第四采油厂管道隐患治理工程项目

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第四采油厂管道隐患治理工程项目

更新时间	2024年11月12日
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关键信息	管道治理工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	李士奎
杨白书	省市
省市区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油厂管道隐患治理工程项目	****

2021版本:007-陆地石油开采	B711-B711-陆地石油开采
	省市区,省市区
经度:124.84144,124.89241 纬度: 46.29749,46.4647	****环境局
	2022-12-18
庆环审〔2022〕205号	912********675409L006X
2023-03-14	6985.47
603	********油厂
912********675409L	******公司
****0607MA18Y66M6D	******公司
****0607MA18Y66M6D	2023-12-23
2024-01-01
2024-09-09	2024-10-12
	http://dqyt.**.cn/dq/hbys/202409/fabd4410ecf**69416fef5e1dbd98e.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目针对四厂厂区、八百垧区域、堡区域等6个人员密集区高失效率、高风险管道进行有序更换，共计更换管道197条171.74km，其中对八百垧区域33.61km管线进行改造，其间集油掺水管道4条3.4km，单井集油掺水管道22条8.79km，单井注水管道26条21.42 km；对四厂厂区区域12.95 km管线进行改造，其中单井集油掺水管道32条12.84km，单井注水管道2条0.11km；对堡区域10.08km管线进行改造，其中单井集油掺水管道19条6.29km，单井注水管道8条3.79km；对新村区域2.2km管线进行改造，其间集油掺水管道2条1.28km，单井集油掺水管道4条0.92km；对创业庄区域32.71km管线进行改造，其间集油掺水管道4条5.23km，单井集油掺水管道52条19.31km，单井注水管道22条8.17km；对四厂一般区域242条80.19 km管线进行改造，其间注入管道85条2.165 km，站外注水（入）单井管道24条7.925km，污水管道一条Φ355.6×7.1～4.3km，单井集油管道52条21.355km，单井掺水管道73条31.695km，站间集油管道2条3.22km，站间掺水管道4条5.83km，返输干气管道1条为3.7km；维修事故应急池8个、洗井液回收水池4个；对区域内杏1301转油站所辖站间管道、杏13-2和杏13-4计量间单井管道进行强制电流阴极保护；对盐试验区（-1转油站）内腐蚀监测系统；对注水、污水、集油掺水管道做防腐；对站间集油、掺水及返输干气管道进行牺牲阳极保护，配套建设土建、电气等工程。	本项目实际更换管道439条，长度共172.235km；更换管道的类型为集油管道，掺水管道，注水管道、污水管道及返输干气管线进行更换，同时加强管道防腐保温；维修事故应急池8个、洗井液回收水池4个；对杏二十一注水站阀门保护筒，杏1301转油站、杏13-2计量间及杏13-4计量间分别半地下阳极室1座；同时对聚杏4-4注入站泵房内地面进行修复，杏北1301转油站、杏13-2和杏13-4计量间值班新增电气设备及维护，对1-8计量间（盐试验区）管道腐蚀监测系统配电维护。
根据实际建设情况和运行需要，管道实际建设总长度由环评设计的为171.74km增加至172.235k m, 共增加0.495km, 管道长度增加未新增环境保护目标。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、池体施工期工艺流程 1）清淤和拆除池体相关设备，拆除设备主要有池体围挡墙及池体内保护层、池体内附属设备； 2）池体内部刷环氧材料防腐涂层，先抹灰 30mm 厚水泥砂浆保护层，再涂抹两布四涂防水层； 3）安装池内附属设施及金属围栏，清理、清洗池体。 2、管道施工期工艺流程 1）废弃管线施工方案 2）管线施工方案管道施工初期，首先要对施工作业带进行清理整，进行布管、开挖管沟及焊接等施工作业。在场地清理过程中，施工带范围内的土壤、植被和农作物都将受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。本项目管线作业带按 10m 宽计，边坡坡度按 1:1 计 ①顶管穿越 ②大开挖穿越 ③钢架桥穿越 3、运营期池体清洗废水沉淀后直接泵送到所在站场集输系统内，经过本站油水分离后进**处理站、**处理站、聚杏II-1含油污水站处理。	1、池体施工期工艺流程首先清淤和拆除池体相关设备，拆除设备主要有池体围挡墙及池体内保护层、池体内附属设备；其次池体底部及内壁防渗层、防水层涂抹；最后安装池内附属设施及金属围栏，清理、清洗池体。 2、管道施工期工艺流程 1）废弃管线施工方案 2）管线施工方案管道施工初期，首先要对施工作业带进行清理整，进行布管、开挖管沟及焊接等施工作业。在场地清理过程中，施工带范围内的土壤、植被和农作物都将受到扰动和破坏，不过其造成的影响仅局限在施工带宽度的范围内。本项目管线作业带按 10m 宽计，边坡坡度按 1:1 计 ①顶管穿越 ②大开挖穿越 ③钢架桥穿越 3、运营期池体清洗废水沉淀后直接泵送到所在站场集输系统内，经过本站油水分离后进**处理站、**处理站、聚杏II-1含油污水站处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评时期：废水施工期： 1.生活污水依托现有小队点水厕生活污水处理系统进行处理，由罐**处理厂处理。 2.管线清洗废水、试压废水由罐车拉运至杏一、杏八、新杏九和聚II-1处理站处理，池体清洗产生的含油污水泵送处理站处理，处理后均满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求后，回注油层。拉运污水集中接收场站要建设监控装置，**环境局监控平台，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。地下水 1.