双盐缓冲丁酸钠和三丁酸甘油酯建设项目（现阶段年产双盐缓冲丁酸钠6000吨）

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双盐缓冲丁酸钠和三丁酸甘油酯建设项目（现阶段年产双盐缓冲丁酸钠6000吨）

更新时间	2024年11月11日
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截止时间	请登录查看
关键信息	甘油酯
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0428MA2Y7R88XT	李荣娣
肖**	省市**县
福**经济开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

双盐缓冲丁酸钠和三丁酸甘油酯建设项目（现阶段年产双盐缓冲丁酸钠6000吨）

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市县开发区**园区
经度:117.**285 纬度: 26.**29846	****环境局
	2022-08-17
明环评将函〔2022〕7号	****
2019-12-11	2100
35	****
****0428MA2Y7R88XT	****
****0428MA2Y7R88XT	省**公司
****0504MA3462M393	2024-03-01

2024-09-25	2024-10-23
	https://www.****.org/yanshou/34268.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产双盐缓冲丁酸钠6000吨，三丁酸甘油酯3000吨	年产双盐缓冲丁酸钠6000吨
三丁酸甘油酯生产线（2#）尚未建设完成，本次仅对已建设完成的双盐缓冲丁酸钠生产线和现有工程“以新代老措施”进行阶段性验收，未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三丁酸甘油酯生产工艺：混料—酯化—蒸馏—抽滤—冷却—白炭黑混料—产品；双盐缓冲丁酸钠生产工艺：混料—造粒—筛分—产品	双盐缓冲丁酸钠生产工艺：混料—造粒—筛分—产品；现有工程中：合成车间新增液体酸化剂灌装区，将一期工程三丁酸甘油酯生产线1#冷凝机回收的稀丁酸和二期工程二甲酸钾生产线1#冷凝机回收的稀甲酸按一定比例复配制成液体酸化剂（主要成份为丁酸、甲酸）并灌装成品；其余部分未发生变化。
三丁酸甘油酯生产线2#尚未建设完成；现有工程中：合成车间新增液体酸化剂灌装区，将一期工程三丁酸甘油酯生产线1#冷凝机回收的稀丁酸和二期工程二甲酸钾生产线1#冷凝机回收的稀甲酸按一定比例复配制成液体酸化剂（主要成份为丁酸、甲酸）并灌装成品；其余部分未发生变化；本次仅对已建设完成的双盐缓冲丁酸钠生产线和现有工程“以新带老”措施进行阶段性验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废气：一期三丁酸甘油酯生产线废气：三丁酸甘油酯生产蒸馏尾气经冷凝后一同活性炭吸附+碱液喷淋装置处理后经1根15米排气筒（DA001）排放；真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根15米排气筒（DA007）排放；一期、二期二甲酸钾生产线蒸馏尾气：真空泵产生的废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后与健肠酸生产线蒸馏尾气经冷凝后一同进入活性炭吸附装置处理后经1根17米排气筒（DA005）排放。二期二甲酸钾生产线真空泵废气：经收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根17米排气筒（DA008）排放；一期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA003）；二期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA006）；预混料车间：预混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA002）；混料车间：混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA004）；车间无组织排放废气：车间内隔设独立封闭调配区，管道投料，全自动罐装，加强设备密闭性。其余反应、调配设施密封设计，收集装置和离心机进口加盖，出口加阀门。真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后一同进入一期已建活性炭吸附装置处理后通过1根15米排气筒（DA007）排放；针对双盐缓冲丁酸钠造粒筛分粉尘，新增1套脉冲袋式除尘器，经收集后通过脉冲袋式除尘器处理后通过1根15米排气筒外排（DA009，本次新增排气筒）。 2.废水：蒸馏废水：工艺蒸馏过程产生的蒸馏废水进入蒸馏水储液罐经检测、**园区**处理厂处理后外排；真空泵循环水：循环使用；生活污水：利用现有工程已建三级化粪池1套。 3.噪声：选用低噪声设备，利用厂房隔声减振。 4.固体废物：生活垃圾收集桶若干，收集后由环卫部门统一清运处置；一般固废集中收集后作为产品外售；危险废物废机油定期委托有资质的单位统一处置。	1.废气：一期三丁酸甘油酯生产线废气：三丁酸甘油酯生产蒸馏尾气经冷凝后一同活性炭吸附+碱液喷淋装置处理后经1根15米排气筒（DA002）排放；真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根17米排气筒（DA008）排放；一期、二期二甲酸钾生产线蒸馏尾气：真空泵产生的废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后与健肠酸生产线蒸馏尾气经冷凝后一同进入活性炭吸附装置处理后经1根17米排气筒（DA005）排放。二期二甲酸钾生产线真空泵废气：经收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根15米排气筒（DA006）排放；一期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）；二期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004）；预混料车间：预混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA007）；混料车间：混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA003）；车间无组织排放废气：车间内隔设独立封闭调配区，管道投料，全自动罐装，加强设备密闭性。其余反应、调配设施密封设计，收集装置和离心机进口加盖，出口加阀门。真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后一同进入一期已建活性炭吸附装置处理后通过1根17米排气筒（DA008）排放；针对双盐缓冲丁酸钠造粒筛分粉尘，新增1套脉冲袋式除尘器，经收集后通过脉冲袋式除尘器处理后通过1根15米排气筒外排（DA007，本次新增排气筒）。 2.废水：蒸馏废水：工艺蒸馏过程产生的蒸馏废水进入中和釜经检测、**园区管网，开发区处理厂处理达标后，经济开发区处理厂进一步深度处理；真空泵循环水：循环使用；生活污水：利用现有工程已建三级化粪池1套。 3.噪声：选用低噪声设备，利用厂房隔声减振。 4.固体废物：生活垃圾收集桶若干，收集后由环卫部门统一清运处置；现有工程中保洁废水、设备清洗废水、真空箱废水等蒸馏沉渣和中转池淤泥识别为一般固废，与其他一般固废集中收集后外售综合利用；反应釜沉渣、布袋收尘器收集的粉尘经集中收集后回用于生产；实验室产生的废甲醇和乙腈识别为危险废物，与废机油、氢氧化钠内包装袋定期委托绿洲****公司统一处置。
现有工程中保洁废水、设备清洗废水、真空箱废水等蒸馏沉渣和中转池淤泥等识别为一般固废，与其他一般固废集中收集后外售综合利用；反应釜沉渣、布袋收尘器收集的粉尘经集中收集后回用于生产。 **实验室产生的废甲醇和乙腈识别为危险废物，与废机油、氢氧化钠内包装袋等定期委托绿洲****公司统一处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立环境管理制度；执行环境监测计划；完成项目竣工验收。	落实“三同时”制度。
已落实。已建立相关制度

