江西金泰装配式建筑有限公司年产 10 万立方米装配式预制块项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0426MA7B30YX2B | 建设单位法人：刘亚珍 |
| 刘亚珍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园区高新路 172 号、178、196号 |
建设项目基本信息
| ****年产 10 万立方米装配式预制块项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区高新路 172 号、178、196号 |
| 经度:115.708754 纬度: 29.293964 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-24 |
| 九德环评字〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-05-10 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 41 | 运营单位名称：**** |
| ****0426MA7B30YX2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0402MA7NCTU06X | 验收监测单位：****公司 |
| ****0406MA38FYL32X | 竣工时间：2023-05-23 |
| 2023-07-18 | 调试结束时间：2024-03-02 |
| 2024-07-25 | 验收报告公开结束时间：2024-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=406550 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万立方米装配式预制块 | 实际建设情况：年产10万立方米装配式预制块 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混凝土生产工艺流程:①骨料称量：将工程所需骨料（石子、沙子）分别用装载机装入各料斗，每个料斗下方均接一个计量称，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料由皮带输送机（全封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。 ②粉料称量：所需的粉料由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，产生的粉尘有配套的仓顶布袋除尘器处理；开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥通过水泥计量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。 ③水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。④外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。该工序有粉尘产生。 ⑤混合搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。搅拌楼主体采用全封闭结构，搅拌主机均位于封闭搅拌楼内。产生的粉尘在密闭空间中自由散落然后回收利用。 ⑥包装：搅拌后的混凝土通过出料门的阀口装入混凝土运输车中送往本项目厂区一、厂区二。叠合板生产工艺流程：①清理模具及模台残留混泥土渣；该过程会产生废气、固废。 ②将涂膜剂均匀涂抹在放置区模台表面； ③吊运钢筋至组模工位，并根据图纸要求进行钢筋绑扎，明确吊点位置及构造加强措施；该过程会产生固废。 ④预埋件安装：接管处几盒口需用胶带封堵严密，防止混凝土浇筑时进浆。 ⑤浇筑：混凝土浇筑时应严格控制浇筑量，保证构件厚度；该过程会产生噪声。 ⑥拉毛：混凝土初凝状态时进行拉毛处理，要求平直、均匀、深度一致；该过程会产生噪声、固废。 ⑦养护：自然温度晾晒等待成型； ⑧拆模：测试构件强度达到15Mpa以上方可脱模起吊，吊索与构件夹角不宜小于 60 度。该过程会产生固废。厢房、楼梯生产工艺流程:①清理模具及模台残留混泥土渣；该过程会产生废气、固废。 ②所有面安装钢筋网和柱子；该过程会产生固废。 ③预埋件安装：预埋吊钩、水电套管、线盒，接管处几盒口需用胶带封堵严密，防止混凝土浇筑时进浆； ④所有模具合好，固定每个角和面；该过程会产生废气、噪声、固废。 ⑤浇筑：混凝土浇筑时应严格控制浇筑量，保证构件厚度，严谨细致浇筑每个角落，防止出现缺角；该过程会产生噪声。 ⑥成型：自然温度晾晒等待成型； ⑦测试强度：测试构件强度达到15Mpa以上方可脱模起吊，吊索与构件夹角不宜小于60度。该过程会产生固废。 | 实际建设情况：混凝土生产工艺流程:①骨料称量：将工程所需骨料（石子、沙子）分别用装载机装入各料斗，每个料斗下方均接一个计量称，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料由皮带输送机（全封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。 ②粉料称量：所需的粉料由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，产生的粉尘有配套的仓顶布袋除尘器处理；开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥通过水泥计量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。 ③水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。④外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。该工序有粉尘产生。 ⑤混合搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。搅拌楼主体采用全封闭结构，搅拌主机均位于封闭搅拌楼内。产生的粉尘在密闭空间中自由散落然后回收利用。 ⑥包装：搅拌后的混凝土通过出料门的阀口装入混凝土运输车中送往本项目厂区一、厂区二。叠合板生产工艺流程：①清理模具及模台残留混泥土渣；该过程会产生废气、固废。 ②将涂膜剂均匀涂抹在放置区模台表面； ③吊运钢筋至组模工位，并根据图纸要求进行钢筋绑扎，明确吊点位置及构造加强措施；该过程会产生固废。 ④预埋件安装：接管处几盒口需用胶带封堵严密，防止混凝土浇筑时进浆。 ⑤浇筑：混凝土浇筑时应严格控制浇筑量，保证构件厚度；该过程会产生噪声。 ⑥拉毛：混凝土初凝状态时进行拉毛处理，要求平直、均匀、深度一致；该过程会产生噪声、固废。 ⑦养护：自然温度晾晒等待成型； ⑧拆模：测试构件强度达到15Mpa以上方可脱模起吊，吊索与构件夹角不宜小于 60 度。该过程会产生固废。厢房、楼梯生产工艺流程:①清理模具及模台残留混泥土渣；该过程会产生废气、固废。 ②所有面安装钢筋网和柱子；该过程会产生固废。 ③预埋件安装：预埋吊钩、水电套管、线盒，接管处几盒口需用胶带封堵严密，防止混凝土浇筑时进浆； ④所有模具合好，固定每个角和面；该过程会产生废气、噪声、固废。 ⑤浇筑：混凝土浇筑时应严格控制浇筑量，保证构件厚度，严谨细致浇筑每个角落，防止出现缺角；该过程会产生噪声。 ⑥成型：自然温度晾晒等待成型； ⑦测试强度：测试构件强度达到15Mpa以上方可脱模起吊，吊索与构件夹角不宜小于60度。