地下集油管道：①采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量约为3mm，采用管道内防腐；管道的外防腐等级应采用特加强级；管道的连接方式应采用焊接；②定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理；提高自动化水平，对管道及井口的压力进行实时监控，当发生泄漏事故时可通过压力变化及时发现，采取维抢修及回收落地油和被污染的土壤等措施。 2.池体：池体内部刷环氧材料防腐涂层，先抹灰30mm厚水泥砂浆保护层，再涂抹两布四涂防水层，水池原防渗采用壁板厚400mm，底板厚500mm，C30P6抗渗钢筋混凝土，刷涂层后防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求中的重点防渗区防渗要求，保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。 3.地下水环境监测与管理：设置6口浅层地下水水质监测井，1#双发屯潜水含水层水井（124.**3136，46.6793）、2#康德屯潜水含水层水井（124.7998，46.1807）、3#潜水含水层水井1（124.**8628，46.0515）、4#潜水含水层水井2（124.**0000，46.0000）、5#潜水含水层水井3（124.**3333，46.0000）、6#潜水含水层水井4（124.**4444，46.7778）废气 1.施工期，施工场地洒水抑尘，建材堆放设置挡风板、上覆遮盖材料等措施。2.大风天气停止土方工程施工作业。 3.合理规划道路运输路线，运料车辆采取苫布遮盖措施，以防物料洒落在地，形成二次扬尘。施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期：运营期，加强对设备和管道的检查和维护，控制各部位无组织挥发的烃类总量。回收水池等池体及时清空，减少烃类气体挥发，场站厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16397-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。依托场站运行期产生的VOCs（以非甲烷总烃计），执行《大气污染物综合排放标准》（GB16397-1996）中无组织排放监控浓度限值，2023年1月1日起执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)中的相关标准要求。噪声 1、施工期，选用低噪声设备，合理安排施工进度和施工时间，施工场地合理布局，减少高噪声设备施工时间。注意对设备的维护。禁止夜间（22:00~6:00）进行高噪声施工。施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。 2、运营期，选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，注意对设备的维护保养。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。固体废物施工期，管道施工产生的一般工采油厂杏北油田工业固废处置场处理。建筑垃圾统一送建筑垃圾消纳场处理。生活垃圾收集后运至**公司处理。运营期，池体清淤产生的含油污泥，油厂处理站减量化处理后，委托有资质单位处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）要求后，油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、**填埋场封场等材料的活动。	验收时期：废水、地下水 1.经调查，施工期生活污水排入现有小队点生活污水处理系统进行处理，由**油田处理厂处理达标后排入西干渠。 2.管道清洗废水及试压废水统一收集就处理站（聚杏II-1、杏一、杏八、新杏九）处理，处理后水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中“含油量≤15mg/L，悬浮固体含量≤20mg/L悬浮物颗粒直径中值≤5.0μm”回注地下油层。 3.池体清洗废水沉淀后直接泵送到所在站场集输系统内，经过本站油水分离后进处理站、处理站、聚杏II-1含油污水站处理，处理后污水指标满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中“含油量≤15mg/L，悬浮固体≤20mg/L悬浮物颗粒直径中值≤5.0μm回注油层，污水输送过程建立了台账。 1.地下集油管道：①采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量约为3mm，采用管道内防腐；管道的外防腐等级应采用特加强级；管道的连接方式应采用焊接；②管道输送期间，利用智能清管器定期对管线进行清管和管内检测。按时检验注水系统压力表，保证压力表完好准确。生产时密切关注系统压力变化，一旦系统压力有大的降低，要及时报告，找到管线泄漏点，及时处理，避免污水大量泄漏。 2.池体：对池体内壁及底部进行防渗、防水处理，先抹灰30mm厚水泥砂浆保护层，再涂抹两布四涂防水层，水池原防渗采用壁板厚400mm，底板厚500mm，C30P6抗渗钢筋混凝土，刷涂层后防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求中的重点防渗区防渗要求，保留防渗工程施工期影像资料备查。 3.设置地下水跟踪监测井6口，上游1个下游5个， 1#双发屯潜水含水层水井（124.3136，46.6793）、2#康德屯潜水含水层水井（124.7998，46.1807）、3#潜水含水层水井1（124.**8628，46.0515）、4#潜水含水层水井2（124.**0000，46.0000）、5#潜水含水层水井3（124.**3333，46.0000）、6#潜水含水层水井4（124.**4444，46.7778）定期进行跟踪监测，地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准，石油类参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准。大气施工期已落实。 1.经调查，本项目利用现有的公路网络及井场道路制定运输路线，未增加临时道路。 2.对施工区域及运输道路，定期清扫散落在施工场地的泥土，施工场地洒水抑尘，建材堆放设置挡风板、上覆遮盖材料等措施，施工区域设置围挡。 3.运输车辆采取苫布遮盖，不存在装载过满情况。 4.对临时土方、开挖的土方、建筑材料采取苫布遮盖。合理安排施工进度，每条更换的管道及管线长度较短，施工天数一般超过3天，管材不在现场长时间堆存， 5.严格按照设计施工，控制施工占地。