青岛嘉展力拓碳化硅衬底精细加工(年产量72000片)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0214MA94KA7LXY | 建设单位法人:蔡国基 |
孟庆磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区荟城路606-38号 |
建设项目基本信息
**嘉展力拓碳化硅衬底精细加工(年产量:72000片)项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****办事处**汇大桥北 |
经度:120.400000 纬度: 36.356972 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-20 |
青环城审〔2022〕82号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2024-05-21 | 项目实际总投资(万元):24237 |
320 | 运营单位名称:**** |
****0214MA94KA7LXY | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0214MA94KA7LXY | 验收监测单位:****公司 |
****0211MA3CBM4J44 | 竣工时间:2023-12-29 |
调试结束时间: | |
2024-06-21 | 验收报告公开结束时间:2024-07-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=406214HMEm |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
占地面积约19亩(约12667m2)、建筑面积约27973m2,主要建设内容为2座厂房、1座动力站。项目年产72000片碳化硅衬底片。 | 实际建设情况:占地面积约19亩(约12667m2)、建筑面积约27973m2,主要建设内容为2座厂房、1座动力站。项目年产72000片碳化硅衬底片。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
退火、切割、蚀刻、切割清洗、倒角、雷刻、研磨、研磨清洗、抛光、清洗、刷片、酸碱清洗、终检 | 实际建设情况:退火、切割、蚀刻、切割清洗、倒角、雷刻、研磨、研磨清洗、抛光、清洗、刷片、酸碱清洗、终检 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废水 项目衬底片加工(切割、倒角、研磨、抛光)过程产生的清洗废水,切割、清洗及抛光过程产生的废液,酸碱清洗废液及清洗废水,喷淋塔废水(废液)及生****处理站进行处理。其中生产废水经“调节+酸碱中和+混凝沉淀”的工艺处理,生活污水经“水解酸化+接触氧化”处理后与循环冷却排污水、纯水制备浓水一同经市政管网排入即****公司。 (二)废气 项目衬底片清洗过程产生的碱性气体(氨气)经集气管道收集后引入1套酸液喷淋塔处理,酸性废气(硫酸雾、氯化氢及氟化物)经集气管道收集后引入1套碱液喷淋塔处理,尾气一起经1支20m高的 P1排气筒排放。 项目切割、切割清洗、倒角、雷刻、研磨、研磨清洗及抛光工序产生的废气,经各工序设备自带引风管收集引入1套“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后,尾气经1支20m高的P2排气筒排放。 热水机组燃烧器采用低氮燃烧技术,燃气废气经1支15m高的P3排气筒排放。 污水处理站各处理单元加盖板,盖板上预留集气口,上方设管道集气系统,废气经收集后引入1套活性炭吸附装置处理,尾气经1支15m高的P4排气筒排放。 (三)噪声 项目噪声源主要为设备运行时产生的机械噪声。选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施。 (四)固体废物 项目生产过程中产生的废石墨坩埚,废保温毡,废碳纸,废石墨绳,废边角料,不合格产品,废切割线,废磨轮,废氢氧化钾,废包装材料,纯水制备过程产生的废过滤材料(废过滤膜、废滤芯、废离子交换树脂)属于一般固废,经收集后外售综合利用;废氧化钾,废酸液(硝酸),污水处理站污泥,化学品等的废包装,废活性炭,沾染有机溶剂的废抹布属于危险废物,交由有危险废物处理资质的单位进行妥善处置。。 | 实际建设情况:(一)废水 项目衬底片加工(切割、倒角、研磨、抛光)过程产生的清洗废水,切割、清洗及抛光过程产生的废液,酸碱清洗废液及清洗废水,喷淋塔废水(废液)及生****处理站进行处理。其中生产废水经“调节+酸碱中和+混凝沉淀”的工艺处理,生活污水经“水解酸化+接触氧化”处理后与循环冷却排污水、纯水制备浓水一同经市政管网排入即****公司。 (二)废气 项目衬底片清洗过程产生的碱性气体(氨气)经集气管道收集后引入1套酸液喷淋塔处理,酸性废气(硫酸雾、氯化氢及氟化物)经集气管道收集后引入1套碱液喷淋塔处理,尾气一起经1支20m高的 P1排气筒排放。 项目切割、切割清洗、倒角、雷刻、研磨、研磨清洗及抛光工序产生的废气,经各工序设备自带引风管收集引入1套“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后,尾气经1支20m高的P2排气筒排放。 热水机组燃烧器采用低氮燃烧技术,燃气废气经1支15m高的P3排气筒排放。 污水处理站各处理单元加盖板,盖板上预留集气口,上方设管道集气系统,废气经收集后引入1套活性炭吸附装置处理,尾气经1支15m高的P4排气筒排放。 (三)噪声 项目噪声源主要为设备运行时产生的机械噪声。选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施。 (四)固体废物 项目生产过程中产生的废石墨坩埚,废保温毡,废碳纸,废石墨绳,废边角料,不合格产品,废切割线,废磨轮,废氢氧化钾,废包装材料,纯水制备过程产生的废过滤材料(废过滤膜、废滤芯、废离子交换树脂)属于一般固废,经收集后外售综合利用;废氢氧化钾,废酸液(硝酸),污水处理站污泥,化学品等的废包装,废活性炭,沾染有机溶剂的废抹布、废机油、废机油桶、废含汞荧光灯管属于危险废物,暂存危废间交由有危险废物处理资质的单位进行妥善处置。 |
