内蒙古熔化华科技有限公司硅料清洗项目（一期工程）

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内蒙古熔化华科技有限公司硅料清洗项目（一期工程）

更新时间	2024年11月12日
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关键信息	清洗
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********698445Y	王起发
郭鹏成	自治区市**
自治区市****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

内蒙****公司硅料清洗项目（一期工程）

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市自治区市**工业园
经度:110.**40000 纬度: 40.**18333	****环境局
	2023-06-07
包环管字150221〔2023〕9号	****
2017-06-27	8000
280	****
911********698445Y	天洲**公司
****0291MA13NWWH7Y	邦润迪**公司
****0291MA0NFUD202	2024-02-20

2024-09-05	2024-10-10
	建设项目环境信息公示平台，公示网址为https://www.**.com/gs/detail/2?id=40905YKsAm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原生多晶硅1.885万t/a、单晶循环料1.115万t/a、多晶循环料1.1万t/a、循环料袋180万套/a、硅芯料袋180万套/a、硅芯120万支/a	原生多晶硅0.685万t/a、单晶循环料0.367万t/a、多晶循环料0.648万t/a、循环料袋180万套/a、硅芯料袋180万套/a、硅芯120万支/a
由于市场行情问题，手动酸清洗线2和硅料自动清洗线未建设，故产能减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①手动酸洗工艺流程简述（1）领料、核对、分选从原料周转区或原料仓库中领取废硅料，仔细核对其重量、等级、编号。员工再将其分类，分为废多晶循环料、废单晶循环料、废原生多晶硅。（2）预处理对分选后的废料，分别对其进行预处理操作，根据废料表面情况，需要用硅片清洗剂的先使用清洗去除表面金属和油脂。之后废多晶循环料送到打磨区在打磨工作台上进行打磨，去除其表面沾污，此过程会产生废气（颗粒物）和噪声；废单晶循环料送到烧胶区在烧胶炉中通过电加热到950℃，使表面粘胶气态化，去除其表面沾污（粘胶），经过电加热烧胶后，易产生粉尘颗粒物和极少量的VOC（本项目清洗的硅料、硅芯废料中，硅的纯度高达99.99%，其余成分含量极少，故VOC产生量极少，本报告中不进行核算），此过程会产生废气（颗粒物和非甲烷总烃）和噪声；废原生多晶硅在泡料槽中通过只添加浓度为47%氢氟酸对其浸泡，此过程此过程会产生废气（氟化物）和废水（废氢氟酸当作废水排入600m3污水处理站处理）。（3）超声清洗预处理完成后的硅料进入超声波清洗机用超纯水清洗，此过程此过程会产生废水和噪声。（4）混酸腐蚀对清洗后的硅料在酸洗工作台上进行混酸腐蚀（HF：HNO3=1:6，只用这两种酸进行混合，不添加水），此过程会产生废水（废氢氟酸、废硝酸当作废水排入600m3污水处理站处理）和废气。（5）表观检查酸洗后的硅料需要对其表观进行检查，不合格的多晶循环料返回打磨工序继续打磨，不合格的单晶循环料返回烧胶工序继续烧胶，不合格的原生多晶硅返回泡料槽继续泡料。（6）溢流合格的硅料进入溢流槽进行溢流（清洗表面粘的酸）同时检查其疏水性，再进行多级溢流，在溢流槽中添加氢氧化钠，中和溢流槽中溢流废水。（7）超声清洗溢流后再经超声波清洗机进行清洗，清洗时加入无水乙醇（清除硅料表面非硅杂质），清洗后用PH试纸对其水质进行测试，验其酸碱性，此过程会产生废水、废气。（8）烘干、破碎超声波清洗机清洗后的硅料进入烘干区的硅料烘干箱（电烘干）对其烘干，去除水分，此过程会产生噪声；烘干后的硅料进入破碎区的破碎工作台用碳化钨锤子对其进行破碎处理，此过程会产生废气和噪声。