未占用占地外区域，未造成占地外地表裸露，未产生扬尘。 6.清挖管沟及时回填，缩短了土方堆存时间，未在大风天施工。 7.施工结束后，及时对现场进行了清理，无固体废物残留。施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。经对本项目周围村屯的走访调查，施工期没有发生环境污染事件。运营期已落实。 1.经调查，管道、管线正常运输期间，无废气产生。运行期间，定期对管道、管线及配套设备进行检查和维护。 2.池体定期清理，减少废气产生。 3.经现场监测场站厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)中的相关标准要求噪声施工期：已落实。 1.施工期间，对施工现场已进行合理布局，将高噪设备布置远离环境敏感点，未在同一地点安排较多的动力机械，造成局部声级过高；设置高2米高围挡，未安装声屏障。 2. 选用低噪声设备，合理安排施工进度，调整同时作业的施工机械数量，夜间均不施工。 3.施工期间定期对设备进行维护和保养，设备均正常运转，没有产生异常噪声污染。 4.施工过程加强监管，未有不明文施工现象，未有设备故障等高噪声产生。 5.运输车辆按照制定路线进行形式运输，在路过敏感点时尽量不鸣笛。 6.施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。经调查，本项目施工期间没有发生噪声扰民事件。运行期：已落实。经调查，对池体配套更换的泵类，选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，注意对设备的维护保养。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。泵类产生噪声仅在洗井液回收水池内废水暂存期间产生，持续时间短。固废：施工期： 1.经调查，本项目原有管道、管线经工艺扫线、清管，两端封堵后填埋。 2.池体清理产生的含油污泥采油厂处理站减量化处理，减量化的固化物再运输至**公司进行深度处理，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）综合利用。主要用于井场建设和铺筑井场道路，执行危险废物转运联单制度。 3.油田物业部门统一收集后前期送市**公司处理，后期送至公司处理。 4.施工废料集中收集，油厂杏北油田工业固废处置场处理。 5.建筑垃圾集中收集，送至市区建筑垃圾消纳场进行处理。 6.施工定向穿越产生的废弃泥浆原地固化处理，上面覆土，恢复植被。运营期：已落实。经调查，池体运行期清淤产生的含油污泥集中收集，油厂处理站减量化处理，减量化的固化物再运输至****公司进行深度处理，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）综合利用。目前未产生.
项目产生**采油厂处理站减量化处理，处理后的固化物实际拉运至****公司进行深度处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）标准进行井场建设和道路铺设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强管理，保证施工质量。管道进行水压试验，增加管道安全性。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。定期对工人进行安全和环境保护意识教育。加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故。对集输管线腐蚀情况定期检测，及时维修或更新。在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并分别到****生态环境局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。	已落实。 1.管道接头采用一次成型涂料新技术，本次更改的部分管道配套建设阴极保护桩； 2.更换的注水管道采用普通级常温型挤压聚乙烯防腐层二层结构（2PE），采用环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，涂层总干膜厚度不小于120μm；集油掺水管道采用内缠胶带硬质聚氨酯泡沫夹克管，管壁防腐采用普通级常温型挤压聚乙烯防腐层三层结构（3PE）。 3.施工过程，严格按照施工规范施工，保证焊接和涂层等施工质量； 4.施工期间制定监管制度，对施工缺陷的管道及时正确修补并做好记录； 5. 加强管理，保证施工质量。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。本项目管道采用试压，排除焊缝和母材的缺陷； 6.本项目池体严格按照设计图纸施工，确保达到防渗要求。 7.本项目管道及天然气管道路由设计、管道、运输压力、与周围构建物的安全距离等均符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2015）要求。 1.管道运行期间，管道运输压力通过站内自控系统进行管理，控制压力平衡。管道沿线定期巡查，对壁厚低于规定要求的管段应及时更换。 2.对被泄漏原油污染的土壤清理干净后，**油厂处理站处理，减量化处理的固化物拉运至**公司进行深度处理，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）用于井场建设和铺路。 3.利用智能清管器定期对管线进行清管和管内检测。当管道设计壁厚的腐蚀余量小于3mm时，进行管内机械杂质清除作业，提高管线的输送效率，减少管内腐蚀。 4.采油四厂已编制了《油厂环境突发事件专项应急预案》，在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并分别到生态环境局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练。经调查，采油四厂配备有围油栏、吸油包、吸油毡、转盘式收油机、吸附剂等应急物资，以便在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，防止污油污水扩散。 5.油厂专业的运输车辆运输，执行《道路危险货物运输管理规定》的决定（中**运输部令2019年第42号）相关规定，车辆标识满足《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2023）规范，运输车辆取得危废运输资质，安装GPS定位，车辆密封，贴有危险废物标志。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

