1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0925MA7D27D63P	李书佐
李书佐	**省**市**县
**省****工业园机床附件产业园23号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****机床附件生产项目	****
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3599-C3599-其他专用设备制造
	**省**市**县 蒲洼工业园机床附件产业园23号
经度:117.251956 纬度: 37.982228	****开发区管理委员会
	2024-07-08
盐管环表〔2024〕031号	****0925MA7D27D63P001W
2024-07-19	3000
25	****
****0925MA7D27D63P	******公司
****0944MA7HTK0323	******公司
****0944MA7HTK0323	2024-07-18
2024-10-12	2024-11-11
	http://www.****.cn/shownews/332

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产排屑机2000台、纸带过滤机500台、钢板防护罩1200件、塑料拖链100吨、风琴防护罩5000件	年产排屑机2000台、纸带过滤机500台、钢板防护罩1200件、塑料拖链100吨、风琴防护罩5000件
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排屑机、纸带过滤机、钢板防护罩产品：原料-下料-切割-折弯-焊接-喷涂固化-组装-成品入库；塑料拖链产品：原料-上料-注塑-组装-检验-成品，下脚料、不合格品-破碎-回用于生产；风琴防护罩产品：原料-裁切-雕刻-热合-检验-成品。	排屑机、纸带过滤机、钢板防护罩产品：原料-下料-切割-折弯-焊接-组装-成品入库；塑料拖链产品：原料-上料-注塑-组装-检验-成品，下脚料、不合格品-破碎-回用于生产；风琴防护罩产品：原料-裁切-雕刻-热合-检验-成品。
环评中的喷涂生产线实际未建设，折弯机实际建设1台、注塑机实际建设4台。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：项目喷涂固化工序喷涂过程废气经集气罩收集+布袋除尘器处理，固化过程废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理，经分别收集处理的废气共用1根15m高排气筒P1排放；注塑、热合废气经集气罩收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒P2排放；切割、焊接废气经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放。2、废水：项目生产过程无废水排放，设备冷却水循环使用，损耗定期补充不外排。职工生活废水用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排。3、噪声：项目采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施。4、固废：项目下料、切割过程产生的金属下脚料、折弯（机加工）过程产生的废铁屑、焊接过程产生的焊渣、裁切过程产生的PVC板边角料、雕刻过程产生的雕刻下脚料、风琴防护罩检验过程产生的PVC布边角料和环保设备（除尘设备）收集产生的除尘灰经收集暂存一般固废暂存区、定期外售；喷涂工序除尘设备收集的塑粉经收集后回用于生产；注塑过程产生的注塑下脚料和塑料拖链产品检验过程产生的不合格品经收集后暂存一般固废暂存区、集中破碎后回用于生产。环保设备（有机废气处理）产生的废活性炭、废过滤棉，厂内危废间暂存后交有资质单位处理。职工办公生活产生的生活垃圾，由当地环卫部门统一清运。	1、废气：注塑、热合工序废气经集气罩收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（P1）排放；切割工序废气经移动式除尘器收集处理后车间内无组织排放；焊接工序废气经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放。2、废水：项目生产过程无废水排放，设备冷却水循环使用，损耗定期补充不外排。职工生活废水用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏，不外排。3、噪声：项目采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施。4、固废：项目下料、切割过程产生的金属下脚料、折弯（机加工）过程产生的废铁屑、焊接过程产生的焊渣、裁切过程产生的PVC板边角料、雕刻过程产生的雕刻下脚料、风琴防护罩检验过程产生的PVC布边角料和环保设备（除尘设备）收集产生的除尘灰经收集暂存一般固废暂存区、定期外售；注塑过程产生的注塑下脚料和塑料拖链产品检验过程产生的不合格品经收集后暂存一般固废暂存区、集中破碎后回用于生产。环保设备（有机废气处理）产生的废活性炭、废过滤棉，厂内危废间暂存后交有资质单位处理。职工办公生活产生的生活垃圾，由当地环卫部门统一清运。
环评中的喷涂生产线实际未建设，相应废气治理设施不再建设，喷涂工序除尘设备收集的塑粉不再产生。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	喷涂固化工序喷涂过程废气经集气罩收集+布袋除尘器处理，固化过程废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理，经分别收集处理的废气共用1根15m高排气筒P1排放；注塑、热合废气经集气罩收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒P2排放	喷涂固化废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值；注塑、热合工序废气中《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业去除效率要求；氯化氢、氯乙烯的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；氨的排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；臭气浓度的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准要求。	注塑、热合工序废气经集气罩收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（P1）排放。因环评中的喷涂生产线实际未建设，相应废气治理设施未建设。	项目喷涂固化工序未建设。 项目注塑、热合工序废气处理设施排气筒（P1）出口，氯化氢排放浓度最大值为3.9mg/m3、排放速率最大值为0.027kg/h，氯乙烯排放浓度最大值为0.92mg/m3、排放速率最大值为6.26×10-3kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（氯化氢排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.26kg/h，氯乙烯排放浓度≤36mg/m3，排放速率≤0.77kg/h）；氨排放浓度最大值为5.0mg/m3、排放速率最大值为0.034kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求（氨排放浓度≤20mg/m3，排放速率≤4.9kg/h）；臭气浓度排放浓度最大值为549（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准要求（臭气浓度≤2000（无量纲））；非甲烷总烃排放浓度最大值为4.73mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，非甲烷总烃最低去除效率为43.7%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业非甲烷总烃最低去除效率要求（非甲烷总烃最低去除效率≥90%），故加测车间门口有机废气浓度。经检测，车间门口无组织废气中，非甲烷总烃最高排放浓度为1.88mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3中生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	采取选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施	经检测，项目厂界昼间噪声最大值为59dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	下料、切割过程产生的金属下脚料、折弯（机加工）过程产生的废铁屑、焊接过程产生的焊渣、裁切过程产生的PVC板边角料、雕刻过程产生的雕刻下脚料、风琴防护罩检验过程产生的PVC布边角料和环保设备（除尘设备）收集产生的除尘灰经收集后暂存一般固废暂存区、定期外售；喷涂工序除尘设备收集的塑粉经收集后回用于生产；注塑过程产生的注塑下脚料和塑料拖链检验过程产生的不合格品经收集后暂存一般固废暂存区、集中破碎后回用于生产。环保设备（有机废气处理设施）产生废过滤棉和废活性炭属于危废，厂内危废间暂存后定期交有资质单位处理。职工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运	下料、切割过程产生的金属下脚料、折弯（机加工）过程产生的废铁屑、焊接过程产生的焊渣、裁切过程产生的PVC板边角料、雕刻过程产生的雕刻下脚料、风琴防护罩检验过程产生的PVC布边角料和环保设备（除尘设备）收集产生的除尘灰经收集暂存一般固废暂存区、定期外售；注塑过程产生的注塑下脚料和塑料拖链产品检验过程产生的不合格品经收集后暂存一般固废暂存区、集中破碎后回用于生产。环保设备（有机废气处理）产生的废活性炭、废过滤棉，厂内危废间暂存后交有资质单位处理。职工办公生活产生的生活垃圾，由当地环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论