上海交通大学海洋装备研究院、上海轻合金精密成型国家工程研究中心成果转化基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********324565J | 建设单位法人:邢洪蕾 |
李云 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县广运街道南外环以南、少年路以东地块内 |
建设项目基本信息
****大学****研究院、**轻合金****研究中心****基地项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C346-C346-烘炉、风机、包装等设备制造 |
建设地点: | **省**市**县 广运街道南外环以南、少年路以东地块内 |
经度:116.07304 纬度: 37.19185 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-07 |
武审批报告表〔2022〕72号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 20000 |
60 | 运营单位名称:**** |
913********324566J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********324566J | 验收监测单位:******公司 |
****0303MA3L7FTT20 | 竣工时间:2023-08-20 |
调试结束时间: | |
2023-11-06 | 验收报告公开结束时间:2023-12-01 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产新型钢结构密闭门、传统人防门1万套,消防通风排烟设备(风机、风阀、风口、电机、过滤器、超压排气活门等)1万套,通风管道25万m2 | 实际建设情况:年产新型钢结构密闭门、传统人防门0.6万套,消防通风排烟设备(风机、风阀、风口、电机、过滤器、超压排气活门等)0.6万套,通风管道15万m2 |
项目分期建设,本期部分生产线未建设,产能降低 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料—机加工—组装—焊接—抛丸—打磨—校正—喷漆;下料—折弯/(卷圆、翻边)—焊接—打磨—组装—检测 | 实际建设情况:下料—机加工—组装—焊接—抛丸—打磨—校正—喷漆;下料—机加工—折弯/(卷圆、翻边)—焊接—打磨—组装—检测 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
下料、焊接、打磨、抛丸工序产生的颗粒物废气经各工序集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA001排气筒排放。喷漆工序产生的废气先经水帘处理后,再同晾干工序废气一起引入1套“干式过滤器+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气筒DA002排放。 | 实际建设情况:1#车间焊接、切割工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA001排气筒排放。 切割工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA001排气筒排放。 切割下料工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套滚筒滤芯处理后,通过1根15m高DA001排气筒排放。 2#车间焊接、打磨工序(包括1#打磨)和2台小的等离子切割机产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA002排气筒排放。 2#车间抛丸工序和1台大的等离子切割机产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA002排气筒排放。 2#车间6枪焊机产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入旋风+布袋除尘装置处理后,通过1根15m高DA003排气筒排放。 喷漆工序和晾干工序产生的废气先经水帘处理后,再引入1套“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气筒DA003排放。 |
本期验收增加5套废气治理措施,产污环节减少,废气种类不变,减小了对环境影响 | 是否属于重大变动:|
其他
平面布置:厂区大门位于北厂界中部,办公楼、专家宿舍楼、活动室均位于厂区东北侧,1#车间位于办公楼南侧,仓库位于1#车间东侧,1#车间南侧依次为2#、3#、4#车间,废品间和危废间均位于4#生产车间内东南角,喷漆房位于2#车间东北角,漆料库位于2#车间内喷漆房外南侧。 危险废物:漆渣、废活性炭、废催化剂、废干式过滤材料、废包装桶、废机油、废液压油、废切削液暂存于危废间,委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况:平面布置:厂区大门位于北厂界中部,办公楼、专家宿舍楼、活动室均位于厂区东北侧,1#车间位于办公楼南侧,机加工车间和仓库位于1#车间东侧,1#车间南侧为2#车间,危废间位于2#车间外东南侧,废品间位于1#车间内东北角,喷漆房位于2#车间内东南角,漆料库位于“干式过滤+催化燃烧”装置区域内东南角。 危险废物:漆渣、废活性炭、废催化剂、废干式过滤材料、废油漆和稀释剂包装桶暂存于危废间,委托有资质的单位处理;机油、液压油、切削液均为设备添加量,无相应固废产生。机油、液压油和切削液桶供应厂家回用。 |
项目分期建设,主体工程建筑物的位置未发生变化,3#、4#车间本期未建设,根据实际生产需求,废品间、危废间位置、面积发生变动,漆料库及喷漆房位置发生变动,仓库改为机加工车间和仓库,平面布局的变动不会导致新增环境敏感目标。 项目实际生产过程中,机油、液压油和切削液仅补充损耗,不外排。危险废物种类发生变化,不会加重环境影响 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
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0 | 0.0551 | 0.0815 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