管道清洗废水及试压废水统一收集就****处理站（聚杏II-1、杏一、杏八、新杏九）处理。池体清洗废水沉淀后直接泵送到所在站场集输系统内，经过本站油水分离后进****处理站、****处理站、聚杏II-1含油污水站处理

《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015) 中“含油量≤20.0mg/L、悬浮固体含量≤20.0mg/L,悬浮物颗粒直径中值≤ 5μm”控制指标，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)“含油量≤15mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L,悬浮物颗粒直径中值≤5μm”控制指标

已建设

****处理站处理后含油量浓度范围为1.06~4.24mg/L、悬浮固体含量为1~3mg/L、悬浮物颗粒直径中值为1.27~1.66μm,

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.经调查，管道、管线正常运输期间，无废气产生。运行期间，定期对管道、管线及配套设备进行检查和维护。 2.池体定期清理，减少废气产生。

《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)

已建设

池体所在场站厂界非甲烷总烃浓度为0.74~0.91mg/m3,

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对池体配套更换的泵类，选用低噪声设备，采用减振、隔声等降噪措施，注意对设备的维护保养。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

已建设

池体所在场站厂界噪声昼间在51~52dB(A) 之间，夜间在47~48dB (A) 之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.地下集油管道：①采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量约为3mm，采用管道内防腐；管道的外防腐等级应采用特加强级；管道的连接方式应采用焊接；②定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理；提高自动化水平，对管道及井口的压力进行实时监控，当发生泄漏事故时可通过压力变化及时发现，采取维抢修及回收落地油和被污染的土壤等措施。 2.池体：池体内部刷环氧材料防腐涂层，先抹灰30mm厚水泥砂浆保护层，再涂抹两布四涂防水层，水池原防渗采用壁板厚400mm，底板厚500mm，C30P6抗渗钢筋混凝土，刷涂层后防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求中的重点防渗区防渗要求，保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。 3.地下水环境监测与管理：设置6口浅层地下水水质监测井，1#双发屯潜水含水层水井（124.****3136，46.****6793）、2#康德屯潜水含水层水井（124.****7998，46.****1807）、3#**潜水含水层水井1（124.****8628，46.****0515）、4#**潜水含水层水井2（124.****0000，46.****0000）、5#**潜水含水层水井3（124.****3333，46.****0000）、6#**潜水含水层水井4（124.****4444，46.****7778）

