报告 | 报告 | GB/T 7304 |
| 12 | 表观黏度 | mPa ﹒ s | ≤150000 (-40℃) | ≤150000 (-40℃) | ≤150000 (-26℃) | / | GB/T 11145 |
| 13 | 抗泡沫性 24℃ 93.5℃ 后24℃ | mL/mL | ≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 | ≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 | ≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 | ≤100/10 ≤100/10 ≤100/10 | GB/T 12579 |
| 14 | 最大无卡咬负荷PB | N | ≥980 | / | / | / | GB/T 3142 |
| 15 | 铜片腐蚀(121℃,3h) | / | ≤2a | ≤3 | ≤3 | ≤1 | GB/T 5096 |
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 车辆齿轮油(牌号) | 工业 齿轮油 (牌号) | 检验方法 | ||
| 75w-80 | 75w-90 | 80w-90 | IS0220 | ||||
| 16 | 机械杂质(质量分数) | % | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.02 | GB/T 511 |
| 17 | 液相锈蚀试验 A法(蒸馏水) B法(合成海水) | / | 合格 合格 | 合格 合格 | 合格 合格 | 合格 合格 | GB/T 11143 |
| 18 | KRL剪切**性(20h) 剪切后100℃运动黏度 | mm2/s | 在黏度等级 范围内 | 在黏度等 级范围内 | 在黏度等级 范围内 | 在黏度等 级范围内 | NB/SH/T 0845 |
| 19 | FZG齿轮承载能力 (A/8.3/90) | 失效级 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | SH/T 0306 |
| 20 | 氧化**性(121℃, 312h) 100℃运动黏度增长 | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | SH/T 0123 |
| 21 | FE8轴承磨损试验 D7.5/80-80 滚子失重 | mg | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | NB/SH/T 0944.1-2017 |
| 22 | Flender油沫测试体积 增加量(1min)油沫体 积(5min) | % | ≤15 ≤10 | ≤15 ≤10 | ≤15 ≤10 | ≤15 ≤10 | IS012152 |
| 23 | GL-5台架试验 | / | 通过 | 通过 | 通过 | / | 参照GB 13895-2018 要求 |
注：
1.表中的“报告”,需给出实际测量值及允差，不做具体要求。
2.有下列情况之一时，供应商应进行本表项目(除第23项外)的检验：
a) 正常生产时，1-18项每1年至少进行一次，19-22项每2年至少进行一次；
b) 产品停产超过1年后，恢复生产时；
c) 转场生产时。
3.第23项不需要定期检验，但供应商供货时，应出具该产品通过第23项GL-5 台架试验的检验报告或相关证据。有下列情况之一时，供应商必须进行第23项检验：
a) 新产品定型时；
b) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时。
4.检验方法可以采用等效的国际方法，结果有争议时，以表中的方法为仲裁方法。
附表2.1-2动车组齿轮箱油出厂检验指标(暂行)
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 车辆齿轮油(牌号) | 工业 齿轮油 (牌号) | 检验方法 | ||
| 75w-80 | 75w-90 | 80w-90 | IS0220 | ||||
| 1 | 外观 | / | 清澈明亮 | 清澈明亮 | 清澈明亮 | 清澈明亮 | 目 测 |
| 2 | 运动黏度 (100℃) | mm2/s | 7.0 11.0 | 13.5 18.5 | 13.5 18.5 | 报告 | GB/T 265 |
| 3 | 运动黏度 (40℃) | mm2/s | 报告 | 报告 | 报告 | 198～242 | GB/T 265 |
| 4 | 黏度指数 | / | ≥135 | ≥135 | ≥90 | ≥150 | GB/T1995或 GB/T2541 |
| 5 | 倾点 | ℃ | ≤-45 | ≤-40 | ≤-26 | ≤-39 | GB/T 3535 |
| 6 | 闪点(开口) | ℃ | ≥180 | ≥180 | ≥180 | ≥200 | GB/T 3536 |
| 7 | 水分 | % | <0.03 | <0.03 | <0.03 | <0.03 | GB/T260或 GB/T11133 |
| 8 | 红外光谱 | / | 报告 | GB/T6040 | |||
| 9 | 硫含量 | % | 报告 | 报告 | 报告 | 报告 | GB/T17476 或 NB/SH/T0865 |
| 10 | 磷含量 | % | 报告 | 报告 | 报告 | 报告 | |
| 11 | 总酸值 | mgKOH/g | <4 | 报告 | 报告 | 报告 | GB/T 7304 |
| 12 | 抗泡沫性 24℃、93.5℃ 后24℃ | mL/mL | ≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 | ≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 | ≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 | ≤100/10 ≤100/10 ≤100/10 | GB/T 12579 |
| 13 | 铜片腐蚀 (121℃,3h) | / | ≤2a | ≤3 | ≤3 | 1 | GB/T 5096 |
注：
1.表中的“报告”,需给出实际测量值及允差，不做具体要求。
2.采用同一批原材料，相同工艺下，生产的每一反应釜产品为一批。每批产品出厂检验项 目和结果均应符合本表项目指标要求，若有一项不符合即判定为不合格。
3.每批产品经检验合格后方可出厂，出厂产品附合格证。合格证内容应包含生产日期、生 产批次、检验员编号、检验项目、检验结果等。
4.检验方法可以采用等效的国际方法，结果有争议时，以表中的方法为仲裁方法。
变更为：
无
5、联系方式
采购人名称：****物资设备采购供应所
地址：**省****岗区邮政街339号
联 系 人：燕婷婷（项目负责人）
电 话：0451-****7548
采购代理机构：****
地 址：**省****岗区松花江街111号
邮 编：150000
联 系 人：朱经理
电 话：0451-****9528
2024年11月11日
相关公告
换一批