（9）包装、入库破碎后的硅料通过电子秤将其称量装袋（每袋10kg），装袋后的进入包装区用封边机对其进行封边，此过程会产生噪声；封边完成后的存入仓库，待到一定量后送给外委厂家。②硅料袋工艺流程简述（1）搅拌将聚乙烯（LDPE）和聚乙烯（LLDPE）按照1:3的投料方式投入搅拌机中，聚乙烯为直径3-5mm，呈现出颗粒状，不是粉末状，故此过程不产生粉尘。（2）吸料、吹膜两者搅拌均匀后通过吸料机将其吸入到吹膜机中，吹膜过程温度控制在105℃左右，冷却采用空调降温冷却。此过程产生废气和噪声。（3）牵引、收卷、制袋之后通过牵引机将吹膜后半成品送入收卷机中，收卷后进入制袋机中进行制袋，生成循环料袋和硅芯料袋（根据其宽度进行区分这两种硅料袋，循环料袋的宽度为45mm，硅芯料袋的宽度为55mm），用来包装不同的硅料硅芯，此过程会产生噪声和固废。③硅芯自动清洗线工艺流程简述（1）领料对废硅芯进行清点数量，将需要酸洗的废硅芯领至酸洗车间。（2）码货对领来的废硅芯根据电阻由低到高进行码货，分别将各同一档位电阻的废硅芯放置作业台面，以十根为一组进行摆放。（3）自动清洗配酸过程为硝酸与氢氟酸严格按照比例为6：1（单位为kg）进行配置，在配置过程中对酸液进行充分的搅浑，使其配比更均匀；将码好的货放进自动硅芯清洗机（这项工艺描述的池子都是自动硅芯清洗机自带的）酸中进行清洗，一次放置8-10根为一组，酸池放置四组分别同时进行酸洗，经过酸时间4-6分钟浸泡，在浸泡的同时需要对每组硅芯进行均匀的上下左右晃动，使其酸液更充分的对硅芯不同部分进行清洗；将经过酸洗过的硅芯进行13兆以上纯水清洗，每组硅芯将分别进行四道纯水清洗，每组硅芯在每道纯水池内都将进行4-5分钟清洗，将硅芯附着杂质进行清除；将经过纯水清洗过后的硅芯，再次放入加热的纯水池进行清洗，使硅芯表面的水分易挥发和蒸干，此过程产生废气和噪声。（4）封边、包装将经过纯水加热的硅芯从自动硅芯清洗机中取出，进行表面脱干，此工序使用无尘纤维纸将附着在硅芯表面的纯水进行清理，使其硅芯表面无水渍，再对其进行包装和封边，此过程会产生噪声和固废；包装后的硅芯在暂存区暂存（硅芯易断，不入库），一段时间后送给外委厂家。④硅料自动清洗线工艺流程简述（1）领料、核对、分选（2）预处理跟手动酸洗工艺中对应的工艺一致，见手动酸洗工艺中描述。（3）自动清洗预处理后的硅料放入自动硅料清洗机中用配置好的氢氟酸和硝酸对其清洗，此过程会产生废气、废水和噪声。（4）破碎、挑选将清洗完成的的硅料从自动酸清洗机中取出，需要处理表面非硅杂质的用无水乙醇擦拭，不需要擦拭的进入破碎区的破碎工作台用碳化钨锤子对其进行破碎处理，此过程会产生废气和噪声。（5）包装、入库破碎后的硅料通过电子秤将其称量装袋（每袋10kg），装袋后的进入包装区用封边机对其进行封边，此过程会产生噪声；封边完成后的存入仓库，待到一定量后送给外委厂家。	①手动酸洗工艺流程简述（1）领料、核对、分选从原料周转区或原料仓库中领取废硅料，仔细核对其重量、等级、编号。员工再将其分类，分为废多晶循环料、废单晶循环料、废原生多晶硅。（2）预处理对分选后的废料，分别对其进行预处理操作，根据废料表面情况，需要用硅片清洗剂的先使用清洗去除表面金属和油脂。之后废多晶循环料送到打磨区在打磨工作台上进行打磨，去除其表面沾污，此过程会产生废气（颗粒物）和噪声；废单晶循环料送到烧胶区在烧胶炉中通过电加热到950℃，使表面粘胶气态化，去除其表面沾污（粘胶），经过电加热烧胶后，易产生粉尘颗粒物和极少量的VOC（本项目清洗的硅料、硅芯废料中，硅的纯度高达99.99%，其余成分含量极少，故VOC产生量极少，本报告中不进行核算），此过程会产生废气（颗粒物和非甲烷总烃）和噪声；废原生多晶硅在泡料槽中通过只添加浓度为47%氢氟酸对其浸泡，此过程此过程会产生废气（氟化物）和废水（废氢氟酸当作废水排入600m3污水处理站处理）。（3）超声清洗预处理完成后的硅料进入超声波清洗机用超纯水清洗，此过程此过程会产生废水和噪声。（4）混酸腐蚀对清洗后的硅料在酸洗工作台上进行混酸腐蚀（HF：HNO3=1:6，只用这两种酸进行混合，不添加水），此过程会产生废水（废氢氟酸、废硝酸当作废水排入600m3污水处理站处理）和废气。（5）表观检查酸洗后的硅料需要对其表观进行检查，不合格的多晶循环料返回打磨工序继续打磨，不合格的单晶循环料返回烧胶工序继续烧胶，不合格的原生多晶硅返回泡料槽继续泡料。