皇誉宠物食品（上海）有限公司扩建项目

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皇誉宠物食品（上海）有限公司扩建项目

更新时间	2024年11月12日
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关键信息	食品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0135029	蔡晓东
郁晓栋	市区
******开发区肖南路475号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C132-C132-饲料加工
	市区 ****开发区肖南路475号
经度:121.44012 纬度: 30.94662	****环境局
	2023-07-07
沪奉环保许管〔2023〕75号	无
2020-06-30	3000
150	****
913********0135029	****
913********0135029	****集团有限公司
913********207696C	2024-04-30
2024-05-01	2024-09-09
2024-10-11	2024-11-11
	https://e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地址位于****开发区肖南路475号。为适应市场发展需求，利用现有厂房的生产设备进行扩建，开展“扩建项目”。本次扩建项目主要建设内容为：利用现有厂房的生产设备，生产时间（每年生产250天**至300天），宠物食品年产量增加1万吨。项目建成后，全厂宠物食品产量由7万吨增加至8万吨。	项目建设地址位于****开发区肖南路475号。为适应市场发展需求，利用现有厂房的生产设备进行扩建，开展“扩建项目”。本次扩建项目主要建设内容为：利用现有厂房的生产设备，生产时间（每年生产250天**至300天），宠物食品年产量增加1万吨。项目建成后，全厂宠物食品产量由7万吨增加至8万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：项目使用的肉粉、鸡肉粉均是经过脱脂处理的，卸料、投料、混合、粉碎过程中不加热，不会产生异味。（1）卸料：汽车将固体原料运送至厂区内，卸载至原料大仓及生产车间内的原料仓库。该过程中产生卸料废气G1，污染物为颗粒物。卸载至原料大仓：鸡肉粉、面粉通过压送式气力输送系统卸载至原料大仓的料仓内。即风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出进入料仓，气体经除尘器除尘后通过DA005排气筒排放。卸载至生产车间内的原料仓库：纤维素、甜菜粕、小麦蛋白粉等固体物料人工投入原料仓库的料仓内（生产车间一层），投料区域三面围挡，顶部加盖，投料区域设置集气罩收集粉尘，经除尘器除尘后通过通过DA011排气筒排放。（2）投料：料仓中的物料按照一定比例配料后，通过压送式气力输送系统投至混合机内，该过程产生投料废气G2，污染物为颗粒物。投料废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA007/（DA006备用）排放. （2）混合：混合机内的物料充分混合，该过程产生混合废气G3，污染物为颗粒物。混合废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA010排放. （3）粉碎：混合后的原料，经密闭的输送管道输送进研磨机内粉碎，粉碎过程中产生粉碎废气G4，污染物为颗粒物。粉碎废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA009/（DA008备用）排放。（4）粒化：粉碎后的原料，经密闭的输送管道输送进膨化机内膨化，并加入少量的纯水。该过程使用燃气锅炉产生的蒸汽加热（加热温度120度左右），使原辅料处于高温、高压状态，通过连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔等工序形成蓬松多孔的颗粒宠物食品，整个过程均在膨化机内进行，该过程会产生粒化废气G5，污染物为颗粒物及臭气浓度。（5）烘干：粒化后的物料，经密闭的输送管道输送进烘干机内烘干，去除物料中的水分，该过程产生烘干废气G6。烘干过程中物料含水且为颗粒状，污染物不涉及颗粒物，仅为臭气浓度。（6）覆层：烘干后的物料，经密闭的输送管道输送进涂汁机内，加入鸡油/牛油/大豆油，并混合搅拌均匀，以提高饲料的适口性，此过程产生覆层废气G7。覆层过程中物料含油且为颗粒状，污染物不涉及颗粒物，仅为臭气浓度。（7）冷却：覆层后的物料，经密闭的输送管道输送进冷却机内，通过风冷方式冷却降温，该过程产生冷却废气G8。冷却过程中物料含油且为颗粒状，污染物不涉及颗粒物，仅为臭气浓度。（8）包装：冷却后的成品，经密闭的输送管道输送进包装机内包装，包装过程全密闭，无废气产生。 1#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA001排放。2#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA002排放。辅助工序说明：（1）废气：锅炉运行过程中产生锅炉废气G9，污水处理过程中产生废气G10。（2）废水：生物滤池运行产生废水W1，锅炉运行产生锅炉尾水W2，设备清洗产生设备清洗水W3，地面清洗产生地面清洗水W4，人员生活产生生活污水W5。（3）固废：产品包装产生废包装材料S2，纯水处理产生废RO膜S3，污水处理产生污泥S4，废气处理产生废布袋S5、收集粉尘S6、废活性炭S7，设备维修产生废机油S8、废含油抹布S9、废包装桶S10，生产照明产生废灯管S11，员工生活产生生活垃圾S12。