1.地下集油管道：①采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量约为3mm，采用管道内防腐；管道的外防腐等级应采用特加强级；管道的连接方式应采用焊接；②管道输送期间，利用智能清管器定期对管线进行清管和管内检测。按时检验注水系统压力表，保证压力表完好准确。生产时密切关注系统压力变化，一旦系统压力有大的降低，要及时报告，找到管线泄漏点，及时处理，避免污水大量泄漏。 2.池体：对池体内壁及底部进行防渗、防水处理，先抹灰30mm厚水泥砂浆保护层，再涂抹两布四涂防水层，水池原防渗采用壁板厚400mm，底板厚500mm，C30P6抗渗钢筋混凝土，刷涂层后防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求中的重点防渗区防渗要求，保留防渗工程施工期影像资料备查。 3.设置地下水跟踪监测井6口，上游1个下游5个， 1#双发屯潜水含水层水井（124.****3136，46.****6793）、2#康德屯潜水含水层水井（124.****7998，46.****1807）、3#**潜水含水层水井1（124.****8628，46.****0515）、4#**潜水含水层水井2（124.****0000，46.****0000）、5#**潜水含水层水井3（124.****3333，46.****0000）、6#**潜水含水层水井4（124.****4444，46.****7778）定期进行跟踪监测，地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准，石油类参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期，管道施工产生的一般工****采油厂杏北油田工业固废处置场处理。建筑垃圾统一送建筑垃圾消纳场处理。生活垃圾收集后运至******公司处理。运营期，池体清淤产生的含油污泥，****油厂****处理站减量化处理后，委托有资质单位处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）要求后，****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。

已落实。 1.经调查，本项目原有管道、管线经工艺扫线、清管，两端封堵后填埋。 2.池体清理产生的含油污泥****采油厂****处理站减量化处理，减量化的固化物再运输至******公司进行深度处理，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）综合利用。主要用于井场建设和铺筑井场道路，执行危险废物转运联单制度。 3.****油田物业部门统一收集后前期送**市****公司处理，后期送至****公司处理。 4.施工废料集中收集，****油厂杏北油田工业固废处置场处理。 5.建筑垃圾集中收集，送至**市**区建筑垃圾消纳场进行处理。 6.施工定向穿越产生的废弃泥浆原地固化处理，上面覆土，恢复植被。已落实。经调查，池体运行期清淤产生的含油污泥集中收集，****油厂****处理站减量化处理，减量化的固化物再运输至******公司进行深度处理，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）综合利用。目前未产生.

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。埋设管线时，尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。施工结束后及时恢复被破坏的地表形态和植被。

已落实。 1.施工期严格控制施工占地，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式，管道分区域施工，施工结束后，及时覆土回填，进行植被恢复。 2.项目占用耕地区域进行表土剥离，剥离的表土单独存放在施工占地内，表面覆盖苫布，防止肥力降低；施工结束后，表土回填。对于占用的草地，项目管道施工前，先进行表层土剥离，剥离厚度20cm；施工时，分层开挖，不同土层单独堆放；施工结束后，分层回填，先覆中心土层土，最后覆盖表土，压实，翻松。尽快进行植被恢复。 3.施工现场周围设置围挡，减少扬尘附着在周围植被叶片上，影响植被生长； 4.项目施工期间严格控制施工占地，区域设置边界旗，施工人员未践踏占地外植被，车辆采用“一”字型作业法，利用现有道路行驶，未增加临时道路占地，未对占地外地表植被进行破坏； 5.项目管道施工前，先进行表土剥离，管沟分层开挖，表土与其他土层土壤单独堆放；施工结束后分层回填，先覆中心土层土，最后覆盖表土，压实，翻松。对临时占用的草地进行植被自然恢复，对占用的耕地进行翻松，增加其透气性、松软度，翻松作业结束后，对地面进行平整。根据验收现场调查，已恢复耕种，土地翻耕作业结束，现场未见固体废物暂留。施工期生活污水进入现有小队点水厕生活污水处理系统，****公司****处理厂处理达标后排入西干渠。生活垃圾集中收集，前期运至**市****公司处理，后期送至****公司处理。 6.项目管沟铺设后，就地回填，自然沉降后，无弃土产生；土壤分层回填后，进行压实，对高出地面部分按梯形堆放于管线上部，堆放后人工进行修整、拍实；及时对地表植被进行恢复。 7.施工结束后，对穿越道路区域，路基采取护坡，植被进行恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，保证施工质量。管道进行水压试验，增加管道安全性。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。定期对工人进行安全和环境保护意识教育。加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故。对集输管线腐蚀情况定期检测，及时维修或更新。在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并分别到****生态环境局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