（6）溢流合格的硅料进入溢流槽进行溢流（清洗表面粘的酸）同时检查其疏水性，再进行多级溢流，在溢流槽中添加氢氧化钠，中和溢流槽中溢流废水。（7）超声清洗溢流后再经超声波清洗机进行清洗，清洗时加入无水乙醇（清除硅料表面非硅杂质），清洗后用PH试纸对其水质进行测试，验其酸碱性，此过程会产生废水、废气。（8）烘干、破碎超声波清洗机清洗后的硅料进入烘干区的硅料烘干箱（电烘干）对其烘干，去除水分，此过程会产生噪声；烘干后的硅料进入破碎区的破碎工作台用碳化钨锤子对其进行破碎处理，此过程会产生废气和噪声。（9）包装、入库破碎后的硅料通过电子秤将其称量装袋（每袋10kg），装袋后的进入包装区用封边机对其进行封边，此过程会产生噪声；封边完成后的存入仓库，待到一定量后送给外委厂家。②硅料袋工艺流程简述（1）搅拌将聚乙烯（LDPE）和聚乙烯（LLDPE）按照1:3的投料方式投入搅拌机中，聚乙烯为直径3-5mm，呈现出颗粒状，不是粉末状，故此过程不产生粉尘。（2）吸料、吹膜两者搅拌均匀后通过吸料机将其吸入到吹膜机中，吹膜过程温度控制在105℃左右，冷却采用空调降温冷却。此过程产生废气和噪声。（3）牵引、收卷、制袋之后通过牵引机将吹膜后半成品送入收卷机中，收卷后进入制袋机中进行制袋，生成循环料袋和硅芯料袋（根据其宽度进行区分这两种硅料袋，循环料袋的宽度为45mm，硅芯料袋的宽度为55mm），用来包装不同的硅料硅芯，此过程会产生噪声和固废。③硅芯自动清洗线工艺流程简述（1）领料对废硅芯进行清点数量，将需要酸洗的废硅芯领至酸洗车间。（2）码货对领来的废硅芯根据电阻由低到高进行码货，分别将各同一档位电阻的废硅芯放置作业台面，以十根为一组进行摆放。（3）自动清洗配酸过程为硝酸与氢氟酸严格按照比例为6：1（单位为kg）进行配置，在配置过程中对酸液进行充分的搅浑，使其配比更均匀；将码好的货放进自动硅芯清洗机（这项工艺描述的池子都是自动硅芯清洗机自带的）酸中进行清洗，一次放置8-10根为一组，酸池放置四组分别同时进行酸洗，经过酸时间4-6分钟浸泡，在浸泡的同时需要对每组硅芯进行均匀的上下左右晃动，使其酸液更充分的对硅芯不同部分进行清洗；将经过酸洗过的硅芯进行13兆以上纯水清洗，每组硅芯将分别进行四道纯水清洗，每组硅芯在每道纯水池内都将进行4-5分钟清洗，将硅芯附着杂质进行清除；将经过纯水清洗过后的硅芯，再次放入加热的纯水池进行清洗，使硅芯表面的水分易挥发和蒸干，此过程产生废气和噪声。（4）封边、包装将经过纯水加热的硅芯从自动硅芯清洗机中取出，进行表面脱干，此工序使用无尘纤维纸将附着在硅芯表面的纯水进行清理，使其硅芯表面无水渍，再对其进行包装和封边，此过程会产生噪声和固废；包装后的硅芯在暂存区暂存（硅芯易断，不入库），一段时间后送给外委厂家。
由于市场行情问题，硅料自动清洗线未建设，故不涉及相关工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废气处置措施管控。本项目冬季**电厂供给。二线泡料和酸洗过程产生的废气经各工作台上方安装的集气罩收集后进入1个4级酸雾塔净化处理后，经25m高排气筒排放，确保氟化物、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物二级标准排放限值要求;二线破碎产生的颗粒物经各工作台上方安装的集气罩收集后进入1台袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放，确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物二级标准排放限值要求;二线打磨、烧胶硅料过程中产生的颗粒物经各工作台上方安装的集气罩收集后进入1台袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放，确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物二级标准排放限值要求;二线吹膜废气产生的非甲烷总烃经集气罩收集后进入1台二级活性炭吸附装置净化处理后经15m高排气筒排放，确保非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求。