中卫医疗废物处置中心改造项目（低温裂解车间）

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中卫医疗废物处置中心改造项目（低温裂解车间）

更新时间	2024年11月12日
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关键信息	医疗改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********404346p	蒋建明
詹永鹏	回族自治区市**区
市区永大线以南，S202省道以东，中****填埋场内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中心改造项目（低温裂解车间）

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7724-N7724-危险废物治理
	回族自治区市区永大线以南，S202省道以东，中**填埋场内
经度:105.263439 纬度: 37.389375	****环境局
	2021-09-10
市区永大线以南，S202省道以东，中****填埋场内〔2021〕37号	****
2024-10-11	212.11
120.35	中****公司
916********348548C	中科**公司
****0100MA75WBR51B	中科**公司
****0100MA75WBR51B	2021-12-29

2024-10-14	2024-11-11
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

0.5t/d低温磁裂解设备一套	0.5t/d低温磁裂解设备一套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

医疗废物收集、运输及贮存+进料系统+点火工序+裂解工序+烟气净化+出料工序+焦油收集工序	医疗废物收集、运输及贮存+进料系统+点火工序+裂解工序+烟气净化+出料工序+焦油收集工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气防治措施：低温磁化裂解烟气通过采用“二燃室＋急冷塔＋于法脱酸＋活性炭喷入＋布袋除尘器”净化处理系统处理，处理后的烟气通过20m高排气筒排出，废气排放浓度须满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中的限值要求。医废卸料、贮存采用全封闭、微负压设计，并设置事故通风排气风机，安装空气过滤器，通过采取以上措施，厂界臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建二级标准。废水防治措施：急冷脱酸过程用水随烟气蒸发损失，无废水产生；地面清洗废水经收集后排**填埋场处理站处理。噪声防治措施：厂区进行合理布局，选用低噪声设备，定期进行维护和保养，加强运输车辆管理，减速慢行、禁止鸣笛，通过消声、减震、距离衰减及绿化等措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求。固体废物防治措施：废滤袋、废防护用品、废活性炭及磁化裂解焚烧炉运行过程中产生的废焦油等全部按照危险废物管理要求分类暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处置；低温磁化裂解装置产生的炉渣经检测后，各项指标满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）入场要求后送至中填埋场填埋处置；飞灰收集后委托**处置。防渗措施：分区防渗，重点防渗区为储藏冷库，防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥6m，防渗层的渗透系数K≤1×10-10cm/s或参照GB18597执行；一般防渗区为磁化裂解车间，防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层的渗透系数≤1×10-10cm/s或参照 GB16889执行；简单防渗区为厂区道路、车间外场地，进行地面硬化处理。	废气治理措施：本项目低温磁裂解烟气经“二燃室+急冷塔+消石灰喷射器+活性炭喷射器+布袋除尘器”处理后通过1根20m高的DA002排气筒排放。本项目在医疗废物的运输、转运、倾倒过程中会泄漏少量的恶臭气体，为此建设单位采取了以下措施降低无组织恶臭气体对周围环境的影响：（1）为保证磁裂解车间内空气不外逸，将低温磁化裂解装置供风机吸风口设在热解气化部位，吸风口处设电动密闭阀，以保证热解气化部位及给料间处于负压状态，医疗废物转运及上料过程产生的恶臭污染物通过负压收集进入低温磁化裂解炉焚烧；（2）废物进料设备及连接部件均密封设置，防止恶臭气体外逸；（3）对散落废物及时清理，避免污染；（4）整个烟气净化处理系统采用密闭管道，运行中严格控制其气密性；（5）低温磁化裂解车间全封闭式设置。废水治理措施：本项目不新增劳动定员，无生活污水产生。整个生产过程中医疗废物不在车间内暂存，且直接进入进料系统，整个设备及烟气处理系统均为密闭设施，运营过程中不会有物料散落至车间地面上，故建设单位不对车间地面进行清洗，无清洗废水产生。