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1939	0.0072	0	0.201	0.007
0.268	0.01	0	0.278	0.01
0.031	0.001	0	0.032	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
9848.16	10529.76	9848.16	10529.76	681.6	/
0	0	0	0	0	/
2.065	0	0	2.065	0	/
0.3261	0.461	0.3261	0.461	0.135	/
1.248	1.266	1.248	1.266	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蒸馏废水：工艺蒸馏过程产生的蒸馏废水进入蒸馏水储液罐经检测、****园区****处理厂处理后外排；真空泵循环水：循环使用。生活污水：利用现有工程已建三级化粪池1套。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求（氨氮参照《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准）

蒸馏废水：工艺蒸馏过程产生的蒸馏废水进入中和釜经检测、****园区管网，****开发区****处理厂处理达标后，****经济开发区****处理厂进一步深度处理。真空泵循环水：循环使用。生活污水：利用现有工程已建三级化粪池1套。

验收期间，项目生产废水和经过化粪池处****园区污水管网，废水中各污染物指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮参考GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B等级标准）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一期三丁酸甘油酯生产线废气：三丁酸甘油酯生产蒸馏尾气经冷凝后一同活性炭吸附+碱液喷淋装置处理后经1根15米排气筒（DA001）排放；真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根15米排气筒（DA007）排放；一期、二期二甲酸钾生产线蒸馏尾气：真空泵产生的废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后与健肠酸生产线蒸馏尾气经冷凝后一同进入活性炭吸附装置处理后经1根17米排气筒（DA005）排放。二期二甲酸钾生产线真空泵废气：经收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根17米排气筒（DA008）排放；一期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA003）；二期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA006）；预混料车间：预混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA002）；混料车间：混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA004）；车间无组织排放废气：车间内隔设独立封闭调配区，管道投料，全自动罐装，加强设备密闭性。其余反应、调配设施密封设计，收集装置和离心机进口加盖，出口加阀门。真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后一同进入一期已建活性炭吸附装置处理后通过1根15米排气筒（DA007）排放；针对双盐缓冲丁酸钠造粒筛分粉尘，新增1套脉冲袋式除尘器，经收集后通过脉冲袋式除尘器处理后通过1根15米排气筒外排（DA009，本次新增排气筒）。

非甲烷总烃排放执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值、表2厂区内监控点浓度限值、表3企业边界监控点浓度限值要求，厂区内监控点任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1限值要求；双盐缓冲丁酸钠生产过程中产生的粉尘（颗粒物）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准和无组织排放监控浓度限值；厂内恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中臭气浓度二级新扩改厂界标准值。

