海城瑞泰佳镁质材料制造有限公司镁制品加工建设项目（第一阶段）

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海城瑞泰佳镁质材料制造有限公司镁制品加工建设项目（第一阶段）

更新时间	2024年11月12日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA1012GG20	贺桂清
张涛	省市**市
析木镇缸窑岭村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****镁制品加工建设项目（第一阶段）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市**市析木镇缸窑岭村
经度:122.86563 纬度: 40.72097	****环境局
	2024-04-07
海环审字〔2024〕27号	****0381MA1012GG20001W
2024-04-23	600
83	****
****0381MA1012GG20	****
****0381MA1012GG20	****公司
****0300MA0YFL7R2H	2024-06-30
2024-07-01	2024-07-31
2024-10-16	2024-11-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=421944

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于**市析木镇缸窑岭村，用地面积1672 m2，利用原有厂房建设镁质不定形耐火材料生产线2条和压球生产线1条，年产镁质不定形耐火材料10万吨、菱镁精矿球3万吨。项目总投资1500万元，其中环保投资180万元。	本项目位于**市析木镇缸窑岭村，用地面积1672 m2，利用原有厂房建设镁质不定形耐火材料生产线1条，年产镁质不定形耐火材料5万吨。本次为第一阶段验收，第一阶段工程总投资600万元，环保投资83万元。
无变动。第一阶段工程实际建设内容与环评要求一致。企业根据市场需求，现阶段只建设1#镁质不定性耐火材料生产线。1#生产厂房内的2#镁质不定形耐火材料生产线及配套设施尚未建设，需另行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺为：上料、破碎、筛分、包装等工艺流程	主要生产工艺为：上料、破碎、筛分、包装等工艺流程
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

G2-1-1颚破粉尘经集气罩收集、G5-1磨粉粉尘通过管道引入布袋除尘器TA001，处理后经15m高排气筒DA001排放。 G1-1上料粉尘、G2-1-2颚破粉尘、G3-1对辊破粉尘、G4-1筛分粉尘、G6-1包装粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器TA002处理后经15m高排气筒DA002排放。 G1-2上料粉尘、G2-2颚破粉尘、G3-2对辊破粉尘、G4-2筛分粉尘、G6-2包装粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器TA003处理后经15m高排气筒DA003排放。 G5-2磨粉粉尘通过管道引入布袋除尘器TA004，处理后经15m高排气筒DA004排放。 G9上料粉尘、G10混碾粉尘、G11压密粉尘、G12压球粉尘、G13筛分粉尘、G14包装粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器TA005处理后经15m高排气筒DA005排放。未收集DA001、DA002、DA003、DA004、DA004无组织粉尘经自然沉降和厂房遮挡后大部分落地，小部分从门的缝隙中无组织外排。车辆运输扬尘采取物料遮盖、地面硬化、控制车速、洒水抑尘。卸料粉尘经自然沉降和厂房遮挡后大部分落地，小部分从门的缝隙中无组织外排。	1#镁质不定性耐火材料生产线废气治理措施如下： G2-1-1颚破粉尘经经集气罩收集、G5-1雷蒙磨粉尘通过管道引入布袋除尘器TA001，处理后经15m高排气筒DA001排放。 G1-1上料粉尘、G2-1-2颚破粉尘经、G3-1对辊破粉尘、G4-1筛分粉尘、G6-1包装粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器TA002处理后经15m高排气筒DA002排放。厂房内无组织粉尘经自然沉降和厂房遮挡后大部分落地，小部分从门的缝隙中无组织外排。吸尘车定期清扫。运输车辆进入厂区先通过轮胎清洗池清洗轮胎，厂区内车辆运输采用物料遮盖、控制车速、洒水抑尘的方式，且厂区内地面均已硬化，可以减少厂内扬尘的产生。
无变动。第一阶段工程实际建设内容与环评要求一致。企业根据市场需求，现阶段只建设1#镁质不定性耐火材料生产线。1#生产厂房内的2#镁质不定形耐火材料生产线及配套设施尚未建设，需另行验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.936	0.96	0.936	0.936	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器TA001	《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）	布袋除尘器TA001	19.9mg/m3
2	布袋除尘器TA002	《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）	布袋除尘器TA002	13.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

减震基础

东、西、北侧厂界昼间等效连续A声级为46～50 dB(A)、夜间等效连续A声级为42～46 dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求；南侧厂界昼间等效连续A声级为56 dB(A)、夜间等效连续A声级为46 dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

单独危废暂存库，实施防渗、防泄漏、防流失、防雨防风、防盗的措施；废润滑油暂存危废间内，交由有资质单位处理；满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求。生活垃圾执行《**市生活垃圾分类管理条例》（**市第十六届****委员会公告〔十六届〕第十五号）要求。

生活垃圾厂区设置垃圾桶，经分类收集后由环卫部门统一清运处理。布袋除尘器收集的除尘灰和地面收集的粉尘收集袋装后暂存于库房，回用于生产。废布袋收集后暂存于库房，定期送垃圾焚烧厂焚烧处置。废润滑油、废油桶、含油抹布收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。设置一般固废暂存间，占地面积约80m2。建设危险废物贮存点1间，10m2。产生的布袋除尘灰、地面收集的粉尘收集袋装后暂存于一般固废间，回用于生产；废布袋收集后暂存于一般固废间，定期送垃圾焚烧厂焚烧处置；废润滑油、废油桶、废油抹布暂存在危废贮存点，定期交由有资质单位清运处置，验收调查期间尚未有废润滑油、废油桶、废油抹布产生；厂区设置垃圾桶，生活垃圾经分类收集后由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、润滑油的使用必须严格按照有关标准规定操作； 2、加强运行阶段的生产管理，建立健全输气管道的技术档案，制定详细的岗位操作规程等； 3、做好岗位人员的安全技术培训； 4、建立各岗位的安全生产责任制度、设备巡回检查制度； 5、建立事故应急抢险救援预案并定期进行演练，形成制度等； 6、要求定期检查维护使用设备、发现问题及时维修； 7、厂区内按要求做好防腐、防渗处理，加强巡查，发现跑冒滴漏及时维修、收集、地面破损等及时修补。

1、严格按照有关标准规定操作使用润滑油； 2、加强运行阶段的生产管理，建立健全输气管道的技术档案，制定详细的岗位操作规程等； 3、做好岗位人员的安全技术培训； 4、建立各岗位的安全生产责任制度、设备巡回检查制度； 5、建立事故应急抢险救援预案并定期进行演练，形成制度等； 6、要求定期检查维护使用设备、发现问题及时维修； 7、厂区内已按要求做好防腐、防渗处理，加强巡查，发现跑冒滴漏及时维修、收集、地面破损等及时修补。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程