项目生产设备维修保养产生废机油、废机油桶,纯水站进行纯水制备会产生废含汞荧光灯管属于危险废物,同原有危废一起暂存危废间,委托有资质单位进行处理 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 厂区污水总排口各污染物满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接排放中的“电子专用材料”标准,其中氟化物满足《流域水污染物综合排放标准 第5部分:半岛流域》(DB37/3416.5-2018)中的限制要求 | 项目衬底片加工(切割、倒角、研磨、抛光)过程产生的清洗废水,切割、清洗及抛光过程产生的废液,酸碱清洗废液及清洗废水,喷淋塔废水(废液)及生****处理站进行处理。其中生产废水经“调节+酸碱中和+混凝沉淀”的工艺处理,生活污水经“水解酸化+接触氧化”处理后与循环冷却排污水、纯水制备浓水一同经市政管网排入即****公司 | 满足排放标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 酸液喷淋塔、碱液喷淋塔、水喷淋+活性炭吸附装置、低氮燃烧技术、活性炭吸附装置 | 1、有组织废气:P1排气筒排放的硫酸雾、氯化氢、氟化物排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求,氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;P2排气筒排放的VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2018)表1中标准要求;P3排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准限值要求(基准含氧量 3.5%);P4排气筒氨、硫化氢及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的排放标准。 无组织废气:氨、硫化氢厂界无组织排放监控浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级(新改扩建)标准要求;VOCs、异丙醇、臭气浓度厂界无组织排放监控浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2018)表2、表3中的厂界监控点浓度限值要求 | 项目衬底片清洗过程产生的碱性气体(氨气)经集气管道收集后引入1套酸液喷淋塔处理,酸性废气(硫酸雾、氯化氢及氟化物)经集气管道收集后引入1套碱液喷淋塔处理,尾气一起经1支20m高的 P1排气筒排放。 项目切割、切割清洗、倒角、雷刻、研磨、研磨清洗及抛光工序产生的废气,经各工序设备自带引风管收集引入1套“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后,尾气经1支20m高的P2排气筒排放。 热水机组燃烧器采用低氮燃烧技术,燃气废气经1支15m高的P3排气筒排放。 污水处理站各处理单元加盖板,盖板上预留集气口,上方设管道集气系统,废气经收集后引入1套活性炭吸附装置处理,尾气经1支15m高的P4排气筒排放 | 满足排放标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求 | 选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施 | 满足排放标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目生产过程中产生的废石墨坩埚,废保温毡,废碳纸,废石墨绳,废边角料,不合格产品,废切割线,废磨轮,废氢氧化钾,废包装材料,纯水制备过程产生的废过滤材料(废过滤膜、废滤芯、废离子交换树脂)属于一般固废,经收集后外售综合利用;废氧化钾,废酸液(硝酸),污水处理站污泥,化学品等的废包装,废活性炭,沾染有机溶剂的废抹布属于危险废物,交由有危险废物处理资质的单位进行妥善处置。 | 项目生产过程中产生的废石墨坩埚,废保温毡,废碳纸,废石墨绳,废边角料,不合格产品,废切割线,废磨轮,废氢氧化钾,废包装材料,纯水制备过程产生的废过滤材料(废过滤膜、废滤芯、废离子交换树脂)属于一般固废,经收集后外售综合利用;废氢氧化钾,废酸液(硝酸),污水处理站污泥,化学品等的废包装,废活性炭,沾染有机溶剂的废抹布、废机油、废机油桶、废含汞荧光灯管属于危险废物,暂存危废间交由有危险废物处理资质的单位进行妥善处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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