山西恒科新材料科技有限公司年产6万吨锂电池负极材料项目（阶段性）

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山西恒科新材料科技有限公司年产6万吨锂电池负极材料项目（阶段性）

更新时间	2024年11月11日
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关键信息	锂电池
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
9114 0699 MA0M RDB856	诸葛启聚
王占发	省市**县
省市**县合盛堡乡大虫堡村西南1km处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6万吨锂电池负极材料项目（阶段性）

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市**县合盛堡乡大虫堡村西南1km处
经度:112.8748 纬度: 39.57302	山****管理局
	2022-02-24
山审批环审〔2022〕3号	****
2023-06-05	15000
500	****
9114 0699 MA0M RDB856	****
9114 0699 MA0M RDB856	******公司
****0705MA3UCM1522	2023-06-01
2024-08-01	2024-08-05
2024-10-14	2024-11-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=410141f0Fk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设石墨提纯生产线3条，每条生产线生产能力为年产2万吨锂电池负极材料。年产6万吨锂电池负极材料。	设石墨提纯生产线1条。年产2万吨锂电池负极材料。
企业结合经济及市场情况，本次仅建设1条生产线及配套设施，剩余2条下期建设。减小了对大气环境及声环境的影响。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天然石墨、锻后石油焦、可纺沥青经前处理后混料→包覆造粒→整形融合→委外焙烧→石墨提纯→成品加工→包装→成品	直接外购焙烧后的负极材料→石墨提纯→成品加工→包装→成品
企业结合经济及市场情况，暂缓建设混料、包覆造粒等工序，直接外购焙烧好的负极材料进行石墨化处理。减小了对大气环境及声环境的影响。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实大气污染防治措施。（1）①3条原料预处理生产线烘干机（每条线配一台）,使用天然气间接烘干，废气由1根15m高排气筒达标排放。②3座电石墨化炉共用一套“冷凝+旋风除尘器+二级石灰石一石膏法脱硫装置+湿电除尘器”，集气效率95%，除尘效率为99%，脱硫效率为95%，废气处理后经1根25m高排气筒达标排放。执行《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中排放限值，颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3。（2）造粒车间内设30台搅拌釜，配备1套“电捕焦油器+布袋除尘器+活性炭吸附"净化装置，除尘效率为98%，沥青烟、苯并[a]芘处理效率为98%，废气经处理后由1根不低于20m高排气筒达标排放。颗粒物执行《省工.业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中排放限值30mg/m3，沥青烟、BaP执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准有组织排放限值，分别为40mg/m3、0.3×103mg/m3。（3）①原料库设有3条原料破碎、筛分生产线，每条生产线原料拆包、破碎、筛分各工序分别设置密闭集气罩，收集后的废气进入各生产线的1台布袋除尘器，3条生产线处理后的废气并入1根15m高排气筒达标排放。②造粒车间内设3台磨粉机、3台混料机、3台整形机，废气并入1台中央集尘系统布袋除尘装置处理后，由1根15m高排气筒达标排放。③造粒车间内3条热搅拌包覆造粒生产线，每条线配备2台旋风除尘器（进料1台、出料1台）+1台布袋除尘器，废气经处理后并入1根15m排气简达标排放。④1#、2#、3#石墨炉各配备1套坩埚自动装出料系统，顶部分别安装有集气罩，收集的废气引入各自的1台布袋除尘器处理后，经各自的15m高排气筒达标排放。⑤1#、2#、3#石墨化炉冷渣机、筛分机废气分别引入1台布袋除尘器处理后，经各自的1根15m高排气筒达标排放。⑥1#、2#、3#混料机上方分别设置捕集罩+布袋除尘器，捕集效率大于95%，废气经处理后由各自的1根15m高排气筒达标排放。⑦成品包装，1#、2#、3#石墨化炉分别配套单独密闭的包装设备，上方分别设置捕集罩+布袋除尘器，捕集效率大于95%,废气经处理后由各自的1根15m高排气筒达标排放。⑧石灰仓顶部设置布袋除尘器，装出料、筒仓存储废气引入1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒达标排放。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准有组织排放限值120mg/m3。⑨油**设备处理后进入烟道，经高于建筑屋顶的排气筒达标排放，油烟污染物排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中中型规模标准要求。（4中心、成品车间(16830m2)全封闭；生产系统内部物料输送采用封闭管道气力输送；运输车辆限制超载、遮盖篷布；厂区内路面硬化，及时清扫并洒水抑尘；厂区进出口设置洗车平台。执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；厂区运输车辆及非道路移动机械均需符合相关环保要求及排放标准。2、落实水污染防治措施。（1）洗车废水通过回收池（8m3）、沉淀池（8m3）及回用池（8m3）处理后循环利用，不外排。（2）冷却循环水系统排污水用于石灰石一石膏法脱硫塔补充水，不外排。（3）湿法脱硫废水经固液分离后回用于脱硫塔补充水，不外排。（4）在厂区地势最低处建设1座600m3雨水收集池，雨水收集沉淀后回用于厂区绿化及道路洒水，不外排。（5处理厂投运前，生活污水进入厂内一体化地埋式污水处理装置，处理后中水循环利用不外排；处理厂投运后，园区污水管网，处理厂处理。（6）对厂区进行分区防渗，危废暂存间、污水处理站地面做重点防渗；生产车间、原料库等其它区域进行一般防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。3、落实噪声污染防治措施。破碎机、粉碎机、磨粉机、造粒机、筛分机、风机等产噪设备选用低噪音设备、设置消音器、采取密封隔音、基础减振、绿化降噪等措施。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。4、落实固体废物污染防治措施。（1）粉碎尾料、除尘灰经收集后，返回相应生产工序；脱硫渣收集后作为建材生产原料外售；废耐火材料收集后作为耐火材料生产原料外售；废电极收集后作为碳电极生产原料外售；废坩埚收集后作为坩埚生产原料外售。