已落实。 1.管道接头采用一次成型涂料新技术，本次更改的部分管道配套建设阴极保护桩； 2.更换的注水管道采用普通级常温型挤压聚乙烯防腐层二层结构（2PE），采用环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，涂层总干膜厚度不小于120μm；集油掺水管道采用内缠胶带硬质聚氨酯泡沫夹克管，管**壁防腐采用普通级常温型挤压聚乙烯防腐层三层结构（3PE）。 3.施工过程，严格按照施工规范施工，保证焊接和涂层等施工质量； 4.施工期间制定监管制度，对施工缺陷的管道及时正确修补并做好记录； 5. 加强管理，保证施工质量。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。本项目管道采用**试压，排除焊缝和母材的缺陷； 6.本项目池体严格按照设计图纸施工，确保达到防渗要求。 7.本项目管道及天然气管道路由设计、管道、运输压力、与周围构建物的安全距离等均符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2015）要求。 1.管道运行期间，管道运输压力通过站内自控系统进行管理，控制压力平衡。管道沿线定期巡查，对壁厚低于规定要求的管段应及时更换。 2.对被泄漏原油污染的土壤清理干净后，****油厂****处理站处理，减量化处理的固化物拉运至******公司进行深度处理，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）用于井场建设和铺路。 3.利用智能清管器定期对管线进行清管和管内检测。当管道设计壁厚的腐蚀余量小于3mm时，进行管内机械杂质清除作业，提高管线的输送效率，减少管内腐蚀。 4.采油四厂已编制了《****油厂环境突发事件专项应急预案》，在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并分别到****生态环境局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练。经调查，采油四厂配备有围油栏、吸油包、吸油毡、转盘式收油机、吸附剂等应急物资，以便在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，防止污油污水扩散。 5.****油厂专业的运输车辆运输，执行《道路危险货物运输管理规定》的决定（中****运输部令2019年第42号）相关规定，车辆标识满足《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2023）规范，运输车辆取得危废运输资质，安装GPS定位，车辆密封，贴有危险废物标志。加强管理，保证施工质量。管道进行水压试验，增加管道安全性。严格岗位责任制，制定操作手册、维修手册、应急操作规程等，相关人员培训后持证上岗。定期对工人进行安全和环境保护意识教育。加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故。对集输管线腐蚀情况定期检测，及时维修或更新。在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并分别到****生态环境局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。 1.管道运行期间，管道运输压力通过站内自控系统进行管理，控制压力平衡。管道沿线定期巡查，对壁厚低于规定要求的管段应及时更换。 2.对被泄漏原油污染的土壤清理干净后，****油厂****处理站处理，减量化处理的固化物拉运至******公司进行深度处理，满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）用于井场建设和铺路。 3.利用智能清管器定期对管线进行清管和管内检测。当管道设计壁厚的腐蚀余量小于3mm时，进行管内机械杂质清除作业，提高管线的输送效率，减少管内腐蚀。 4.采油四厂已编制了《****油厂环境突发事件专项应急预案》，在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并分别到****生态环境局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练。经调查，采油四厂配备有围油栏、吸油包、吸油毡、转盘式收油机、吸附剂等应急物资，以便在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，防止污油污水扩散。 5.****油厂专业的运输车辆运输，执行《道路危险货物运输管理规定》的决定（中****运输部令2019年第42号）相关规定，车辆标识满足《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2023）规范，运输车辆取得危废运输资质，安装GPS定位，车辆密封，贴有危险废物标志。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程