南宁红狮一般固废和替代燃料技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********7697521 | 建设单位法人：赵正斌 |
| 吕敏 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **市**区**镇国防公路东面 |
建设项目基本信息
| **红狮一般固废和替代燃料技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **市**区**镇国防公路东面 |
| 经度:108.21003 纬度: 23.08748 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-15 |
| 南武环审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-06 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 155 | 运营单位名称：**** |
| 914********7697521 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**亿桂****公司 |
| ****0100MA5PDY1Y7D | 验收监测单位：******公司,**市粤****公司 |
| 914********542539W,914********88703X0 | 竣工时间：2024-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-08 | 验收报告公开结束时间：2024-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41008VTEGY |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 依托二期日产5000吨新型干法水泥窑进行10万吨/年一般固废及10万吨/年工业边角料协同处置 | 实际建设情况：依托二期日产5000吨新型干法水泥窑进行10万吨/年一般固废及10万吨/年工业边角料协同处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要生产工艺流程：除污泥外的一般固废→现有的辅料预均化堆场→生料磨→增湿塔→分解炉一窑尾烟室→水泥熟料。工业边角料暂存于本次**的替代燃料预处理车间2，经替代燃料预处理车间2**的破碎系统破碎后经皮带输送机输送至2#水泥窑分解炉焚烧协同处置。一部分污泥暂存于**的污泥车间，卸入污泥钢仓搅拌均匀后通过正压双螺旋给料机泵送至2#水泥窑生料磨协同处置。一部分污泥暂存于危废车间，卸入卸车池，利用抓斗进行均化，通过现有的SMP系统泵送至2#水泥窑分解炉进行协同处置。 | 实际建设情况：项目主要生产工艺流程：除污泥外的一般固废→现有的辅料预均化堆场→生料磨→增湿塔→分解炉一窑尾烟室→水泥熟料。工业边角料暂存于本次**的替代燃料预处理车间2，经替代燃料预处理车间2**的破碎系统破碎后经皮带输送机输送至2#水泥窑分解炉焚烧协同处置。一部分污泥暂存于**的污泥车间，卸入污泥钢仓搅拌均匀后通过正压双螺旋给料机泵送至2#水泥窑生料磨协同处置。一部分污泥暂存于危废车间，卸入卸车池，利用抓斗进行均化，通过现有的SMP系统泵送至2#水泥窑分解炉进行协同处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：替代燃料预处理车间2设置1套鼓式除尘器，对破碎产生的颗粒物进行去除，不设置排气筒。污泥车间设置1套活性炭吸附+液碱喷淋系统，设计处理风量为20000m3/h，废气处理后通过内径0.8m、高25m的DA007排气筒排放。窑尾烟气依托****公司二期日产5000吨新型干法水泥窑窑尾现有的“低氮分级燃烧+SNCR脱硝装置+袋式除尘器”处理后通过153m高的DA088排气筒排放。 废水：本项目不新增生产废水和生活污水。项目区初期雨水依托****公司现有初期雨水收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。 噪声：厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器等。 固废：项目废活性炭、废机油依托红狮水泥**危废项目危废车间暂存，后送往1#水泥窑处置。 | 实际建设情况：废气：替代燃料预处理车间2设置3套鼓式除尘器，对破碎产生的颗粒物进行去除，不设置排气筒。污泥车间设置1套活性炭吸附+液碱喷淋系统，设计处理风量为20000m3/h，废气处理后通过高25m的排气筒排放。窑尾烟气依托****公司二期日产5000吨新型干法水泥窑窑尾现有的“低氮分级燃烧+SNCR脱硝装置+袋式除尘器”处理后通过153m高烟囱排放。 废水：本项目不新增生产废水和生活污水。项目区初期雨水依托****公司现有初期雨水收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。 噪声：厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器等。 固废：项目废活性炭、废机油依托****危险废物暂存库项目的一号、二号危废库暂存，****公司水泥窑处置。 |
| 1、增加1台鼓式除尘器；2、废活性炭、废****公司现有一号、二号危废库。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 污泥车间及替代燃料预处理车间2按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求进行防渗。 | 实际建设情况：污泥车间及替代燃料预处理车间2按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求进行防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 28.08 | 853.18 | 0 | 0 | 28.08 | 28.08 | / |