执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。（2）废机油、废油桶、废焦油及废活性炭等危险废物在厂内危废暂存间（50m2）暂存，定期委托有资质的单位处置。执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及2013年修改单。（3）生活垃圾：设垃圾桶统一收集后，定期交由环卫队清理。5、落实生态保护措施。厂区硬化，加强绿化，空余地带种植树木和草坪，有效防止水土流失和防治土地沙化。6、**保护厅“关于印发《建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知”（晋环发[2015]25号）规定，已取得主要污染物排放总量指标：烟尘≤3.62吨/年、粉尘≤28.5吨/年、二氧化硫≤10.71吨/年、氮氧化物≤21.6吨/年。严格落实《报告表》提出的防治污染和防止生态破坏的措施，确保各项污染物达标排放。	1、（1）①1座电石墨化炉由一套“冷凝+石灰石一石膏法脱硫装置+湿电除尘器”，废气处理后经1根25m高排气筒达标排放。根据监测数据报告，污染物满足《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中排放限值，颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3的限制要求。（2）①石墨炉配备1套坩埚自动装出料系统，顶部安装有集气罩，收集的废气引入1台布袋除尘器处理后，经各自的15m高排气筒达标排放。②1#、2#石墨化炉冷渣机、筛分机废气分别引入1台布袋除尘器处理后，经各自的1根15m高排气筒达标排放。③成品包装采用先进的包装设备，不产生粉尘。④石灰仓顶部设置布袋除尘器，装出料、筒仓存储废气引入1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒达标排放。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准有组织排放限值120mg/m3。⑤油设备处理后进入烟道，经高于建筑屋顶的排气筒达标排放，油烟污染物排放满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中中型规模标准要求。生产系统内部物料输送采用封闭管道气力输送；运输车辆限制超载、遮盖篷布；厂区内路面硬化，及时清扫并洒水抑尘；厂区进出口设置洗车平台。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；厂区运输车辆及非道路移动机械均符合相关环保要求及排放标准。2、（1）洗车废水通过回收池（8m3）、沉淀池（8m3）及回用池（8m3）处理后循环利用，不外排。（2）冷却循环水系统排污水用于石灰石一石膏法脱硫塔补充水，不外排。（3）湿法脱硫废水经固液分离后回用于脱硫塔补充水，不外排。（4）在厂区地势最低处建设1座600m3雨水收集池，雨水收集沉淀后回用于厂区绿化及道路洒水，不外排。（5）生活污水进入厂内1座处理能力为1m3/h的一体化地埋式污水处理装置，处理后中水循环利用不外排；（6）对厂区进行分区防渗，危废暂存间、污水处理站地面做重点防渗；生产车间、原料库等其它区域进行一般防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。3、落实噪声污染防治措施。水泵、风机等产噪设备选用低噪音设备、设置消音器、采取密封隔音、基础减振、绿化降噪等措施。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。4、（1）除尘灰经收集后，返回相应生产工序；脱硫渣收集后作为建材生产原料外售至市益**公司。废耐火材料收集后作为耐火材料生产原料外售商贸有限公司。废电极收集后作为碳电极生产原料外售至**公司。废坩埚收集后作为坩埚生产原料外售至公司。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。（2）废机油、废油桶等危险废物在厂内危废贮存点（50m2）暂存，分区堆放，定期委托**处置。执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）（3）生活垃圾：设垃圾桶统一收集后，定期交由环卫队清理。5、厂区硬化，加强绿化，空余地带种植树木和草坪。6、根据监测数据报告，本项目污染物排放量为：颗粒物≤0.99吨/年、二氧化硫≤3.33吨/年、氮氧化物≤6.57吨/年，满足总量批复要求。落实了《报告表》提出的防治污染和防止生态破坏的措施，确保各项污染物达标排放。
1、环评及其审批部门审批决定要求：石墨化废气。3座石墨化炉共用1套冷凝+旋风除尘器+二级石灰石－石膏法脱硫装置+湿电除尘器处理后排放，集气效率95%，除尘效率为99%，脱硫效率为98%，风机风量45000Nm3/h，废气经1根25m排气筒排放。实际建设情况：1座石墨化炉由1套旋风冷凝+石灰石－石膏法脱硫装置+湿电除尘器处理后排放，集气效率95%，除尘效率为99%，脱硫效率为98%，风机风量15625~48365Nm3/h，废气经1根25m排气筒排放。变更原因：企业根据企业实际布局及管道布局，由市公司重新设计了石墨废气处理系统，减少了旋风除尘器。根据监测数据报告，污染物达标排放，不会对大气环境造成负面影响。 2、环评及其审批部门审批决定要求：石墨化装出料。每个石墨炉配备1套坩埚自动装出料系统，坩埚装出料均在密闭操作室内进行，顶部安装有集气罩，每套装出料系统废气引入1台布袋除尘器处理，除尘器风量为20000Nm3/h，经1根15m排气筒排放，共3套。实际建设情况：1个石墨炉配备1套坩埚自动装出料系统，坩埚装出料均在密闭操作室内进行，顶部安装有集气罩，装出料系统废气引入1台布袋除尘器处理，除尘器风量为11565~37925Nm3/h，经1根15m排气筒排放。变更原因：企业根据企业实际布局及管道布局，由市**公司重新设计了石墨化装出料处理系统除尘器参数。根据监测数据报告，污染物达标排放，不会对大气环境造成负面影响。 3、环评及其审批部门审批决定要求：每座石墨化炉辅料冷渣机、筛分机废气引入1台布袋除尘器处理，除尘器风量为24000Nm3/h，废气分别经1根15m排气筒排放。实际建设情况：每座石墨化炉辅料冷渣机、筛分机废气引入1台布袋除尘器处理，除尘器风量为6500Nm3/h，废气分别经1根15m排气筒排放。变更原因：企业根据企业实际布局及密闭情况，由市****公司重新设计了除尘器参数。根据监测数据报告，污染物达标排放，不会对大气环境造成负面影响。 4、环评及其审批部门审批决定要求：石墨化炉设配套单独密闭的包装设备，同时在设备的上方设置捕集罩，捕集效率大于95%，收集粉尘经布袋除尘装置处理，除尘器风量为15000m3/h，废气经1根15m排气筒排放，共3套。实际建设情况：成品包装设施采用更先进的包装设备，全密闭。变更原因：企业为防止粉尘的产生，采用先进的全密闭包装设备。减小了对大气环境的影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
3.33	10.71	3.33	3.33	/
6.57	21.6	6.57	6.57	/
0.99	32.12	0.99	0.99	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化地埋式污水处理装置