0 | 0.052 | 0.29 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、定期加入药剂(絮凝剂) | 无 | ①生产废水:本项目生产废水产生环节为喷漆房水帘废水,定期加入药剂(絮凝剂),渣水分离后,**循环利用于水帘系统,不外排。 ②生活污水:本项目生活污水经化粪池处理后,排入武****公司处理。 | 验收监测期间,劳动定员较少,生活污水产生量较少,且为间歇排放,形不成径流,本次验收未布点采样。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、滚筒滤芯、旋风+布袋除尘器、“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)中表1“重点控制区”标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值、《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装业》(DB37/2801.5-2018)表2排放限值 | ①本项目1#车间焊接、切割工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA001排气筒排放。 切割工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA001排气筒排放。 切割下料工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套滚筒滤芯处理后,通过1根15m高DA001排气筒排放。 1#车间焊接工序、切割工序、切割工序和切割下料工序处理后的废气共用1根排气筒DA001排放。 ②本项目2#车间焊接、打磨工序(包括1#车间打磨)和2台小的等离子切割机产生的颗粒物废气经对应的集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA002排气筒排放。抛丸工序和1台大的等离子切割机产生的颗粒物废气经对应的集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高DA002排气筒排放。 2#车间焊接、打磨(包括1#车间打磨)-切割工序和切割-抛丸工序处理后的废气共用1根15m高排气筒DA002排放。 ③本项目2#车间6枪焊机产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入旋风+布袋除尘处理后,通过1根15m高排气筒DA003排放。喷漆工序和晾干工序产生的废气先经水帘处理后,再引入1套“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后,通过同1根15m高排气筒DA003排放。 2#车间6枪焊接工序和喷漆-晾干工序处理后的废气共用1根15m高排气筒DA003排放。 | 验收监测期间,本项目排气筒DA001有组织排放的颗粒物废气最高浓度为2.0mg/m3,排放速率最大值为0.0114kg/h;排气筒DA002有组织排放的颗粒物废气最高浓度为2.1mg/m3,排放速率最大值为0.0213kg/h;排气筒DA003有组织排放的颗粒物废气最高浓度为2.1mg/m3,排放速率最大值为0.0214kg/h;排放浓度均满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)中表1“重点控制区”标准,排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。排气筒DA003有组织排放的VOCs废气最高浓度为3.21mg/m3,速率最大值为0.0328kg/h;二甲苯废气最高浓度为0.16mg/m3,速率最大值为1.63×10-3kg/h,苯、甲苯排放浓度和速率均未检出,排放浓度和速率均能够满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装业》(DB37/2801.5-2018)表2排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护、建筑物隔声、风机安装隔声罩等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求 | 本项目主要噪声源通过采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护、建筑物隔声、风机安装隔声罩等降噪措施。 | 验收监测期间,本项目厂界昼间噪声最高值为58.9dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,防止造成二次污染。金属边角料及铁屑、焊渣、废丸料、布袋除尘器收集的粉尘经收集后,外售综合利用;生活垃圾收集后,由环卫部门清运;漆渣、废活性炭炭、废催化剂、废干式过滤器、废包装桶、废机油、废液压油、废切削液经规范暂存后,委托有相应资质的单位处理。 建设一般固废暂存场所,一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求;建设危废间,危险废物场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求。 | 本项目产生的固废均按固体废物“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,防止二次污染。 ①本项目营运期产生的金属边角料及铁屑、焊渣、废丸料、布袋除尘器收集的粉尘经收集后,外售综合利用;生活垃圾收集后,由环卫部门清运。 ②漆渣、废活性炭、废催化剂、废干式过滤材料、废油漆和稀释剂包装桶暂存于危废间,委托有资质的单位处理。 ③项目机油、液压油、切削液仅补充消耗,不外排,机油桶、液压油桶、切削液桶按危废监管,供应厂家回用。 根据现场勘察,本项目设置危废间1处,废品间1处,危废间的建设基本符合要求。 本项目一般固废收集、暂存和处置措施均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求;危废收集、暂存和处置措施均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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