消防泵机组改扩建项目 - 千里马招标网

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

消防泵机组改扩建项目

更新时间	2024年11月12日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	消防泵
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********352592F	刘卫平
刘裕子	******开发区
泉塘街道西冲路45号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

消防泵机组改扩建项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	******开发区泉塘街道西冲路45号
经度:113.146504 纬度: 28.221806	**开发区**环保局
	2023-05-18
长环评（长经开））〔2023〕28号	无
2023-10-27	3237
194	****
914********352592F	****
914********352592F	******公司
****0122MA4L531A7D	2024-05-03
2024-05-11	2024-08-10
2024-10-14	2024-11-11
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积46665.3m，改扩建主要内容:**油性喷涂车间，将现有水性漆补漆房改为水性漆喷漆房；②增建消防泵机组装配区及测试房。项目改扩建后，全厂可年生产柴油机消防泵机组1500台、电动机消防泵机组1000台、稳压泵机组1000台、电控设备1000台。	项目总占地面积46665.3m，改扩建主要内容:**油性喷涂车间，将现有水性漆补漆房改为水性漆喷漆房；②增建消防泵机组装配区及测试房。项目改扩建后，全厂可年生产柴油机消防泵机组1500台、电动机消防泵机组1000台、稳压泵机组1000台、电控设备1000台。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

