DP28平台建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********823636E | 建设单位法人:房大志 |
徐强 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
******办事处 白果路16号 |
建设项目基本信息
DP28平台建设项目(一期) | 项目代码:/ |
建设性质: | |
2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别(国民经济代码):B721-B721-陆地天然气开采 |
建设地点: | **市**区 **市**区楠**镇 |
经度:107.****57866 纬度: 29.****31367 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-04 |
渝(**)环准〔2021〕70号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 24000 |
480 | 运营单位名称:**** |
****0119MA60PXE03G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**浩力****公司 |
915********5898656 | 验收监测单位:**米舟****公司 |
****0112MA5U475W82 | 竣工时间:2024-04-09 |
调试结束时间: | |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-06 |
验收报告公开载体: | http://www.ch-eia.com/show_news.php?newsid=846 sid=12 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**DP28平台,共部署8口井,分别为DP28-1HF井、DP28-2HF井、DP28-3HF井、DP28-4HF井、DP28-5HF井、DP28-6HF井、DP28-7HF井、DP28-8HF井;完钻后建设1座集气站,同沟铺设集气管线及采出水管线0.967km,页岩气井采用“导管+三段式”钻井工艺,导管段、一开、二开直井段(茅口组地层或造斜点之前)采用**钻井,二开斜井段(龙马溪组页岩层顶部)井段采用水基钻井液钻井,三开采用油基钻井液钻井。 | 实际建设情况:分期建设,本次实际建设DP34平台(环评为:**DP28平台),共部署4口井,分别为胜页34-1HF(环评为:DP28-1HF井)、胜页34-2HF(环评为:DP28-2HF井)、胜页34-3HF(环评为:DP28-3HF井)、胜页34-4HF(环评为:DP28-4HF井);其余井暂未实施。部署的4口井井别均为开发井,井型均为水平井。页岩气井采用“导管+三段式”钻井工艺,导管段、一开、二开直井段(茅口组地层或造斜点之前)采用**钻井,二开斜井段(龙马溪组页岩层顶部)井段采用水基钻井液钻井,三开采用油基钻井液钻井。完钻后建设1座集气站,设计采气规模为22×104m3/d;试运行期间采气规模约为21.58×104m3/d。同沟铺设集气管线及采出水管线,敷设管线平面投影长度为0.967km,接入已建的DP28平台(环评为:DP34平台),集气管线设计压力为6.3MPa,本项目完钻层位为龙马溪组龙一段,套管完井。本项目实际实施4口井钻井工程:胜页34-1HF导管段长度为0m~193m,一开长度为193m~1269.81m,二开长度为1269.81m~3278.48m,三开长度为3278.78m~5437.48m;井深为5437.48m;胜页34-2H导管段长度为0m~216m,一开长度为216m~1226m,二开长度为1226m~3445m,三开长度为3445m~5350m;井深为5350m;胜页34-3HF导管段长度为0m~215.95m,一开长度为215.95m~1097.63m,二开长度为1097.63m~2966.41m,三开长度为2966.41m~5382.75m;井深为5382.75m;胜页34-4HF导管段长度为0m~213.94m,一开长度为213.94m~1222.75m,二开长度为1222.75m~2724.56m,三开长度为2724.56m~5335.25m;井深为5335.25m。导管采用Φ609.6mm钻头**钻进;一开采用Φ406.4mm钻头**钻井;二开用Φ311.2mm钻头,**钻穿茅口组地层或钻至造斜点后转水基钻井液;三开用Φ215.9mm钻头、油基钻井液钻进。 |