（4）质检：本项目依托现有实验楼对生产后的成品进行检测，检测出的不合格品作为废料S1处理。项目建成前后，检测频次不增加，检测所用的原辅料不增加，检测过程中产生的废气、废水及固废均纳入现有项目。（5）储存：本项目固体原料均密闭储存于相应的料仓；成品密闭存放于包装袋中，储存于成品仓库；一般固废密闭存放于塑料桶中，储存于一般固废间，三个月清理一次。危废密闭存放于塑料桶中，储存于危废间，半年清运乙醇，危废间为全密闭房间。固体原料、成品、一般固废及危废贮存过程中无臭气产生。（6）储罐：本项目鸡油、牛油及大豆油分别储存于储罐中，根据《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中VOCs定义，鸡油、牛油及大豆油均不属于VOCs，储存过程中无呼吸废气产生。	工艺流程简述：项目使用的肉粉、鸡肉粉均是经过脱脂处理的，卸料、投料、混合、粉碎过程中不加热，不会产生异味。（1）卸料：汽车将固体原料运送至厂区内，卸载至原料大仓及生产车间内的原料仓库。该过程中产生卸料废气G1，污染物为颗粒物。卸载至原料大仓：鸡肉粉、面粉通过压送式气力输送系统卸载至原料大仓的料仓内。即风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出进入料仓，气体经除尘器除尘后通过DA005排气筒排放。卸载至生产车间内的原料仓库：纤维素、甜菜粕、小麦蛋白粉等固体物料人工投入原料仓库的料仓内（生产车间一层），投料区域三面围挡，顶部加盖，投料区域设置集气罩收集粉尘，经除尘器除尘后通过通过DA011排气筒排放。（2）投料：料仓中的物料按照一定比例配料后，通过压送式气力输送系统投至混合机内，该过程产生投料废气G2，污染物为颗粒物。投料废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA007/（DA006备用）排放. （2）混合：混合机内的物料充分混合，该过程产生混合废气G3，污染物为颗粒物。混合废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA010排放. （3）粉碎：混合后的原料，经密闭的输送管道输送进研磨机内粉碎，粉碎过程中产生粉碎废气G4，污染物为颗粒物。粉碎废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA009/（DA008备用）排放。（4）粒化：粉碎后的原料，经密闭的输送管道输送进膨化机内膨化，并加入少量的纯水。该过程使用燃气锅炉产生的蒸汽加热（加热温度120度左右），使原辅料处于高温、高压状态，通过连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔等工序形成蓬松多孔的颗粒宠物食品，整个过程均在膨化机内进行，该过程会产生粒化废气G5，污染物为颗粒物及臭气浓度。（5）烘干：粒化后的物料，经密闭的输送管道输送进烘干机内烘干，去除物料中的水分，该过程产生烘干废气G6。烘干过程中物料含水且为颗粒状，污染物不涉及颗粒物，仅为臭气浓度。（6）覆层：烘干后的物料，经密闭的输送管道输送进涂汁机内，加入鸡油/牛油/大豆油，并混合搅拌均匀，以提高饲料的适口性，此过程产生覆层废气G7。覆层过程中物料含油且为颗粒状，污染物不涉及颗粒物，仅为臭气浓度。（7）冷却：覆层后的物料，经密闭的输送管道输送进冷却机内，通过风冷方式冷却降温，该过程产生冷却废气G8。冷却过程中物料含油且为颗粒状，污染物不涉及颗粒物，仅为臭气浓度。（8）包装：冷却后的成品，经密闭的输送管道输送进包装机内包装，包装过程全密闭，无废气产生。 1#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA001排放。2#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA002排放。辅助工序说明：（1）废气：锅炉运行过程中产生锅炉废气G9，污水处理过程中产生废气G10。（2）废水：生物滤池运行产生废水W1，锅炉运行产生锅炉尾水W2，设备清洗产生设备清洗水W3，地面清洗产生地面清洗水W4，人员生活产生生活污水W5。（3）固废：产品包装产生废包装材料S2，纯水处理产生废RO膜S3，污水处理产生污泥S4，废气处理产生废布袋S5、收集粉尘S6、废活性炭S7，设备维修产生废机油S8、废含油抹布S9、废包装桶S10，生产照明产生废灯管S11，员工生活产生生活垃圾S12。（4）质检：本项目依托现有实验楼对生产后的成品进行检测，检测出的不合格品作为废料S1处理。项目建成前后，检测频次不增加，检测所用的原辅料不增加，检测过程中产生的废气、废水及固废均纳入现有项目。（5）储存：本项目固体原料均密闭储存于相应的料仓；成品密闭存放于包装袋中，储存于成品仓库；一般固废密闭存放于塑料桶中，储存于一般固废间，三个月清理一次。危废密闭存放于塑料桶中，储存于危废间，半年清运乙醇，危废间为全密闭房间。固体原料、成品、一般固废及危废贮存过程中无臭气产生。（6）储罐：本项目鸡油、牛油及大豆油分别储存于储罐中，根据《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中VOCs定义，鸡油、牛油及大豆油均不属于VOCs，储存过程中无呼吸废气产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.1.废水全厂废水包括生产废水及生活污水，生产废水包括纯水尾水、锅炉排水、生物滤池排水、设备清洗废水、地面清洗废水、实验仪器后道清洗废水，废水总排放量为11898.5t/a，**处理站，采用“隔油+气浮+SBR”工艺处理后纳管排放。