该过程会产生固废。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)废水污染防治 按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则合理设计、建设厂区排水管网，严格落实《报告表》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到标识好管网名称污水种类、流向。项目生产废水(搅拌机清洗用水、车辆清洗用水、地面清洗用水、初期雨水)经砂石分离器及三级沉淀池处理后回用于生产，不外排;生活污水经化粪池+隔油池处理处理后****园区****园区污水处理厂处理，尾水处理达标后排入博阳河。(二)废气污染防治 按照《报告表》的要求，严格落实各项大气污染防治措施。废气处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气简高度、永久性采样监测孔和采样监测平台须符合国家有关要求，加强运行管理和环境管理，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求;严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。项目简仓粉尘采取仓顶除尘器+12m排气孔措施处理;装卸料粉尘采用雾炮机和洒水车酒水抑尘处理;运输车辆动力起尘定期洒水处理切割金属粉尘定期安排人员清扫集中收集后做固废处理:搅拌机粉尘采取除尘器+车间密闭措施处理;模台、侧板清扫粉尘布袋除尘处理;食堂油烟油烟净化器处理。项目生产过程中产生的粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)排放浓度限值要求;切割生产过程中产生的颗粒物排放参照执行**市《大气污染物排放标准》(DB31/933-2015)表3中无组织排放监控浓度限值;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)(试行)小型标准要求(三)噪声污染防治 落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。(四)固体废物污染防治 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。除尘器收集灰、沉淀池沉渣回收利用;员工生活垃圾环卫部门处理;边角料和次品、废钢筋、废包装材料外售处理;废包装桶定期由厂家回收;含油抹布和手套、废润滑油、废润滑油桶交由有危废处置资质的单位进行处理等危险废物必须交由有相应资质的单位处理，并严格执行转移联单等制度。 | 实际建设情况：(一)废水污染防治 按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则合理设计、建设厂区排水管网，严格落实《报告表》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到标识好管网名称污水种类、流向。项目生产废水(搅拌机清洗用水、车辆清洗用水、地面清洗用水、初期雨水)经砂石分离器及三级沉淀池处理后回用于生产，不外排;生活污水经化粪池+隔油池处理处理后****园区****园区污水处理厂处理，尾水处理达标后排入博阳河。(二)废气污染防治 按照《报告表》的要求，严格落实各项大气污染防治措施。废气处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气简高度、永久性采样监测孔和采样监测平台须符合国家有关要求，加强运行管理和环境管理，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求;严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。项目简仓粉尘采取仓顶除尘器+12m排气孔措施处理;装卸料粉尘采用雾炮机和洒水车酒水抑尘处理;运输车辆动力起尘定期洒水处理切割金属粉尘定期安排人员清扫集中收集后做固废处理:搅拌机粉尘采取除尘器+车间密闭措施处理;模台、侧板清扫粉尘布袋除尘处理;食堂油烟油烟净化器处理。项目生产过程中产生的粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)排放浓度限值要求;切割生产过程中产生的颗粒物排放参照执行**市《大气污染物排放标准》(DB31/933-2015)表3中无组织排放监控浓度限值;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)(试行)小型标准要求(三)噪声污染防治 落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。(四)固体废物污染防治 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。除尘器收集灰、沉淀池沉渣回收利用;员工生活垃圾环卫部门处理;边角料和次品、废钢筋、废包装材料外售处理;废包装桶定期由厂家回收;含油抹布和手套、废润滑油、废润滑油桶交由有危废处置资质的单位进行处理等危险废物必须交由有相应资质的单位处理，并严格执行转移联单等制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 12438 | 0 | 0 | 0 | 12438 | 12438 | |
| 0 | 1.0063 | 0 | 0 | 0 | 1.006 | 1.006 | |
| 0 | 0.0118 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****工业园污水处理厂接管标准 | 化粪池 | ****工业园污水处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 颗粒物 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染排放标准》(GB4915-2013)大气污染物项目排放限值要求 | 颗粒物 | 满足《水泥工业大气污染排放标准》(GB4915-2013)大气污染物项目排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振、室内布置等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 隔声、消声、减振、室内布置等 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。除尘器收集灰、沉淀池沉渣回收利用;员工生活垃圾环卫部门处理;边角料和次品、废钢筋、废包装材料外售处理;废包装桶定期由厂家回收;含油抹布和手套、废润滑油、废润滑油桶交由有危废处置资质的单位进行处理等危险废物必须交由有相应资质的单位处理，并严格执行转移联单等制度。 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。除尘器收集灰、沉淀池沉渣回收利用;员工生活垃圾环卫部门处理;边角料和次品、废钢筋、废包装材料外售处理;废包装桶定期由厂家回收;含油抹布和手套、废润滑油、废润滑油桶交由有危废处置资质的单位进行处理等危险废物必须交由有相应资质的单位处理，并严格执行转移联单等制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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