宁夏太康药业有限公司年产5000吨单氰胺水溶液安全技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MA75X3G39F | 建设单位法人：范清华 |
| 杨琴 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**县 |
| ****园区**** |
建设项目基本信息
| ****年产5000吨单氰胺水溶液安全技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **回族自****工业园区 ****园区**** |
| 经度:106.458115 纬度: 38.947254 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-05-16 |
| 宁平工管环复〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1680 |
| 86 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MA75X3G39F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院****公司） |
| 916********841220K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA772HGN37 | 竣工时间：2024-02-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-08 | 验收报告公开结束时间：2024-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41008v7lR5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨30%单氰胺水溶液 | 实际建设情况：年产5000吨30%单氰胺水溶液 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用石灰氮循环水解投料工艺，通过石灰氮水解循环投料、过滤，再投料、再过滤最终使单氰胺液浓度≧30%。 | 实际建设情况：采用石灰氮循环水解投料工艺，通过石灰氮水解循环投料、过滤，再投料、再过滤最终使单氰胺液浓度≧30%。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：洗涤废水和设备及地面冲洗水回用于生产。生活污水经化粪池预处理后，与初期雨水和循环水排水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准**罗德渊工业****公司废水接管水质标准后，经园区管网排至**德渊工业****公司进一步处理。树脂活化废水通过罐车送至**大地****公司污水处理站(处理规模19200m3/d)采用“格栅+调节+中和反应+沉淀+水解酸化处理+二段接触氧化法”及中水处理系统(处理规模21600m3/d)采用“超滤+反渗透”工艺处理后，满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用至****园区内绿化，不外排。 待****污水处理站建成后本项目****处理站处理达标后，排放至**德渊工业****公司进一步处理。 废气：设置8个石灰氮料仓，石灰氮料仓废气经各自收尘器处理后，进入水解废气布袋除尘器处理，经一根15m高排气筒(DA027)排放。水解废气：经布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒(DA027)排放。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。 噪声：通过选用低噪声设备、设备隔声、基础减震等措施进行噪声治理。 固体废物：本项目废润滑油属于危险废物，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求的危险废物暂存间(86m2),并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。氰氨渣、废滤袋均属于一般工业固体废物，其中氰氨渣定期运至****公司综合利用，废滤袋由厂家更换回收。生活****园区环 卫部门集中处置。 | 实际建设情况：废水：洗涤废水和设备及地面冲洗水回用于生产。****处理站已建设完成，正在试运行阶段。本项目****处理站处理达标后，排放至**德渊工业****公司进一步处理。 废气：设置4个石灰氮料仓，石灰氮料仓废气经各自收尘器处理后，进入水解废气布袋除尘器处理，经一根15m高排气筒(DA027)排放。水解废气：经布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒(DA027)排放。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。 噪声：通过选用低噪声设备、设备隔声、基础减震等措施进行噪声治理。 固体废物：本项目废润滑油属于危险废物，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求的危险废物暂存间(86m2),并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。氰氨渣、废滤袋均属于一般工业固体废物，其中氰氨渣定期运至****公司综合利用，废滤袋由厂家更换回收。生活****园区环 卫部门集中处置。 |
| 企业根据实际生产需要，设置4个石灰氮料仓。料仓废气处理方式不变，污染物不新增。经各自收尘器处理后，进入水解废气布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA027)排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：加强厂区内部监控，生产装置区、罐区、库房等重点区域设置有毒及易燃气体泄漏报警系统。 防渗：车间污水沟：80mm黏土防渗+C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8；车间地面：水解段：80mm黏土防渗+C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8；成品段：80mm黏土防渗+C30抗渗混凝土+环氧树脂；非污染区采用一般地面硬化。 | 实际建设情况：环境风险：加强厂区内部监控，生产装置区、罐区、库房等重点区域设置有毒及易燃气体泄漏报警系统。 防渗：车间污水沟：80mm黏土防渗+C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8；车间地面：水解段：80mm黏土防渗+C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8；成品段：80mm黏土防渗+C30抗渗混凝土+环氧树脂；非污染区采用一般地面硬化。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 27.46 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 60.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 11.076 | 0.274 | 32.6732 | 10.802 | 0 | 0.548 | -10.528 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 单氰胺水解除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 单氰胺水解废气采用布袋除尘器处理，经处理后的废气由15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准中排放限值要求。 | 单氰胺生产车间废气处理设施“布袋除尘器”出口有组织废气中的颗粒物最大排放浓度为10.3mg/m3，排放速率0.383kg/h，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2二级标准；氨最大排放浓度为61.9mg/m3，排放速率0.221kg/h，检测结果满足《恶臭污染物排放标准》表2限值要求。 | |
| 2 | 石灰氮料仓收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 石灰氮料仓废气经各自收尘器处理后，进入水解废气布袋除尘器处理，经一根15m高排气筒(DA027)排放。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求。 | 验收监测期间，单氰胺生产车间废气处理设施“布袋除尘器”出口有组织废气中的颗粒物最大排放浓度为10.3mg/m3，排放速率0.383kg/h，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2二级标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声器、减震垫、厂房隔音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 项目通过选用低噪声设施，采取设备减振、合理布局和建筑隔声方式削减噪声对外的传播， | 验收监测期间，厂界噪声昼间测量值范围为56.0～59.0dB（A）、夜间测量值范围为44.0～48.0dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。氰氨渣、废滤袋均属于一般工业固体废物，其中氰氨渣定期运至****公司综合利用，废滤袋由厂家更换回收。废润滑油属于危险废物，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求的危险废物暂存间(86m2),并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。生活****园区环卫部门集中处置。 | 本项目氰氨渣定期运至****公司综合利用，废滤袋由厂家更换回收，收尘灰收集后回用于生产。废润滑油属于危险废物，目前暂未产生，产生后暂存于企业危险废物暂存间，并严格按照危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。生活****园区环卫部门集中处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》明确的环境风险防范措施要求，防止可能产生的泄漏、火灾、爆炸等事故引发的环境风险，并按照有关规定，规范编制有针对性、可操作的环境应急预案，加强演练，保障环境安全。 | 建设单位设立了安全环保部门，设有专职环境保护管理人员，全面负责企业的环境保护管理工作。建立健全了环境管理制度和环保岗位责任制，设立专人负责项目运营期环境管理工作，制定了企业环境保护计划，制定了"三废"管理台帐；环保设施日常定期维修和保养；环境保护设施异常运行时，立即停止生产，及时检修。项目建设期及建成投产后，已建立健全监测方案并与第三方监测单位签订检测协议，严格按照监测计划定期进行自行监测，并向有关生态环境保护主管部门上报监测结果。 建设单位已落实项目风险防范措施和要求，加强环境管理，增加生产装置、管线、环境保护措施巡检次数，发现问题及时整改，制定严格的管理条例和岗位责任制，提高环境风险意识，做到环境风险可防可控，严格按照相关规定，加强演练，****园区联防联动，编制了突发环境事件应急预案，并进行了备案（备案号：640221-2022-053M），落实了环境风险防范措施，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目部分公用工程依托厂区现有工程，****实验室废水、树脂活化废水、生活污水、循****处理站处理。 | 验收阶段落实情况：项目运营期部分公用工程依托厂区现有工程。目前，****处理站已建设完成，正在试运行。其中洗涤废水和设备及地面冲洗水回用于生产。其他废水经收集管****处理站处理达标后，排放至**德渊工业****公司进一步处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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