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

一体化地埋式污水处理装置

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石墨化“冷凝+石灰石－石膏法脱硫装置+湿电除尘器”	《碳素工业大气污染物排放标准》T/ ZGTS 001-2019	石墨化“冷凝+石灰石－石膏法脱硫装置+湿电除尘器”	监测工况100%，排放浓度满足标准要求
2	1#冷渣、筛分袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	1#冷渣、筛分袋除尘器	监测工况100%，排放浓度满足标准要求
3	2#冷渣、筛分布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	2#冷渣、筛分布袋除尘器	监测工况100%，排放浓度满足标准要求
4	石灰仓布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	石灰仓布袋除尘器	监测工况100%，排放浓度满足标准要求
5	坩埚装料系统布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	坩埚装料系统布袋除尘器	监测工况100%，排放浓度满足标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各生产工段噪声污染源采用低噪声设备、加装减震垫、消音器、建筑隔声等设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准

各生产工段噪声污染源采用低噪声设备、加装减震垫、消音器、建筑隔声等设施

昼间、夜间噪声值均达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值要求，达标率100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目除尘灰经收集后，返回生产工序。脱硫渣收集后作为建材生产原料外售。废耐火材料收集后作为耐火材料生产原料外售。废电极收集后作为碳电极生产原料外售。废坩埚收集后作为坩埚生产原料外售。职工生活垃圾设垃圾桶统一收集后，定期交由环卫队清理。危险废物（废机油、废油桶等）暂存于危废暂存库，交由有资质单位处置

项目除尘灰经收集后，返回生产工序。脱硫渣收集后作为建材生产原料外售至**市益****公司。废耐火材料收集后作为耐火材料生产原料外售****商贸有限公司。废电极收集后作为碳电极生产原料外售至******公司。废坩埚收集后作为坩埚生产原料外售至****公司。职工生活垃圾设垃圾桶统一收集后，定期交由环卫队清理。危险废物（废机油、废油桶等）暂存于1座50m2的危废贮存点，交由****处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程