天津市吉瑞鼎鑫暖通科技有限公司金属制品生产加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0296MADJQCWA8P | 建设单位法人：杜建成 |
| 杜建成 | 建设单位所在行政区划：**省唐****开发区 |
| ****经济开发区粮食局南侧（**芦台新喜林****公司院内） |
建设项目基本信息
| ****金属制品生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3761-C3761-自行车制造 |
| 建设地点： | **省唐****开发区 ****开发区粮食局南侧（**芦台新喜林****公司院内） |
| 经度:117.746150 纬度: 39.368505 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-29 |
| 芦审批环字〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：****0296MADJQCWA8P001W |
| 2024-08-22 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 48 | 运营单位名称：**** |
| ****0296MADJQCWA8P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0296MADJQCWA8P | 验收监测单位：****公司 |
| ****0205MA0F66U43K | 竣工时间：2024-08-20 |
| 2024-09-04 | 调试结束时间：2024-12-05 |
| 2024-10-14 | 验收报告公开结束时间：2024-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| **金属制品生产加工项目，生产散热器、自行车零配件 | 实际建设情况：**金属制品生产加工项目，生产散热器、自行车零配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产散热器25万柱，自行车零配件50万个 | 实际建设情况：年产散热器25万柱，自行车零配件50万个 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 散热器生产工艺流程：下料—焊接—单柱打压—组片—抛丸—成片打压—喷塑、固化/调漆、喷漆、烘干—包装； 自行车零配件生产工艺流程：下料、加工—抛丸—喷塑、固化/调漆、喷漆、烘干—包装 | 实际建设情况：散热器生产工艺流程：外委机加工—抛丸—喷塑、固化/调漆、喷漆、烘干—包装； 自行车零配件生产工艺流程：外委机加工—抛丸—喷塑、固化/调漆、喷漆、烘干—包装 |
| 分阶段验收，本验收阶段外委进行机加工，无机加工工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 抛丸废气：抛丸过程抛丸机封闭，侧面设置集气管道，抛丸过程产生的废气采用风机引入1套脉冲布袋除尘器（TA001）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放至大气中，配套风量为4000m3/h； 喷塑废气：塑粉喷涂过程在喷粉室内进行，采用风机将塑粉喷涂过程产生的废气引入喷粉室自带的滤筒除尘器（4套）+脉冲布袋除尘器（TA002）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放至大气中，配套风量为5000m3/h； 调漆、喷漆、烘干、固化、调漆、喷漆、烘干、固化、漆料储存废气：喷漆过程在喷漆室中进行，喷漆室设置干式侧吸柜，固化、烘干过程在固化廊道进行，固化廊道进出口设置集气罩，漆料储存于漆料库房，漆料库房连接集气管道，调漆、喷漆过程产生的废气经干式侧吸柜（TA003）去除大部分漆雾后，与烘干、固化、漆料储存废气一起进入过滤棉箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（TA004）进行处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放至大气中，风机风量设置为10000m3/h； 焊接废气：焊接过程产生的废气经移动式焊烟净化器处理后，于车间内无组织排放。 2、废水：打压过程排污水用于**芦台新喜林****公司厂区抑尘，不外排；职工生活污水水质简单，产生量少，直接泼洒抑尘，不外排。 3、噪声：生产设备均置于封闭的生产车间内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 4、固废：下料过程产生的金属边角料、金属屑，焊接过程产生的废焊丝，抛丸过程产生的废钢丸、金属氧化物，抛丸除尘器收集的除尘灰，焊烟净化器收集的除尘灰均外售钢铁企业利用；塑粉喷涂过程产生的塑粉包装袋，包装过程产生的废包装材料，除尘器更换下来的废布袋，滤筒除尘器更换下来的废滤筒，焊烟净化器更换下来的废过滤材料，均外售废旧物资回收单位，回收利用；塑粉喷涂除尘器收集的除尘灰回用于生产。生活垃圾袋装化收集，送至环卫部门指定地点统一处理。生产过程产生的废切削液、废切削液桶，设备维护保养过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶，喷漆过程产生的漆渣、废油性漆桶、废水性漆桶，有机废气处理设施定期更换下来的废过滤棉、废纸盒、废活性炭、废催化剂，打压水槽清理出的浮油，均暂存于危废间，定期委托有资质单位运走处置。 | 实际建设情况：1、废气 抛丸废气：抛丸过程抛丸机封闭，侧面设置集气管道，抛丸过程产生的废气采用风机引入1套脉冲布袋除尘器（TA001）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放至大气中，配套风量为4000-8000m3/h； 喷塑废气：塑粉喷涂过程在喷粉室内进行，采用风机将塑粉喷涂过程产生的废气引入喷粉室自带的滤筒除尘器（4套）+脉冲布袋除尘器（TA002）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放至大气中，配套风量为4000-6000m3/h； 调漆、喷漆、烘干、固化、漆料储存废气：喷漆过程在喷漆室中进行，喷漆室设置过滤棉过滤装置，固化、烘干过程在固化廊道进行，固化廊道进出口设置集气罩，漆料储存于漆料库房，漆料库房连接集气管道，调漆、喷漆过程产生的废气经过滤棉过滤装置（TA003）去除大部分漆雾后，与烘干、固化、漆料储存废气一起进入过滤棉箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（TA004）进行处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放至大气中，风机风量设置为10000m3/h。 2、废水：职工生活污水水质简单，产生量少，直接泼洒抑尘，不外排 3、噪声：生产设备均置于封闭的生产车间内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 4、固废：抛丸过程产生的废钢丸、金属氧化物，抛丸除尘器收集的除尘灰均外售钢铁企业利用；塑粉喷涂过程产生的塑粉包装袋，包装过程产生的废包装材料，除尘器更换下来的废布袋，滤筒除尘器更换下来的废滤筒，均外售废旧物资回收单位，回收利用；塑粉喷涂除尘器收集的除尘灰回用于生产。生活垃圾袋装化收集，送至环卫部门指定地点统一处理。设备维护保养过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶，喷漆过程产生的漆渣、废油性漆桶、废水性漆桶，有机废气处理设施定期更换下来的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，均暂存于危废间，定期委托有资质单位运走处置。 |
| 1、实际建设漆雾采用过滤棉过滤装置进行预处理，处理后进入过滤棉箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理；本验收阶段外委进行机加工，未设置焊接工序，无焊接废气产生。 2、本验收阶段外委进行机加工，不设置打压工序，无打压过程排污水产生。 4、实际建设外委进行机加工，不使用切削液，无废切削液、废切削液桶、浮油产生，采用过滤棉过滤装置对漆雾进行预处理，无废纸盒产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.575 | 0 | 0 | 0 | 0.575 | 0.575 | / |
| 0 | 0.984 | 0 | 0 | 0 | 0.984 | 0.984 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气处理设施：冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）：颗粒物排放限值10mg/m3 | 抛丸废气处理设施：冲布袋除尘器 | 颗粒物有组织最大排放浓度为4.4mg/m3 | |
| 2 | 喷塑废气处理设施：滤筒除尘器+脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物相关排放限值，最高允许排放浓度18mg/m3，最高允许排放速率0.51kg/h | 喷塑废气处理设施：滤筒除尘器+脉冲布袋除尘器 | 颗粒物有组织最大排放浓度为5.1mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h | |
| 3 | 调漆、喷漆、烘干、固化、漆料储存废气处理设施：干式侧吸柜+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准：颗粒物（染料尘）最高允许排放浓度18mg/m3，最高允许排放速率0.51kg/h；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业非甲烷总烃最高允许排放浓度60mg/m3，最低去除效率70%及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》中工业涂装绩效分级指标B级指标：非甲烷总烃排放浓度不高于40mg/m3；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业苯最高允许排放浓度1mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高允许排放浓度20mg/m3 | 调漆、喷漆、烘干、固化、漆料储存废气处理设施：两级过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，最大排放速率为0.027kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为4.68mg/m3，最低去除效率为70.6%；苯未检出；甲苯与二甲苯合计最大排放浓度为0.0030mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求：昼间65dB（A） | 基础减振、厂房隔声 | 厂界噪声昼间检测值为62-64dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间、漆料库房按重点防渗区要求进行防渗，车间内其他区域按一般防渗区要求进行防渗 | 危废间、漆料库房按重点防渗区要求进行防渗，车间内其他区域按一般防渗区要求进行防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物暂存于一般固废储存区，外售利用或直接回用；危险废物暂存于危废间，定期委托有资质单位运走处置 | 一般工业固体废物暂存于一般固废储存区，外售利用或直接回用；危险废物暂存于危废间，定期委托有资质单位运走处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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