项目分期建设,分期验收,钻井深度根据实际进行调整,目的层未变化。胜页34-1HF深度减少562.52m,减少9.3%;胜页34-2HF深度减少650m,减少10.8%;胜页34-1HF深度减少617.25m,减少10.3%;胜页34-1HF深度减少664.75m,减少11.07%。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目采用“导管+三段式”钻井方式,导管采用Φ609.6mm钻头**钻进;一开采用Φ406.4mm钻头**钻井;二开用Φ311.2mm钻头,**钻穿茅口组地层或钻至造斜点后转水基钻井液;三开用Φ215.9mm钻头、油基钻井液钻进 | 实际建设情况:本项目采用“导管+三段式”钻井方式,导管采用Φ609.6mm钻头**钻进;一开采用Φ406.4mm钻头**钻井;二开用Φ311.2mm钻头,**钻穿茅口组地层或钻至造斜点后转水基钻井液;三开用Φ215.9mm钻头、油基钻井液钻进 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
施工期:生态:井场场地周围修临时排水沟;表土单独堆放;放喷管线出口位置修建放喷池,建挡墙减少热辐射。根据《土地管理法》规定相关地方规定对工程占地进行补偿。严格划定施工作业范围,严禁砍伐野外植被。生活区板房搬迁后,进行土地复垦。 地表水:本项目施工期产生的废水主要为施工废水、试压废水、钻井废水、场地雨水、洗井废水、压裂返排液及生活污水。施工废水、试压废水经沉淀处理后全部回用,钻井废水井队全部回收,用于后续本平台及区块内钻井工程;场地雨水、洗井废水均回用于配置压裂液,压裂返排液经处理后回用于本平台及其他平台压裂工序,生活污水经旱厕收集后定期清掏农用,不外排。 地下水及土壤:根据项目和环境特征,地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行全面控制。对项目区可能产生污染的地方划定重点污染防治区和一般污染防治区,不同的防渗区域采取不同的防渗措施。同时,本项目拟建立地下水监控系统,对地下水污染状况及时发现并及时控制。 大气:施工期产生的扬尘对施工区域周边一定范围内的环境空气质量造成影响,但通过采取防尘洒水措施后,影响可得到有效控制,并且随着施工期的结束而结束;施工过程中施工机具尾气所含CO和烃类污染物排放量小,对周围环境空气质量影响小;钻井阶段采用网电供电,柴油发电机仅作为备用电源,无燃油废气排放,影响较小; 噪声:通过合理布置施工场地,选用优质低噪设备,测试放喷期间产生的气流噪声通过围墙隔声、运输车辆沿规定路线行驶,减少鸣笛等措施。 固废:施工期间**岩屑主要作为井场铺垫或修建井间道路使用;水基岩屑经不落地系统收集、压滤脱水后,用于制砖等**化利用;油基岩屑交由有危废处置资质的单位收运处置;钻井过程中产生的废油由有资质的单位回收处理;化工料桶由厂家或有资质的单位回收;生活垃圾定点收集后交环卫部门处置; 运营期: 地表水:运营期集气站为无人值守型,无生活污水产生。运营期产生的废水主要为井下作业废水及采出水;井下作业废水收集处理后回用于**区块平台压裂工序,集气站采出水通过管道输送至******处理站处理达标后外排。 大气:运营期间正常工况下无废气产生。事故放空废气通过放散立管放空。 噪声:通过采用减振、隔声等降噪措施,管道采用柔性连接等措施降低噪声污染。 固废:运营期废油交由有相应危险废物处置资质的单位进行处置; | 实际建设情况:施工期: 生态:本项目场地周围修临时排水沟;放喷管线出口位置修建放喷池,建挡墙减少热辐射。施工过程中严格划定施工作业范围,严禁砍伐野外植被。板房搬迁后,已进行土地复垦。根据现场调查,除后续开发规划需使用的井口、井场、废水池、燃烧池、软体罐留作后续工程使用暂未拆除外,其余均已进行覆土回填,并恢复原有土地用地性质。 地表水:本项目施工期产生的废水主要为施工废水、试压废水、钻井废水、场地雨水、洗井废水、压裂返排液及生活污水。施工废水及试压废水经沉淀处理后全部回用,钻井废水由井队回收利用,无法回用的通过罐车拉运至199平台******处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放至鱼泉河。场地雨水、洗井废水均回用于配置压裂液,压裂返排液经处理后回用于本平台及其他平台压裂工序,无法回用的通过管道输送至******公司******处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放至**江。生活污水收集后经罐车拉运****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排放至黑溪河。 