特种设备、压力容器及其附属配件（含角阀）制造和压力容器检验站项目（一期、二期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0116MA619UMH9Q | 建设单位法人：陈庆 |
| 钟伟 | 建设单位所在行政区划：**市市辖区 |
| ****工业园区G2-02/02-02地块 |
建设项目基本信息
| 特种设备、压力容器及其附属配件（含角阀****检验站项目（一期、二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****园区G2-02/02-02地块 |
| 经度:106.14879 纬度: 29.09391 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-08 |
| 渝（津）环准〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-01 | 项目实际总投资(万元)：7600 |
| 7600 | 运营单位名称：**** |
| ****0116MA619UMH9Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0116MA619UMH9Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2024-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-11 | 验收报告公开结束时间：2024-11-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-97630-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目分期建设，一期建设所有厂房及配套建设管网、消防、弱电等相关设施以及1条钢瓶表面处理流水线（不涉及脱脂、磷化），年检验钢瓶50万只/年；二期建设1条气瓶阀门生产线，年产气瓶角阀1000万只/年项目 | 实际建设情况：项目分期建设，一期建设所有厂房及配套建设管网、消防、弱电等相关设施以及1条钢瓶表面处理流水线（不涉及脱脂、磷化），年检验钢瓶50万只/年；二期建设1条气瓶阀门生产线，年产气瓶角阀1000万只/年项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢瓶生产工艺： 送检钢瓶——初检——抽残卸阀——热处理——抛丸除锈——水压试验——喷塑固化——上阀印字——气密试验——抽真空——包装入库； 气瓶阀门生产工艺： 外购铜棒——下料——锻压成型——抛丸——机加工——超声清洗——烘干——装配——外观检验——气密试验包装入库。 | 实际建设情况：钢瓶生产工艺： 送检钢瓶——初检——抽残卸阀——热处理——抛丸除锈——水压试验——喷塑固化——上阀印字——气密试验——抽真空——包装入库； 气瓶阀门生产工艺： 外购铜棒——下料——锻压成型——抛丸——机加工——超声清洗——烘干——装配——外观检验——气密试验包装入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区应实行雨污分流、清污分流，污水管网应使用专用管道，并标识清晰。检测车间试验用水（含气密试验用水、水压试验用水）和2号车间的试验用水（含气密试验用水、水压试验用水）、超声清洗废水均循环使用，每月更换一次定期排入生化池；检测车间和2号车间内洗手废水及车间清洁废水、食堂废水均经隔油预处理后，与员工生活污水一同排入厂区生化池；废水经生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级A标准后排放。 废气：热处理工序燃烧废气集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15米高1#排气筒外排；抛丸除锈粉尘经设备自带布袋除尘器处理后经15米高的2#排气筒外排；喷塑废气经自带的粉末回收装置加滤筒除尘器处理经15米高3#排气筒外排，粉末回收装置及滤筒内的塑粉回收利用；固化及燃烧废气经集气罩收集通过加长风管管道自然降温经二级活性炭吸附处理后通过15米高4#排气筒外排；油墨废气经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后经15米高5#排气筒外排；食堂气收集经油烟净化器处理后通过专用油烟管道引至屋顶排放。二期项目：下料粉尘经集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15米高6#排气筒外排；锻压燃烧废气经15米高7#排气筒外排；抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15米高8#排气筒外排。 噪声：选择低噪声设备，合理布局噪声源，并采取隔声、减振等措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废：一般固体废物经集中收集后外售；生活垃圾分类收集后交市政环卫部门统一处理；危险废物交有危废处置资质的单位处理。 | 实际建设情况：废水：厂区应实行雨污分流、清污分流，污水管网应使用专用管道，并标识清晰。检测车间试验用水（含气密试验用水、水压试验用水）和2号车间的试验用水（含气密试验用水、水压试验用水）、超声清洗废水均循环使用，每月更换一次定期排入生化池；检测车间和2号车间内洗手废水及车间清洁废水、食堂废水均经隔油预处理后，与员工生活污水一同排入厂区生化池；废水经生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级A标准后排放。 废气：热处理工序燃烧废气集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15米高1#排气筒外排；抛丸除锈粉尘经设备自带布袋除尘器处理后经15米高的2#排气筒外排；喷塑废气经自带的粉末回收装置加滤筒除尘器处理经15米高3#排气筒外排，粉末回收装置及滤筒内的塑粉回收利用；固化及燃烧废气经集气罩收集通过加长风管管道自然降温经二级活性炭吸附处理后通过15米高4#排气筒外排；油墨废气经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后经15米高5#排气筒外排；食堂气收集经油烟净化器处理后通过专用油烟管道引至屋顶排放。二期项目：下料粉尘经集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15米高6#排气筒外排；锻压燃烧废气经15米高7#排气筒外排；抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15米高8#排气筒外排。 噪声：选择低噪声设备，合理布局噪声源，并采取隔声、减振等措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废：一般固体废物经集中收集后外售；生活垃圾分类收集后交市政环卫部门统一处理；危险废物交有危废处置资质的单位处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6091 | 0 | 0 | 0 | 0.609 | 0.609 | |
| 0 | 0.305 | 0 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | |
| 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0618 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 食堂废水隔油池 | / | 已建成 | 生化池出口处监测 | |
| 2 | 生产废水隔油预处理设施 | / | 已建设 | 生化池出口处监测 | |
| 3 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热处理工序天然气燃烧废气处理设施（布袋除尘器+喷淋塔） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 抛丸废气处理设施1#（布袋除尘器） | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 喷塑废气处理设施（粉末回收装置+滤筒除尘器） | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 喷塑固化废气（二级活性炭吸附处理） | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 印刷废气处理设施（二级活性炭） | 《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50-758-2017） | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 食堂废气处理设施（油烟净化器） | **市地方标准《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018） | 已建设 | 已监测 | |
| 7 | 切割废气处理设施（布袋除尘器） | **市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建设 | 已监测 | |
| 8 | 锻压天然气燃烧废气处理设施（15m排气筒） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 已建设 | 已监测 | |
| 9 | 抛丸废气处理设施2#（布袋除尘器） | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区北部仓库内设1个一般固废区，废角阀、废钢丸及钢屑分类收集暂存于一般固废区，定期交物资回收单位处理；废钢瓶报废处理后暂存于一般固废区，定期交物资回收单位回收处理。 | 2号生产车间内东南侧设1个一般固废区，建筑面积约50m2，废角阀、废钢丸及钢屑分类收集暂存于一般固废区，定期交物资回收单位处理；废钢瓶报废处理后暂存于一般固废区，定期交物资回收单位回收处理。 | |
| 2 | 厂区北部仓库内设1个危险废物贮存点，建筑面积约15m2。按重点防渗要求设置；厂区产生燃烧废渣、废油墨盒、废活性炭、废切削液、废润滑油及机油等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存点内，定期交危废资质单位收集处置；废抹布及棉纱手套作为危险废物处置 | 厂区检测车间东南侧内设1个危险废物贮存点，建筑面积约15m2。按重点防渗要求设置；厂区产生燃烧废渣、废油墨盒、废活性炭、废切削液、废润滑油及机油等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存点内，定期交危废资质单位收集处置；废抹布及棉纱手套作为危险废物处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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