| 0 | 1044 | 2900.7 | 0 | 0 | 1044 | 1044 | / |
| 0 | 16.92 | 491.563 | 0 | 0 | 16.92 | 16.92 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 污泥车间废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 污泥车间废气经活性炭吸附+碱液喷淋装置处理后经过1根25m高排气筒排放 | 污泥车间排气筒排放的氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准限值，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值。 | |
| 2 | 2#水泥窑窑尾废气处理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013） | 项目协同处置一般固废依托的2#水泥窑窑尾产生的污染物经过“低氮分级燃烧+SNCR脱硝装置+布袋除尘器”处理后，通过1根153m高烟囱排放。 | 本项目依托2#水泥窑窑尾烟囱排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放限值；氯化氢、氟化氢、汞及其化合物（以Hg计），铊、镉、铅、砷及其化合物（以Ti+Cd+Pb+As计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、二噁英类满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中最高允许排放浓度限值。在协同处置固体废物时，2#水泥窑窑尾废气总有机碳(TOC)因协同处置固体废物增加的浓度不超过10mg/m3。 | |
| 3 | 替代燃料预处理车间2废气处理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013） | 替代燃料预处理车间2破碎设施设置有鼓式收尘器，破碎粉尘经集气罩收集至鼓式收尘器处理，鼓式收尘器不设置排气筒。替代燃料预处理车间为封闭式车间，剩余未收集的粉尘在封闭车间内自然沉降，少部分粉尘以无组织形式排放。 | 厂界无组织排放颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器等。 | 验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目拟处置的工业边角（替代燃料）及一般固废全部按要求储存，不露天堆置，且物料暂存区均采取防渗措施，因此，物料暂存过程中也不会污染周边土壤、地下水环境。 | 项目处置的工业边角（替代燃料）及一般固废全部按要求储存，不露天堆置，且物料暂存区均采取防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废活性炭、废机油依托红狮水泥**危废项目危废车间暂存，后送往1#水泥窑处置。 | 项目废活性炭、废机油依托****危险废物暂存库项目的一号、二号危废库暂存，****公司水泥窑处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 污泥车间及替代燃料预处理车间2按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求进行防渗。 | 污泥车间及替代燃料预处理车间2按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求进行防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托****公司5000吨新型干法水泥窑（2#水泥窑）协同处置10万吨/年一般固废及10万吨/年工业边角料。 2、依托****公司现有给排水系统。 3、除污泥外的其他一般固废暂存于水泥厂2#水泥窑现有的辅料预均化堆场，辅料预均化堆场内设置存储分区。 4、窑尾烟气依托****公司二期日产5000吨新型干法水泥窑窑尾现有的“低氮分级燃烧+SNCR脱硝装置+袋式除尘器”处理后通过153m高的DA088排气筒排放。 5、本项目不新增生产废水和生活污水。项目区初期雨水依托****公司现有初期雨水收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。 6、项目废活性炭、废机油依托红狮水泥**危废项目危废车间暂存，后送往1#水泥窑处置。 | 验收阶段落实情况：1、依托****公司5000吨新型干法水泥窑（2#水泥窑）协同处置10万吨/年一般固废及10万吨/年工业边角料。 2、依托****公司现有给排水系统。 3、除污泥外的其他一般固废暂存于水泥厂2#水泥窑现有的辅料预均化堆场，辅料预均化堆场内设置存储分区。 4、窑尾烟气依托****公司二期日产5000吨新型干法水泥窑窑尾现有的“低氮分级燃烧+SNCR脱硝装置+袋式除尘器”处理后通过153m高的DA088排气筒排放。 5、本项目不新增生产废水和生活污水。项目区初期雨水依托****公司现有初期雨水收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。 6、项目废活性炭、废机油依托****危险废物暂存库项目的一号、二号危废库暂存，****公司水泥窑处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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