所有废水最终均处理厂处理。 3.2.废气生产废气：1#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA001（15m高）排放。2#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA002（15m高）排放。卸料废气（原料大仓）经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA005（20m高）排放。卸料废气（生产车间原料仓库）经集气罩收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA011（20m高）排放。投料废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA007/（DA006备用）（20m高）排放；粉碎废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA009/（DA008备用）（20m高）排放。混合废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA010（20m高）排放。检测废气：实验楼产生的检测废气经通风橱/集气罩收集，经活性炭净化装置净化，通过DA003（15m高）排气筒排放。锅炉废气：锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气经DA004（15m高）排气筒排放；污水处理废气：各处理池加盖密闭，废气经收集后, 经活性炭净化后，通过DA012（15m高）排气筒排放。 3.3.噪声项目处理厂风机，采用以下噪声控制措施：将对风机设置隔声罩，风机与管道采用软连接措施，安装消声器。 3.4.固体废物危废：本项目产生的危废为废活性炭、废机油、废含油抹布、废包装容器、废灯管、实验废液，产生量为20.6t/a。暂存于厂房北侧的危废间，建筑面积约17m2。危险废物委托、化学工业区**公司处置。一般工业固废：本项目产生的一般工业固废为生产废料、废包装材料、废RO膜、污泥、废布袋及收集粉尘，产生量为1030.37t/a。贮存于厂房北侧的现有一般固废间，建筑面积约100m2。一般工业固废委托**公司处置。生活垃圾：委托环卫部门清运。	3.1.废水全厂废水包括生产废水及生活污水，生产废水包括纯水尾水、锅炉排水、生物滤池排水、设备清洗废水、地面清洗废水、实验仪器后道清洗废水，废水总排放量为11898.5t/a，**处理站，采用“隔油+气浮+SBR”工艺处理后纳管排放。所有废水最终均处理厂处理。 3.2.废气生产废气：1#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA001（15m高）排放。2#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA002（15m高）排放。卸料废气（原料大仓）经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA005（20m高）排放。卸料废气（生产车间原料仓库）经集气罩收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA011（20m高）排放。投料废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA007/（DA006备用）（20m高）排放；粉碎废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA009/（DA008备用）（20m高）排放。混合废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA010（20m高）排放。检测废气：实验楼产生的检测废气经通风橱/集气罩收集，经活性炭净化装置净化，通过DA003（15m高）排气筒排放。锅炉废气：锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气经DA004（15m高）排气筒排放；污水处理废气：各处理池加盖密闭，废气经收集后, 经活性炭净化后，通过DA012（15m高）排气筒排放。 3.3.噪声项目处理厂风机，采用以下噪声控制措施：将对风机设置隔声罩，风机与管道采用软连接措施，安装消声器。 3.4.固体废物危废：本项目产生的危废为废活性炭、废机油、废含油抹布、废包装容器、废灯管、实验废液，产生量为20.6t/a。暂存于厂房北侧的危废间，建筑面积约17m2。危险废物委托、化学工业区**公司处置。一般工业固废：本项目产生的一般工业固废为生产废料、废包装材料、废RO膜、污泥、废布袋及收集粉尘，产生量为1030.37t/a。贮存于厂房北侧的现有一般固废间，建筑面积约100m2。一般工业固废委托**公司处置。生活垃圾：委托环卫部门清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.0096	1803	1804.01	1803
0.767	0.046	0.813	0.046
0.087	0.137	0.224	0.137
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.4393	0.0637	0.503	0.064	/
0.7623	0.1091	0.871	0.109	/
0.1389	0.0039	0.143	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准