三线手动酸清洗线1和硅芯自动清洗线泡料及酸洗过程产生的废气经各工作台上方安装的集气罩收集后进入1个5级酸雾塔净化处理后，经25m高排气筒排放，确保氟化物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物二级标准排放限值要求;三线手动酸清洗线2和硅料自动清洗线泡料及酸洗过程产生的废气经各工作台上方安装的集气罩收集后进入1个5级酸雾塔净化处理后，经25m高排气筒排放，确保氟化物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物二级标准排放限值要求;三线生产厂房中破碎手动酸清洗线和自动清洗线破碎产生的颗粒物分别经各工作台上方安装的集气罩收集+袋式除尘器处理后，经一根15m高排气筒排放，确保颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物二级标准排放限值要求; 同时加强生产管理，生产过程置于全封闭厂房内，按照环评要求确保厂界颗粒物、氟化物、氮氧化物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求，确保厂房外非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1标准限值要求，确保厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值二级限值要求。本项目产生的生活污水排入山晟2400m3/d污水处理站处理，电厂循环水系统补水;清洗过程产生的泡料废水、混酸废水、酸雾塔废水、超声清洗废水和溢流废水，先排入山晟600m3/d 污水处理站处理，处理后排入4000m3/d处理站处理，再排入4800m3/d处理站处理后进入**《年产1000吨单晶硅棒、500吨多晶硅碇及硅片建设项目》配备的动力车问用于制作纯水，制得的纯水用于山晟一线硅料清洗车间和本项目硅料清洗使用。全厂生活污水及生产废水不外排。本项目各噪声源优先选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、置于室内等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。加强对固废的收集管理,减少固体废物对环境的不利影响。本项目产生的废氢氟酸、废硝酸、废无水乙醇、废活性炭、废填料、废润滑油，用专用容器分类暂存于危废库，定期委托有资质单位清运;废酸桶暂存于危废库，定期由厂家回收处理。废包装袋、不合格产品(硅料袋)、废纸、打磨杂质(硅料、硅粉、二氧化硅)、清洗杂质(金属离子)和烧胶、打磨、破碎过程中产生的除尘灰暂存于一般固废暂存间，定期外售;生活垃圾集中收集，定期清运。	二线泡料和酸洗废气，由集气罩收集，经4级酸雾塔处理后，通过25m高排气筒（P1）排放，由检测报告知，排气筒P1排放的氟化物、氮氧化物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源有组织排放二级标准限值；二线破碎废气、吹膜废气。在破碎工作台上方各安装一个集气罩，产生的颗粒物经集气罩收集，后再经引风管一起进入1台袋式除尘器净化处理；在吹膜机上方安装一个集气罩，产生的非甲烷总烃经集气罩收集后再经引风管一起进入1台二级活性炭吸附装置净化处理；处理后的颗粒物和非甲烷总烃一起经15m高排气筒（P2）排放；打磨、烧胶、筛分废气。二线生产厂房的烧胶废气，经袋式除尘器+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放**公司酸洗一线的排气筒DA005）；三线生产厂房需要进行此操作的废单晶循环料和多晶循环料都在此进行打磨烧胶，此区域在三线生产厂房内。在每个打磨工作台上方各安装1个集气罩、烧胶废气在烧胶炉投料口和出口、筛分操作台上方各设置一个集气罩，烧胶炉废气经喷淋装置+活性炭吸附装置处理，筛分、打磨工序产生的产生的颗粒物经集气罩收集后和经处理的烧胶炉废气再经引风管一起进入1台袋式除尘器净化处理，净化后经15m高排气筒（P4）排放；手动酸清洗线1和硅芯自动清洗线废气，由集气罩收集，经4级酸雾塔处理后，通过25m高排气筒（P5）排放，由检测报告知，排气筒P5排放的氟化物、氮氧化物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源有组织排放二级标准限值；三线生产厂房中的手动酸清洗线2和硅料自动清洗线未建设，故不涉及废气排放；三线破碎废气，由集气罩收集，经袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒（P7）排放，由检测报告知，排气筒P7排放的颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源有组织排放二级标准限值；由检测报告知，各污染物的排放浓度均符合相关排放标准的要求。