巨湾技研储能器件与系统总部及生产基地项目(一期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0101MA9UTE71X4 | 建设单位法人:裴锋 |
李燕文 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区研创路8号 |
建设项目基本信息
巨湾技研储能器件****基地项目(一期工程) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-C3841-锂离子电池制造 |
建设地点: | **省**市**区 **市**区研创路8号 |
经度:113.45578 纬度: 22.83384 | ****机关:********管理局(****开发区行政审批局) |
环评批复时间: | 2023-03-24 |
穗南审批环评〔2023〕39号 | 本工程排污许可证编号:****0101MA9UTE71X4003Q |
2023-10-26 | 项目实际总投资(万元):187344 |
4062 | 运营单位名称:**** |
****0101MA9UTE71X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****设计院有限公司 |
914********344671W | 验收监测单位:******公司 |
****0101MA9UQG081U | 竣工时间:2024-04-12 |
2024-04-12 | 调试结束时间:2024-06-30 |
2024-10-08 | 验收报告公开结束时间:2024-11-04 |
验收报告公开载体: | http://gbtrnd.com/portal/article/index.html?id=47 |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
一期工程规划产能为4.1GWh/a | 实际建设情况:一期工程实际建设产能为4.1GWh/a |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
电芯工艺:正负极上料、制浆、涂布、烘烤、辊压、分切、模切、叠片、极耳焊接(激光为主、超声波为辅)、封装、烘烤、注液、高温浸润、化成、高温老化、常温冷却、终封、切折烫、包边、分容、常温静置、OCV/DCR、常温静置、电芯检测、电芯分档、入库;模组、系统产品工艺:采用自产单体电芯按,设计串并联顺序叠装后,采用激光焊焊接,再与壳体、PCB 板等组合成模组产品。模组产品可直接外售,或用于后续系统产品生产,模组按照一定串并联顺序安装到电池包箱体,再与BMS、BCU等组合成电池系统; | 实际建设情况:电芯工艺:正负极上料、制浆、涂布、烘烤、辊压、分切、模切、叠片、极耳焊接(激光为主、超声波为辅)、封装、烘烤、注液、高温浸润、化成、高温老化、常温冷却、终封、切折烫、包边、分容、常温静置、OCV/DCR、常温静置、电芯检测、电芯分档、入库;模组、系统产品工艺:采用自产单体电芯按,设计串并联顺序叠装后,采用激光焊焊接,再与壳体、PCB 板等组合成模组产品。模组产品可直接外售,或用于后续系统产品生产,模组按照一定串并联顺序安装到电池包箱体,再与BMS、BCU等组合成电池系统; |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:生活污水经三级化粪池预处****处理站;食堂废水经隔油****处理站;试验车间废水经中和池处理后,与负极设备清洗废水经“混凝沉淀+气浮处理+多介质过滤器+芬顿氧化”预处理后,****处理站;锅炉定排水、循环冷却水****处理站。****处理站设计规模为500m3/d,采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+砂滤过滤”处理工艺,出水水质执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)及**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严者,部分达标尾水部分经活性炭过滤后中水回用,余下排入万生涌。 废气:锅炉烟气采用“超低氮燃烧器+ FGR外部烟气再循环技术”处理达标后,经1根43m排气筒高空排放;电芯车间1、电芯车间2、试制车间正极烘烤废气分别经“冷凝回收+回风循环+喷淋吸收”工艺处理达标后,汇同经“二级活性炭吸附”后的电解液废气经3根27m排气筒高空排放;电芯车间1、电芯车间2、试制车间电解配料粉尘、极片加工粉尘、激光焊接烟尘经生产设备配套滤式除尘处理后,与车间空气汇入中央集尘器滤芯二次除尘后回至洁净车间内循环,不对外设置颗粒物排放口。车间内配套自行吸尘机器人,将车间降尘收集,少量未被收集粉尘通过车间门窗缝隙无组织排放;电池安全实验车间、试验车间实验废气经“碱洗喷淋+活性炭吸附”后经27m、15m排气筒高空排放;对废水站池体封闭加盖,通过风机收集至“喷淋除臭+光催化”除臭后,经1根15m排气筒高空排放;食堂油烟经高效除油烟机处理后,经1根41.5m排气筒高空排放。 固体废物:建设一座面积为1181m2的固废站,用于暂存一般工业固体废物;生活垃圾交由环卫部门清运处理,不对外排放。 危险废物暂存间设置在包装材料库,面积约83m2;NMP冷凝液、NMP吸收液部分回用于清洗,余下作为中转物外售NMP生产企业作为生产原料回收利用,不对外排放。 噪声:采用低噪声设备,电芯车间、试制车间各生产环节均建设有单独隔音房间,并采取消声、隔声、降噪、减振等防治措施。 | 实际建设情况:废水:生活污水经三级化粪池预处****处理站;食堂废水经隔油****处理站;试验车间废水经中和处理后,与负极设备清洗废水经“混凝沉淀+芬顿氧化+二级沉淀”预处理后,****处理站;锅炉定排水、循环冷却水****处理站。****处理站设计规模为500m3/d,采用“格栅+气浮+二级AO+MBR生化”处理工艺,出水水质执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)及**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严者,达标尾水部分经次氯酸钠后中水回用,余下排入万生涌。 废气:锅炉烟气采用“超低氮燃烧器+ FGR外部烟气再循环技术”处理达标后,经1根43m排气筒高空排放;电芯车间1、试制车间正极烘烤废气分别经“冷凝回收+回风循环+喷淋吸收”工艺处理达标后,汇同经“碱洗塔+活性炭吸附+CO催化燃烧脱附”后的电解液废气经3根27m排气筒高空排放;电芯车间1、试制车间电解配料粉尘、极片加工粉尘、激光焊接烟尘经生产设备配套滤式除尘处理后,与车间空气汇入中央集尘器滤芯二次除尘后回至洁净车间内循环,不对外设置颗粒物排放口。车间内配套自行吸尘机器人,将车间降尘收集,少量未被收集粉尘通过车间门窗缝隙无组织排放;试验车间实验废气经“碱洗喷淋+活性炭吸附”后经27m排气筒高空排放;电池安全实验车间废气经"二级活性炭吸附"处理后经15m排气筒排放;对废水站池体封闭加盖,通过风机收集至“喷淋除臭+光催化”除臭后,经1根15m排气筒高空排放;食堂油烟经高效除油烟机处理后,经2根41.5m排气筒高空排放。 固体废物:建设一座面积为1181m2的固废站,用于暂存一般工业固体废物;生活垃圾交由环卫部门清运处理,不对外排放;危险废物暂存间设置在包装材料库,面积约243m2;NMP冷凝液、NMP吸收液部分回用于清洗,余下作为中转物外售NMP生产企业作为生产原料回收利用,不对外排放。 噪声:采用低噪声设备,电芯车间、试制车间各生产环节均建设有单独隔音房间,并采取消声、隔声、降噪、减振等防治措施。 |
废水:负极清洗废水工艺调整为“混凝沉淀+芬顿氧化+二级沉淀”,综合废水站处理工艺调整为“格栅+气浮+二级AO+MBR膜生物反应器”,回用中水根据生化处理工艺调整为次氯酸钠消毒,变动原因为将一是将负极废水气浮工****处理站,优化气浮处理覆盖率;二是综合废水站根据《排污许可证申请与核发技术规范 电池工业》等规范可行技术优化污水处理工艺; 废气:电解液废气处理工艺升级调整为“碱洗塔+活性炭吸附+CO催化燃烧脱附”工艺;****实验室废气处理工艺由“碱洗喷淋+单级活性炭吸附”调整为“二级活性炭吸附”;食堂油烟调整为2套静电除油烟装置,并分至2根41m排气筒高空排放。变动原因为为一电解液废气处理工艺有环评阶段”二级活性炭吸附“升级为“碱洗塔+活性炭吸附+CO催化燃烧脱附”,优化废气处理工艺减少污染物排放;****实验室废气根据实际运行方案,升级为二级活性炭工艺;油烟根据实际建设情况及节能需求,优化调整为诶多台油烟处理设备。 固体废物:危险废物间面积增加,提高危废间存储能力。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 7.309 | 0 | 0 | 0 | 7.309 | 7.309 | |
0 | 1.197 | 2.248 | 0 | 0 | 1.197 | 1.197 | |
0 | 0.011 | 0.321 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 1.028 | 0 | 0 | 0 | 1.028 | 1.028 | |
0 | 110696 | 0 | 0 | 0 | 110696 | 110696 | / |
0 | 1.747 | 0 | 0 | 0 | 1.747 | 1.747 | / |
0 | 3.074 | 3.68 | 0 | 0 | 3.074 | 3.074 | / |
0 | 0.185 | 0 | 0 | 0 | 0.185 | 0.185 | / |
0 | 0.904 | 4.209 | 0 | 0 | 0.904 | 0.904 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中的**企业水污染物直接排放限值(锂离子电池)中的较严者 | 工业废水经“混凝沉淀+芬顿氧化+二级沉淀”预处理后,与其他****处理站“格栅+气浮+二级AO+MBR生化”工艺处理 | 处理前后同步监测,共监测2天, 每日监测4次,监测期间工况稳定 |
表2 大气污染治理设施
1 | 锅炉烟气处理设施 | **省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)大气污染物特别排放限值 | “超低氮燃烧器+ FGR外部烟气再循环技术”工艺处理后,经一根43m排气筒高空排放 | 共监测2天,每日3次,监测期间工况稳定 | |
2 | 电芯车间有机废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013) | NMP废气采用“冷凝回收+回风循环+喷淋吸收”处理工艺,电解液废气经“碱洗塔+活性炭吸附+CO催化燃烧脱附”处理,经一根27m排气筒合并排放 | 共监测2天,每日3次,监测期间工况稳定 | |
3 | 试制车间有机废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013) | NMP废气采用“冷凝回收+回风循环+喷淋吸收”处理工艺,电解液废气经“碱洗塔+活性炭吸附+CO催化燃烧脱附”处理,经一根27m排气筒合并排放 | 共监测2天,每日3次,监测期间工况稳定 | |