全厂废水包括生产废水及生活污水，生产废水包括纯水尾水、锅炉排水、生物滤池排水、设备清洗废水、地面清洗废水、实验仪器后道清洗废水，废水总排放量为11898.5t/a，****处理站，采用“隔油+气浮+SBR”工艺处理后纳管排放。所有废水最终均****处理厂处理。

2024.6.1、2024.6.2、2024.6.18、2024.6.19、2024.6.26、2024.6.27、2024.7.4监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲袋式除尘器+生物滤池净化装置、脉冲袋式除尘器净化装置

项目DA001、DA002、DA005-DA011排气筒颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求，DA001、DA002臭气浓度排放达到《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求，DA004颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018）要求，DA012非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度排放达到《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）限值要求。项目排放的氨、硫化氢、臭气浓度厂界浓度达到《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）限值要求；颗粒物和非甲烷总烃的厂界浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值要求。厂区内非甲烷总烃排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。

生产废气：1#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA001（15m高）排放。2#生产线粒化、烘干、覆层、冷却废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器+生物滤池净化，通过DA002（15m高）排放。卸料废气（原料大仓）经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA005（20m高）排放。卸料废气（生产车间原料仓库）经集气罩收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA011（20m高）排放。投料废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA007/（DA006备用）（20m高）排放；粉碎废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA009/（DA008备用）（20m高）排放。混合废气经设备自带排风系统收集，经脉冲袋式除尘器净化，通过DA010（20m高）排放。检测废气：实验楼产生的检测废气经通风橱/集气罩收集，经活性炭净化装置净化，通过DA003（15m高）排气筒排放。锅炉废气：锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气经DA004（15m高）排气筒排放；污水处理废气：各处理池加盖密闭，废气经收集后, 经活性炭净化后，通过DA012（15m高）排气筒排放。

2024.6.1、2024.6.2、2024.6.18、2024.6.19、2024.6.26、2024.6.27、2024.7.4监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震及建筑隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区

项目****处理厂风机，采用以下噪声控制措施：将对风机设置隔声罩，风机与管道采用软连接措施，安装消声器。

2024.6.1、2024.6.2、2024.6.18、2024.6.19、2024.6.26、2024.6.27、2024.7.4监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废：本项目产生的危废为废活性炭、废机油、废含油抹布、废包装容器、废灯管、实验废液，产生量为20.6t/a。暂存于厂房北侧的危废间，建筑面积约17m2。危险废物委托****、**化学工业区****公司处置。一般工业固废：本项目产生的一般工业固废为生产废料、废包装材料、废RO膜、污泥、废布袋及收集粉尘，产生量为1030.37t/a。贮存于厂房北侧的现有一般固废间，建筑面积约100m2。一般工业固废委托****公司处置。生活垃圾：委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程