一期三丁酸甘油酯生产线废气：三丁酸甘油酯生产蒸馏尾气经冷凝后一同活性炭吸附+碱液喷淋装置处理后经1根15米排气筒（DA002）排放；真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根17米排气筒（DA008）排放；一期、二期二甲酸钾生产线蒸馏尾气：真空泵产生的废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后与健肠酸生产线蒸馏尾气经冷凝后一同进入活性炭吸附装置处理后经1根17米排气筒（DA005）排放。二期二甲酸钾生产线真空泵废气：经收集后通过活性炭吸附装置处理后通过1根15米排气筒（DA006）排放；一期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）；二期干燥车间废气：采用中和洗涤塔洗涤处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004）；预混料车间：预混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA007）；混料车间：混料粉尘经脉冲除尘器+1根15米排气筒外排（DA003）；车间无组织排放废气：车间内隔设独立封闭调配区，管道投料，全自动罐装，加强设备密闭性。其余反应、调配设施密封设计，收集装置和离心机进口加盖，出口加阀门。真空泵储水罐废气采用在储水罐上方设集气管将含酸废气收集后一同进入一期已建活性炭吸附装置处理后通过1根17米排气筒（DA008）排放；针对双盐缓冲丁酸钠造粒筛分粉尘，新增1套脉冲袋式除尘器，经收集后通过脉冲袋式除尘器处理后通过1根15米排气筒外排（DA007，本次新增排气筒）。

根据验收检测结果：预混料车间废气脉冲布袋除尘处理设施排气筒出口（DA007排气筒），废气中颗粒物浓度平均值为20.15mg/m3，排放速率为0.0573kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；干燥车间废气中和洗涤塔洗涤处理设施（DA004排气筒），废气中颗粒物浓度平均值为8.05mg/m3，排放速率为0.142kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；非甲烷总烃浓度平均值为17.1mg/m3，排放速率为0.606kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求，非甲烷总烃≤100mg/m3；臭气浓度两日最大值为1122（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中臭气浓度15米高排气筒排放限值，臭气浓度≤2000（无量纲）；真空泵排气筒（一期工程三丁酸甘油酯）废气活性炭吸附装置出口（DA008排气筒）废气中非甲烷总烃浓度平均值为81.85mg/m3；排放速率为0.0312kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求，非甲烷总烃≤100mg/m3；臭气浓度两日最大值为1122（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中臭气浓度15米高排气筒排放限值，臭气浓度≤2000（无量纲）；合成车间排气筒（二甲酸钾）废气活性炭吸附装置出口（DA005排气筒）废气中非甲烷总烃浓度平均值为77.1mg/m3；排放速率为0.0402kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求，非甲烷总烃≤100mg/m3；臭气浓度两日最大值为977（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中臭气浓度15米高排气筒排放限值，臭气浓度≤2000（无量纲）；灌装车间废气活性炭吸附装置出口（DA006排气筒）废气中非甲烷总烃浓度平均值为70.5mg/m3；排放速率为0.0134kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求，非甲烷总烃≤100mg/m3；臭气浓度两日最大值为1318（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中臭气浓度15米高排气筒排放限值，臭气浓度≤2000（无量纲）；厂界颗粒物的最大检出值为0.294mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放浓度限值，颗粒物≤1.0mg/m3；监测期间厂界非甲烷总烃的最大检出值为0.56mg/m3，可达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中相应标准值，非甲烷总烃≤2.0mg/m3；臭气浓度最大值16（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中臭气浓度厂界二级新改扩建限值，臭气浓度≤20（无量纲）；项目合成车间、干燥车间外任意一点，非甲烷总烃浓度值最大值为5.15mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1限值要求，非甲烷总烃≤10.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、选用低噪声级设备； 2、采用设备减振、厂房隔声、绿化降噪等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）

选用低噪声设备，利用厂房隔声减振

验收监测期间，场外的噪声值可达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，即昼间≤65dB（A）；夜间≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：化粪池、车间一、车间二、储罐区；一般防渗区：干燥车间、综合仓库。

已落实。生产车间、储罐区均已设防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集桶若干，收集后由环卫部门统一清运处置；一般固废集中收集后作为产品外售；危险废物废机油定期委托有资质的单位统一处置。

生活垃圾收集桶若干，收集后由环卫部门统一清运处置；现有工程中保洁废水、设备清洗废水、真空箱废水等蒸馏沉渣和中转池淤泥识别为一般固废，与其他一般固废集中收集后外售综合利用；反应釜沉渣、布袋收尘器收集的粉尘经集中收集后回用于生产； ****实验室产生的废甲醇和乙腈识别为危险废物，与废机油、氢氧化钠内包装袋定期委托**绿洲****公司统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程