柴油消防泵机组生产工艺： ①柴油机组装：来料检验—原型柴油机改装—泵、冷却水管装配—管件密封—底座喷漆/补漆/烘干—柴油机装配—运行测试 ②叶轮加工：粗车/精车—线切割—打磨—动平衡测试 ③柴油机消防泵机组装配：装配孔加工—泵/底座喷漆/补漆/烘干—机组整体装配—运行测试—包装入库电动机消防泵机组生产工艺： ①叶轮加工：粗车/精车—线切割—打磨—动平衡测试 ②电动消防泵机组装配：来料检验—装配孔加工——泵/底座喷漆/补漆/烘干—机组整体装配—运行测试—包装入库稳压泵生产工艺：来料检验—泵体总装配—喷漆/补漆/烘干—运行测试—包装入库电控设备生产工艺：来料检验—钻孔攻丝—电控设备组装—运行检测—包装入库	柴油消防泵机组生产工艺： ①柴油机组装：来料检验—原型柴油机改装—泵、冷却水管装配—管件密封—底座喷漆/补漆/烘干—柴油机装配—运行测试 ②叶轮加工：粗车/精车—线切割—打磨—动平衡测试 ③柴油机消防泵机组装配：装配孔加工—泵/底座喷漆/补漆/烘干—机组整体装配—运行测试—包装入库电动机消防泵机组生产工艺： ①叶轮加工：粗车/精车—线切割—打磨—动平衡测试 ②电动消防泵机组装配：来料检验—装配孔加工——泵/底座喷漆/补漆/烘干—机组整体装配—运行测试—包装入库稳压泵生产工艺：来料检验—泵体总装配—喷漆/补漆/烘干—运行测试—包装入库电控设备生产工艺：来料检验—钻孔攻丝—电控设备组装—运行检测—包装入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、在项目建设和运营期间，应严格按照该项目环评报告表要求落实各项污染防治措施，并着重做好如下工作：（一）水污染防治。项目地面含油废水经油水分离器处理、生活污水经化粪池预处理后经污水管网排入市政污水管网，排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。（二）大气污染防治。应加强现场环境管理，减少无组织排放。喷漆工艺须采取密闭措施，油性漆调漆、喷漆、烘干废气收集经纤维过滤+活性炭吸附浓缩+CO催化氧化处理达标后经15米高排气筒排放(DA001)。危险废物暂存间产生的有机废气须收集经活性炭吸附装置处理达标后经15米高排气筒排放(DA002)。水性漆调漆、喷漆废气收集接入油膜漆雾净化器+纤维过滤棉+二级活性炭吸附装置处理达标后经15米高排气筒排放(DA003)。切割、打磨废气经布袋除尘器处理达标后经15米高排气筒排放(DA004)。柴油机消防泵机组运行测试尾气、柴油机运行测试尾气须收集经SCR脱硝装置处理达标后经15米高排气简排放(DA005-DA007)。本项目油性漆调漆、喷漆、烘干工序产生的VOCs(以非甲烷总烃计)、甲苯、二甲苯、苯系物及水性漆调漆、喷漆产生的 VOCs(以非甲烷总烃计)执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中汽车制造标准限值。项目喷漆工序产生的颗粒物(漆雾)、打磨及切割工序产生的粉尘、危险废物暂存间产生的VOCs(以非甲烷总烃计)、柴油机、柴油机消防泵机组运行测试尾气产生的颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值。厂界非甲烷总烃、苯系物执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中汽车制造标准限值。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。厂界内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准。 (三)噪声污染防治。应对厂区内部合理布局，优先选用低噪声设备，并定期进行设备检修维护。对高噪声设备及高噪声区域应采取隔声减振措施，确保厂界噪声达标排放。 (四)固体废物的分类管理与处置。废切削液、废沾染切削液金属屑、油性漆漆渣、废油性漆桶、废胶水瓶、废油、废油桶、含油抹布/手套、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物应分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，并建立危险废物管理台账，暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定。不合格原料、废包装材料、废金属边角料、布袋除尘器粉尘等一般工业固废应分类收集后定期外售回收或处置。生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一处理。 (五)环境风险防范。加强环保和风险防范设施的运行管理明确责任人，落实环评报告表提出的风险防范措施。	本项目生产过程中消防泵机组运行测试用水经循环水池循环使用，不外排；含油废水依托现有工程已建油水分离器处理后与依托租赁厂区已建隔油池+化粪池处理的生活用水一起进入市政污水管网，**处理厂进一步处理，污水处理厂尾水最终排入河。本项目生产过程中生产过程中油性漆喷涂车间喷漆、烘干设置在密闭间内，有机废气采取微负压收集，收集后送入纤维过滤棉+活性炭吸附浓缩+CO催化氧化装置中处理后经15m排气筒（DA001）排放。危险废物暂存间内废油性漆桶暂存产生的有机废气依托新**公司1号厂房场地内已建活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA002）排放。水性漆喷漆房喷漆废气依托现有工程已建废气处理设施“油膜漆雾净化器+纤维过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置”，并将废气处理设施中“UV光解设施”更换为“活性炭吸附装置”，处理后经15m排气筒（DA003）排放；晾干废气产生量极少，采取车间内无组织排放，并加强车间通风。切割、打磨工序产生的金属粉尘设置1套过滤棉装置进行处理后经15m排气筒排放（DA004）。本项目针对1号厂房和2号厂房柴油机消防泵机组测试房、柴油机测试房内设置废气收集管道与柴油机排气口连接，并针对每间测试房设置1套SCR脱硝装置进行处理，处理后2号厂房内5间柴油机测试房废气采取1~3#柴油机测试房废气合并经1根15m排气筒（DA006）排放+4~5#柴油机测试房废气合并经1根15m排气筒（DA007）排放；1号厂房内1~2#柴油机消防泵机组测试房废气合并经1根15m排气筒（DA005）排放。项目噪声采取将生产设备布置于生产厂房内，进行隔声处理，并进行布局合理规划，设备选用低噪声设备，针对喷漆、烘干工序设置在密闭间内进行隔声处理，加强设备的维修保养等措施对噪声进行治理。本项目生产过程中废切削液、废沾染切削液金属屑、油性漆漆渣、废油性漆桶、废胶水瓶、废油、废油桶、含油抹布/手套、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物应分类暂存于危废暂存间，定期交由**公司处置，并建立危险废物管理台账，暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定设置了标识牌，针对液态危险废物使用密封容器进行存放，并设置防渗托盘进行放置。不合格原料退还供应商，废包装材料、废金属边**回收站，生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一处理；因切割、打磨工序粉尘处理措施由布袋除尘器变更为过滤棉，无布袋除尘器粉尘产生，产生固废为粉尘处理过滤棉，粉尘处理过滤棉交环卫部门清运处理。针对环境风险防范，企业设置环保专干进行生产过程中环保相关工作，并编制了突发环境事件应急预案，针对环保和风险防范设置的运行管理明确了责任人。
实际建设时，针对切割、打磨废气处理设施由布袋除尘器变为过滤棉装置进行处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油水分离器	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	柴油机、柴油机消防泵机组测试房地面产生的含油废水依托现有工程已建油水分离器	已监测
2	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	生活污水依托厂区已建隔油池+化粪池处理	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭间+1套纤维过滤棉+活性炭吸附浓缩+CO催化氧化装置+15m排气筒排放（DA001）	《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1中汽车制造（乘用车）标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	油性漆喷涂车间喷漆烘干废气建设密闭间+1套纤维过滤棉+活性炭吸附浓缩+CO催化氧化装置+15m排气筒（DA001）	已监测
2	性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	危险废物暂存间产生的有机废气依托租赁厂区危险废物暂存间已建性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）处理	已监测
3	油膜漆雾净化装置+过滤棉+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）	《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1中汽车制造（乘用车）标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	水性漆喷漆废气将原有废气处理设施升级改造为油膜漆雾净化装置+过滤棉+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）处理	已监测
4	布袋除尘器+15m排气筒（DA004）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	切割、打磨废气采用过滤棉+15m排气筒（DA004）处理	已监测
5	SCR脱硝设备+15m排气筒（DA005、DA006、DA007）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	针对现有工程已建的3间柴油机测试房（1~3#）+1间柴油机消防泵组测试房（1#）及扩建的2间柴油机测试房（4~5#）+1间柴油机消防泵机组测试房（2#）尾气，针对每间测试房单独设置1套SCR脱硝设备进行处理。处理后1号厂房1~2#柴油机消防泵机组测试房尾气合并经1根排气筒排放（DA005），2号厂房5间柴油机测试房中1~3#柴油机测试房尾气合并进入1根15m排气筒排放（DA006），4~5#柴油机测试房尾气合并进入1根排气筒（DA007）。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间合理布局，建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已进行车间合理布局，建筑隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物的分类管理与处置。废切削液、废沾染切削液金属屑、油性漆漆渣、废油性漆桶、废胶水瓶、废油、废油桶、含油抹布/手套、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物应分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，并建立危险废物管理台账，暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定。不合格原料、废包装材料、废金属边角料、布袋除尘器粉尘等一般工业固废应分类收集后定期外售回收或处置。生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一处理。

本项目生产过程中废切削液、废沾染切削液金属屑、油性漆漆渣、废油性漆桶、废胶水瓶、废油、废稀释剂、废油桶、含油抹布/手套、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物应分类暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置，并建立危险废物管理台账，暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定设置了标识牌，针对液态危险废物使用密封容器进行存放，并设置防渗托盘进行放置。不合格原料退还供应商，废包装材料、废金属边****回收站，生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一处理；因切割、打磨工序粉尘处理措施由布袋除尘器变更为过滤棉，无布袋除尘器粉尘产生，产生固废为粉尘处理过滤棉，粉尘处理过滤棉交环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范。加强环保和风险防范设施的运行管理明确责任人，落实环评报告表提出的风险防范措施。

企业设置环保专干进行生产过程中环保相关工作，并编制了突发环境事件应急预案，针对环保和风险防范设置的运行管理明确了责任人。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程