地下水及土壤:采取分区防渗措施,重点防渗区为:危险废物暂存区、油基岩屑暂存区、柴油罐区、盐酸罐区,一般防渗区为:放喷池、水基岩屑暂存区、井口区、材料堆存区、循环罐区、软体罐等区域。本项目严格落实了分区防渗。 大气:本项目施工期产生的废气主要有施工期间使用的各种动力机械(如载重汽车、铲车等)产生的尾气、扬尘、备用柴油发电机产生的废气、测试放喷废气等,运营期正常情况下无废气产生,废气主要为清管废气及事故状态下主要会产生事故放喷废气等。经调查,本项目钻前和站场建设产生少量施工烟尘,采取加强对材料运输的管理、合理布置材料堆放和搅拌地点、对原料进行覆盖、洒水防尘,以及及时清运弃渣等措施,可使扬尘影响降低到可接受程度;采用网电供电,停电时使用轻质柴油为燃料,废气经自带排气筒排放;测试放喷天然气点火燃烧处理,其主要污染物为NOx,经燃烧处理后对环境影响极小。 噪声:本项目噪声主要为施工设备噪声,如挖掘机、推土机、运输汽车等突发性噪声。钻井工程噪声主要为钻井作业过程柴油发电机、钻机、振动筛、离心机等设备运行产生的机械噪声和完井测试作业噪声。本项目建设时合理安排施工时间;钻井噪声采用噪声源合理布局,修建发电机房、加装消声器、安装隔震垫;对噪声超标且扰民的农户进行协商解决;合理安排测试放喷时间,放喷期间疏散居民。 固废:本项目施工期产生的固体废物主要为土石方、**岩屑、水基岩屑、油基岩屑、废油、化工料桶、防渗材料、生活垃圾等,运营期产生的固体废物主要是废油及清管废物。 本项目施工期产生的土石方,施工结束后全部用于覆土回填和植被恢复,无弃方产生;**岩屑均用于铺垫井场或修建井间道路,水基岩屑委托****公司、******公司**化处置;废油由井队回收,配制油基钻井液,油基岩屑收集后暂存于危废暂存间,交******公司处置;化工料桶由厂家回收;防渗材料由井队回收后用于其他平台防渗作业;生活垃圾收集后交市政部门统一处置。 运营期: 地表水:运营期集气站为无人值守型,无生活污水产生。运营期产生的废水主要为井下作业废水(洗井废水)及采出水;井下作业废水目前暂未产生,产生后收集回用于**区块平台压裂工序;集气站采出水通过管道输送至******公司******处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放至**江。 废气:清管废气及事故放空废气经管道引至放喷池点火燃烧处理,本项目清管废气事故发生频率较低,排放的废气量较小,持续时间短,废气产生量较少。 噪声:本项目运营期噪声主要为分离设备、压缩机等设备噪声,通过采用减振、隔声等降噪措施,管道采用柔性连接等措施降低噪声污染。 固废:本项目运营期间产生的废物主要为废油及清管废物,运营期废油经桶装收集转运至焦页208平台危废暂存点暂存后,交由**汇****公司处置,清管废物目前暂未产生,后期产生后由一般固废处置场处置。 |
1、据项目所在位置,距离******公司******处理站距离较近,且管网建设完善,为节省成本,本项目无法回用的压裂返排液通过管道输送至******公司******处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放至**江。生活污水收集后经罐车拉运****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排放至黑溪河。运营期产生的采出水通过管道输送至******公司******处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放至**江。 2、为减少天然气影响,检修和事故放空废气经点火燃烧处理,不属于其环境保护措施弱化或降低;其余环保措施按环评要求得到落实,有效降低了对大气的污染。 3、根据测试气量,调整设备数量,未新增污染,项目井口、井场、废水池、燃烧池、软体罐留作后续工程使用,拆除工程纳入后期验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
**DP28集气站至阀室的管线,长度约0.967km,Φ168.3×6.5L360N无缝钢管,接入已建集输管网。 | 实际建设情况:**DP34平台至DP28平台管线,敷设管线平面投影长度为0.967km,管道为Φ168.3×6.5L360N无缝钢管,通过DP28平台管道接入已建集输管网。由于目前DP28平台暂时未投入运行,故**的管线暂未投运,目前集气站采出气均依托已建的已建集输管网进行输送。 |
由于目前DP28平台暂时未投入运行,故**的管线暂未投运,目前集气站采出气均依托已建的已建集输管网进行输送。根据实际建设规划,为兼顾DP28平台的天然气输送,因此调整本项目管线接入终点,后期DP28平台运营后本项目产生的气体通过管道先接入DP28平台,再由DP28平台管线接入下游天然气管道最终进入东升脱水站。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水池、软水罐 | / | 已建设 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