4 | 电池安全实验车间废气处理设施 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | “二级活性炭吸附”工艺处理后,经一根15m排气筒高空排放 | 共监测2天,每日3次,监测期间工况稳定 | |
5 | 试验车间废气处理设施 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | “碱洗喷淋+活性炭吸附”工艺处理后,经一根27m排气筒高空排放 | 共监测2天,每日3次,监测期间工况稳定 | |
6 | 食堂油烟处理设施 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)大型标准 | 两台静电除油烟装置,经2根41.5m排气筒高空排放 | 共监测2天,每日连续5次,监测期间工况稳定 | |
7 | 废水处理站恶臭处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | “喷淋除臭+光催化除臭”工艺处理后,经1根15m排气筒高空排放 | 共监测2天,每日3次,监测期间工况稳定 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 采取有效的减振、隔声和消声等治理措施 | 厂界四周布设监测点位,连续监测2天,分别监测昼间、夜间厂界噪声,监测期间工况稳定 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 防渗按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)技术要求严格落实 | 防渗按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)技术要求严格落实 |
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固体废物采用库房或包装工具贮存,按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求进行污染控制及环境管理;危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求进行污染控制及环境管理。 | 项目建设一座面积为1181m2的固废站,用于暂存一般工业固体废物,贮存,按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求进行污染控制及环境管理。 危险废物间位于包装材料库,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 建成后,本项目的环境风险主要是贮存、生产等过程发生物料泄漏、火灾次生污染等事故所引发的环境污染。为防止突发环境事件的发生,并能在发生意外时迅速准确、有条不紊的进行处理和控制,把事故造成的损失和对环境的污染降到最低程度,建设单位应根据实际情况,制定符合自身特点的《环境风险事故应急预案》并报有关部门备案,建立健全各种预警和应急机制,提高管理部门应对突发环境风险事件的能力,****管理部门形成指挥统一、协调有力、安排有序、决策科学、行动高效、参与广泛的环境风险应急管理机制。当出现事故时,要采取应急措施,以控制事故和减少对环境造成的危害。总的来说,本项目的建设在严格按照安监、消防部门的要求,落实安全风险防范措施和应急措施后,环境风险水平是可控的。 | 本项目的环境风险主要是贮存、生产等过程发生物料泄漏、火灾次生污染等事故所引发的环境污染。为防止突发环境事件的发生,并能在发生意外时迅速准确、有条不紊的进行处理和控制,把事故造成的损失和对环境的污染降到最低程度,建设单位应根据实际情况,制定符合自身特点的《环境风险事故应急预案》并报有关部门备案,建立健全各种预警和应急机制,提高管理部门应对突发环境风险事件的能力,****管理部门形成指挥统一、协调有力、安排有序、决策科学、行动高效、参与广泛的环境风险应急管理机制。当出现事故时,要采取应急措施,以控制事故和减少对环境造成的危害。总的来说,本项目的建设在严格按照安监、消防部门的要求,落实安全风险防范措施和应急措施后,环境风险水平是可控的。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
该项目主要污染物排放总量为COD4.387t/a、氨氮0.626t/a、氮氧化物5.901t/a、VOCs8.049t/a。该项目应实施COD等量替代、氨氮、氮氧化物、VOCs两倍替代,其替代指标COD4.387t/a、氨氮1.252t/a从我区庆盛枢纽区块综合开发项目庆盛人工智能产业园及安置****处理厂工程核定减排量中划拨,氮氧化物6t/a从我区**JFE****公司锅炉低氮燃烧改造产生的可替代指标中预支,氮氧化物5.802t/a从我区名幸电子****公司锅炉低氮燃烧改造产生的可替代指标中预支,VOCs16.098t/a从我区****公司挥发性有机液体装载治理项目产生的可替代指标中划拨。项目建成后再根据实际污染物排放总量及相关控制要求予以核定。 | 验收阶段落实情况:COD等量替代、氨氮、氮氧化物、VOCs两倍替代,由生态环境主管部门从庆盛枢纽区块综合开发项目庆盛人工智能产业园及安置****处理厂、名幸电子****公司锅炉低氮燃烧改造、****公司挥发性有机液体装载治理项目等项目可替代指标中划拨,项目已申领排污许可证。 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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