厂界无组排放的氟化物、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度，由检测报告知，氟化物、氮氧化物、非甲烷总烃、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源无组织排放标准限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准；由检测报告知，厂房外非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 37822—2019）排放限值。生活污水排入山晟2400m3/d污水处理站处理，电厂循环水系统补水；混酸废水、酸雾塔废水、酸雾塔废水、超声波清洗废水、溢流废水排入山晟600m3/d污水处理站处理（主要调节PH和去除COD、氟化物），处理后排入4000m3/d处理站处理，再排入4800m3/d处理站处理，4800m3/d处理站将生产废水处理后进入《年产1000吨单晶硅棒、500吨多晶硅碇及硅片建设项目》配备的动力车间用于制作纯水。全厂生活污水及生产废水不外排。本次验收选用低噪设备、基础减震、车间墙体隔声，由检测报告知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准中相关要求。生活垃圾经项目区垃圾桶收集后，公司清运处理；废包装袋、不合格产品（硅料袋）、废纸（废PH试纸和废无尘纤维纸）、清洗杂质（金属离子）、除尘灰暂存一般固废暂存间（依托山晟清洗一线项目），定期外售处理；打磨杂质（硅料、硅粉、二氧化硅）外售给**公司；废氢氟酸、废硝酸、废无水乙醇、废活性炭、废酸桶、废填料、废润滑油，用专用容器分类分区存放，暂存于105m2的危废库，废油桶定期委托九瑞**公司处置，废润滑油定期委托****公司处置。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你单位应当在本项目启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。落实《报告表》提出各项环境风险防范措施要求，有效防范环境风险。制定环境风险事故应急预案，在项目正式投运前取得环境风险事故应急预案备案手续。	已重新修订《**突发环境事件应急预案》，环境局分局进行了备案；已取得排污许，证书编号为：**。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
72488.97	72488.97	72488.97	/
0	0	0	/
0.504	0.504	0.504	/
1.7382	1.738	1.738	/
8.3312	8.331	8.331	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+4级酸雾塔+25m高排气筒（P1）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源有组织排放二级标准排放限值	集气罩+4级酸雾塔+25m高排气筒（P1）	氟化物最大排放浓度为0.32mg/m3，排放速率为0.0028kg/h，氮氧化物的最大排放浓度低于检出限，排放速率为0.025kg/h，
2	集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（P2），集气罩+袋式除尘器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（P3）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物有组织排放限值	在破碎工作台上方各安装一个集气罩，产生的颗粒物经集气罩收集，后再经引风管一起进入1台袋式除尘器净化处理；在吹膜机上方安装一个集气罩，产生的非甲烷总烃经集气罩收集后再经引风管一起进入1台二级活性炭吸附装置净化处理；处理后的颗粒物和非甲烷总烃一起经15m高排气筒（P2）排放	颗粒物最大排放浓度为12.4mg/m3，排放速率为0.27kg/h，非甲烷总烃的最大排放浓度为1.76mg/m3，排放速率为0.033kg/h