1 | 通过合理布置施工场地,选用优质低噪设备,测试放喷期间产生的气流噪声通过围墙隔声、运输车辆沿规定路线行驶,减少鸣笛等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准值;《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类标准值 | 本项目噪声主要为施工设备噪声,如挖掘机、推土机、运输汽车等突发性噪声。钻井工程噪声主要为钻井作业过程柴油发电机、钻机、振动筛、离心机等设备运行产生的机械噪声和完井测试作业噪声。本项目运营期噪声主要为分离设备、压缩机等设备噪声,通过采用减振、隔声等降噪措施,管道采用柔性连接等措施降低噪声污染。 | 厂界噪声、保护目标处环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行全面控制。对项目区可能产生污染的地方划定重点污染防治区和一般污染防治区,不同的防渗区域采取不同的防渗措施。同时,本项目拟建立地下水监控系统,对地下水污染状况及时发现并及时控制。 | 重点防渗区为:危险废物暂存区、油基岩屑暂存区、柴油罐区、盐酸罐区,一般防渗区为:放喷池、水基岩屑暂存区、井口区、材料堆存区、循环罐区、软体罐等区域。本项目严格落实了分区防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 施工期间**岩屑主要作为井场铺垫或修建井间道路使用;水基岩屑经不落地系统收集、压滤脱水后,用于制砖等**化利用;油基岩屑交由有危废处置资质的单位收运处置;钻井过程中产生的废油由有资质的单位回收处理;化工料桶由厂家或有资质的单位回收;生活垃圾定点收集后交环卫部门处置;运营期废油交由有相应危险废物处置资质的单位进行处置 | 本项目施工期产生的固体废物主要为土石方、**岩屑、水基岩屑、油基岩屑、废油、化工料桶、防渗材料、生活垃圾等,运营期产生的固体废物主要是废油及清管废物。 本项目施工期产生的土石方,施工结束后全部用于覆土回填和植被恢复,无弃方产生;**岩屑均用于铺垫井场或修建井间道路,水基岩屑委托****公司、******公司**化处置;废油由井队回收,配制油基钻井液,油基岩屑收集后暂存于危废暂存间,交******公司处置;化工料桶由厂家回收;防渗材料由井队回收后用于其他平台防渗作业;生活垃圾收集后交市政部门统一处置。本项目运营期间产生的废物主要为废油及清管废物,运营期废油经桶装收集转运至焦页208平台危废暂存点暂存后,交由**汇****公司处置,清管废物目前暂未产生,后期产生后由一般固废处置场处置。 |
表6 生态保护设施
1 | 井场场地周围修临时排水沟;表土单独堆放;放喷管线出口位置修建放喷池,建挡墙减少热辐射。根据《土地管理法》规定相关地方规定对工程占地进行补偿。严格划定施工作业范围,严禁砍伐野外植被。生活区板房搬迁后,进行土地复垦。 | 本项目场地周围修临时排水沟;放喷管线出口位置修建放喷池,建挡墙减少热辐射。施工过程中严格划定施工作业范围,严禁砍伐野外植被。板房搬迁后,已进行土地复垦。根据现场调查,除后续开发规划需使用的井口、井场、废水池、燃烧池、软体罐留作后续工程使用暂未拆除外,其余均已进行覆土回填,并恢复原有土地用地性质 |
表7 风险设施
1 | 油基泥浆临时存储设施应防风、防 雨、防晒、防渗漏要求,并设置警 示标识;柴油罐、盐酸罐区地面铺 设防渗膜,并设置临时围堰 | 油基泥浆临时存储设施应防风、防 雨、防晒、防渗漏要求,并设置警 示标识;柴油罐、盐酸罐区地面铺 设防渗膜,并设置临时围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
拆除水基岩屑暂存区、软体罐,回填放喷池,种植普通杂草绿化恢复生态。按照土地复 垦要求对井场及配套设施进行土地复垦和恢复。井场除采气井口一定范围内土地,其余 部分全部复垦;井场排水沟进行拆除,种植普通杂草绿化恢复生态;井场临时占地进行 生态恢复 | 验收阶段落实情况:为避免重复建设,项目井口、井场、废水池、燃烧池、软体罐留作后续工程使用,拆除工程纳入后期验收。等设施保留,为后期钻井开发服务,井场周 边临时占地进行了生态恢复 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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