河北森辰建材制造有限公司玻镁防火板生产基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0230MA0F6J0N3R | 建设单位法人:赵立 |
赵立 | 建设单位所在行政区划:**省唐****开发区 |
****经济开发区****社区 |
建设项目基本信息
********基地项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:034-人造板制造 | 行业类别(国民经济代码):C2029-C2029-其他人造板制造 |
建设地点: | **省唐****开发区 ****经济开发区****社区 |
经度:117.603120 纬度: 39.380548 | ****机关:****行政审批局 |
环评批复时间: | 2023-11-15 |
芦审批环字〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0230MA0F6J0N3R002X |
2024-08-26 | 项目实际总投资(万元):2000 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0230MA0F6J0N3R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0230MA0F6J0N3R | 验收监测单位:****公司 |
****0205MA0F66U43K | 竣工时间:2024-08-06 |
2024-08-09 | 调试结束时间:2024-11-09 |
2024-10-14 | 验收报告公开结束时间:2024-11-11 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
新****基地项目,生产玻镁防火板 | 实际建设情况:新****基地项目,生产玻镁防火板 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产玻镁防火板100万张 | 实际建设情况:年产玻镁防火板100万张 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
上料(锯末筛分)-计量-搅拌-压制-一次养护-二次养护-脱模-切割-外售/砂光-外协加工-外售 | 实际建设情况:上料-计量-搅拌-压制-一次养护-二次养护-脱模-切割-外售/外协加工-外售 |
分阶段验收,本验收阶段未设置锯末筛分工序、砂光工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气 粉煤灰入料、物料上料及搅拌入料废气:采用在粉煤灰储罐顶部设置集气管道,并设置风阀;锯末分筛机、中料搅拌机均密闭,浆料搅拌机除人工投料口外均采取封闭措施,锯末分筛机及氧化镁、滑石粉(或珍珠岩)上料口设置三面围挡+一面软帘,粉煤灰、锯末上料口与螺旋输送机密闭,并在顶部设置集气设施,各上料口出料位置整体密闭,在搅拌机入料口顶部设置集气设施,利用管道将产生的颗粒物引至一套脉冲布袋除尘器内处理,处理后通过一根15m高排气筒排放,配套风机风量为25000m3/h。切割、破碎废气:L型切割机刀片上方设置集气罩;破碎机整体密闭,并在破碎机顶部设置集气罩,利用管道将产生的颗粒物引至一套脉冲布袋除尘器内处理,处理后通过一根15m高排气筒(DA002)排放,配套风机风量为10000m3/h。砂光机整体密闭,并在砂光机入料口、出料口位置设置软帘,砂光机顶部设置集气管道,砂光过程产生的废气经收集后通过管道引至一套脉冲布袋除尘器内处理,处理后通过一根15m高排气筒排放。2、废水 设备冲洗废水经沉淀、压滤后循环使用,职工生活污水排入市政污水管网,****处理厂处理。3、生产设备采取基础减振的降噪措施。4、固废:①筛分过程产生的小木棍、小石子,切割过程产生的边角料,运至破碎机内破碎,破碎后回用于生产过程;脉冲布袋除尘器收集的除尘灰使用包装袋收集后作为原料综合利用;废水处理产生的污泥,经收集后作为原料综合利用;上料及搅拌过程产生的废包装,脉冲布袋除尘器定期更换的废布袋,集中收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售至其他企业。②职工生活垃圾袋装化收集,送至环卫部门指定地点统一处理。③含油废抹布、废润滑油,使用专用容器密闭收集后暂存于危废间;废油桶,废脱模剂桶,加盖密封后暂存于危废间,定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:1、废气 粉煤灰储罐顶部设置集气管道,并设置风阀;中料搅拌机均密闭,浆料搅拌机除人工投料口外均采取封闭措施,锯末、氧化镁、滑石粉(或珍珠岩)上料口设置三面围挡+一面软帘,粉煤灰储罐出料口与螺旋输送机密闭连接,各上料口出料位置整体密闭,在搅拌机入料口顶部设置集气设施,利用管道将产生的颗粒物引至一套脉冲布袋除尘器内处理,处理后通过一根15m高排气筒(DA001)排放,配套风机风量为10000m3/h。切割、破碎废气:L型切割机刀片上方设置集气罩;破碎机整体密闭,并在破碎机顶部设置集气罩,利用管道将产生的颗粒物引至一套脉冲布袋除尘器内处理,处理后通过一根15m高排气筒(DA002)排放,配套风机风量为12000m3/h。2、废水:设备冲洗废水经沉淀、压滤后循环使用,职工生活污水排入化粪池,****管理部门定期安排吸污车转运。3、生产设备采取基础减振的降噪措施。4、固废:切割过程产生的边角料,运至破碎机内破碎,破碎后回用于生产过程;脉冲布袋除尘器收集的除尘灰使用包装袋收集后作为原料综合利用;废水处理产生的污泥,经收集后作为原料综合利用;上料及搅拌过程产生的废包装,脉冲布袋除尘器定期更换的废布袋,集中收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售至其他企业。②职工生活垃圾袋装化收集,送至环卫部门指定地点统一处理。③含油废抹布、废润滑油,使用专用容器密闭收集后暂存于危废间;废油桶,废脱模剂桶,加盖密封后暂存于危废间,定期委托有资质单位处理。 |
1、分阶段验收,本验收阶段未设置砂光工序和锯末筛分工序,无砂光废气、锯末筛分废气产生。2、生活污水未排入市政污水管网。4、本验收阶段未设置锯末分筛机,无筛分工序,无小木棍、小石子产 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 粉煤灰入罐、锯末筛分、物料上料及搅拌入料废气处理设施:1套脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(其他)最高允许排放浓度120mg/m3,最高允许排放速率1.75kg/h(15m高排气筒最高允许排放速率的一半);《2019年“十项重点工作”工作方案》颗粒物排放浓度限值要求:10mg/m3 | 粉煤灰入料、物料上料及搅拌入料废气处理设施:1套脉冲布袋除尘器 | 颗粒物有组织最大排放浓度为2.8mg/m3,最大排放速率为0.028kg/h | |
2 | 切割、破碎废气处理设施:1套脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(其他)最高允许排放浓度120mg/m3,最高允许排放速率1.75kg/h(15m高排气筒最高允许排放速率的一半);《2019年“十项重点工作”工作方案》颗粒物排放浓度限值要求:10mg/m3 | 切割、破碎废气处理设施:1套脉冲布袋除尘器 | 颗粒物有组织最大排放浓度为8.5mg/m3,最大排放速率为0.092kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求:昼间65dB(A) | 基础减振,厂房隔声 | 厂界噪声昼间检测值为58-64dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固体废物暂存于一般固废暂存区,外售利用或回用;危险废物暂存于危废间,定期委托有资质单位运走处置 | 一般工业固体废物暂存于一般固废暂存区,外售利用或回用;危险废物暂存于危废间,定期委托有资质单位运走处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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