3	打磨、烧胶废气，集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（P4）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源有组织排放二级标准限值	二线生产厂房的烧胶废气，经袋式除尘器+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放****公司酸洗一线的排气筒DA005）。三线生产厂房需要进行此操作的废单晶循环料和多晶循环料都在此进行打磨烧胶，此区域在三线生产厂房内。在每个打磨工作台上方各安装1个集气罩、烧胶废气在烧胶炉投料口和出口、筛分操作台上方各设置一个集气罩，烧胶炉废气经喷淋装置+活性炭吸附装置处理，筛分、打磨工序产生的产生的颗粒物经集气罩收集后和经处理的烧胶炉废气再经引风管一起进入1台袋式除尘器净化处理，净化后经15m高排气筒（P4）排放	二线烧胶废气。颗粒物最大排放浓度为19.8mg/m3，排放速率为0.041kg/h，非甲烷总烃的最大排放浓度为3.77mg/m3，排放速率为0.047kg/h。三线打磨、烧胶、筛分废气颗粒物最大排放浓度为9.1mg/m3，排放速率为0.1kg/h，非甲烷总烃的最大排放浓度为2.11mg/m3，排放速率为0.024kg/h
4	集气罩+酸雾塔+25m高排气筒（P5）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源有组织排放二级标准限值	集气罩+4级酸雾塔+25m高排气筒（P5）	氟化物最大排放浓度为0.36mg/m3，排放速率为0.0095kg/h，氮氧化物的最大排放浓度低于检出限，排放速率为0.081kg/h
5	集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（P7）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源有组织排放二级标准限值	集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（P7）	颗粒物最大排放浓度为5.0mg/m3，排放速率为0.12kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、基础减震、车间墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪设备、基础减震、车间墙体隔声

厂界四周昼间噪声监测结果为55-62dB（A），厂界四周夜间监测结果为48-53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废矿物油，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处理；生活垃圾，收集于垃圾桶中，委托环卫部门定期清运；试验品，暂存于一般固废暂存间，返回生产工序回收利用；布袋除尘器收集的粉尘，暂存于一般固废暂存间，返回生产工序回收利用；废包装材料，暂存于一般固废暂存间，集中收集后外售处理。

生活垃圾，产生的垃圾经过垃圾桶收集后，****公司清运处理。一般固废：废包装袋、不合格产品（硅料袋）、废纸（废PH试纸和废无尘纤维纸）、清洗杂质（金属离子）、除尘灰暂存一般固废暂存间定期外售处理；打磨杂质（硅料、硅粉、二氧化硅）外售给******公司。废氢氟酸、废硝酸、废无水乙醇、废活性炭、废酸桶、废填料、废润滑油，用专用容器分类分区存放，暂存于危废库，废油桶定期委托**九瑞****公司处置，废润滑油定期委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出各项环境风险防范措施要求，有效防范环境风险。制定环境风险事故应急预案，在项目正式投运前取得环境风险事故应急预案备案手续

已重新修订《****突发环境事件应急预案》，****环境局****分局进行了备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程