噪声治理措施：本项目运营期噪声主要为空压机、风机、运输车辆、各类泵等作业时产生的机械噪声。建设单位通过选用低噪声设备，将泵安装在地下，加厚设备基础底板，加强设备基底，对设备进行定期保养和维护，避免因机械故障产生突发噪声，运输车辆选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点，通过以上措施降低噪声对周围环境的影响。固废治理措施：本项目运营期产生的固体废物有炉渣、飞灰、焦油、废活性炭、废防护用品、废滤袋。（1）炉渣：产生量为54.75t/a，属于危险废物。根据《国家危险废物名录》（2021 年版）豁免清单，医疗废物焚烧产生的炉渣在满足《**填埋场污染控制标准》（GB16889）要填埋场填埋，全过程可不按危险废物管理。验收监测期间因建设单位未对炉渣进行检测，验收期间产生的炉渣暂存于危废暂存间内，交由上峰**公司进行安全处置。后期产生的炉渣经检测后各项指标如果满足《填埋场污染控制标准》（GB16889）入场要求，可就近送中填埋场填埋处置；如不满足《填埋场污染控制标准》（GB16889）入场要求，须管理处置。（2）飞灰：产生量为4.598t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW18，危险废物代码为772-003-18。飞灰经收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由上峰**公司进行安全处置。（3）焦油：产生量为7.3t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW11，危险废物代码为900-013-11。焦油采用铁桶盛装，暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由上峰**公司进行安全处置。（4）废防护用品：产生量为0.2t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-041-49。废防护用品收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由上峰**公司进行安全处置。（5）废滤袋：产生量为0.01t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-041-49。废滤袋收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由上峰**公司进行安全处置。（6）废活性炭：产生量为1t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW50，危险废物代码为772-007-50。废活性炭收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由上峰**公司进行安全处置。本项目未设置储藏冷库。建设单位由各区域收集的化学性医疗废物、药物性医疗废物以及部分病理性医疗废物当天处理不完的，**中心原有的医废冷藏间及医废暂存间暂存；再处理时由转运车拉运至本项目，直接进入设备内焚烧，不在本项目车间内暂存。本项目重点防渗区为危废暂存间，危废暂存间地面采用30cm厚抗渗钢筋混凝土+环氧树脂铺设，地面四周设置导流槽、围堰及收集井。一般防渗区为低温裂解车间，低温磁化裂解车间地面采用30cm厚钢筋混凝土铺设，同时钢筋混凝土中掺入了渗透结晶型防水剂。简单防渗区为厂区道路及车间外场地，厂区道路及车间外场地均采用水泥硬化处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境管理措施及保护措施：建立健全环境管理制度，制定企业环境保护计划，做好环境管理台账记录；加强环保设施的日常维护和保养，使其正常稳定运行；严格落实《报告书》中提出的风险防范措施，编制企业突发环境事件应急预案，定期开展教育培训、操作演练，确保环境安全；落实环保措施，做好排污口的规范化工作，并严格按照项目运营期环境监测计划一览表定期进行监测；利****填埋场现有水井，在厂区地下水流向上、中、下游设置3口监控井进行监测，建立监测计划和制度进行地下水监控	运营单位建立了环境管理制度及环保岗位责任制，设立专人负责项目运营期环境管理工作，制定了企业环境保护计划以及“三废”管理台帐；**处理站进行维护和保养，使其正常运转，避免非正常情况下的环境污染；运营单位制定了自行监测方案，定期对项目外排污染物进行监测。成立了突发环境事件应急组织机构，使得运营设单位具备较强的事故处置及消防能力，最大限度的降低了事故发生的概率。本项目根据平面布置、土建设计以及安全防护等方面均采取了相应的符合厂区整体要求安全防范措施。运营单位建立了健全的突发环境事件应急机制，提高了企业应对突发环境事件的应对和处理能力，环境风险及应急措施落实到位。运营单位已编制突发环境事件应急预案，并经行了备案（备案编号为640024001L）。本项目依**填埋场设置的8眼地下水监测井作为本项目地下水监控井，按照监测计划定期开展监测
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0019	0.1168	0.002	0.002	/
0.0292	0.146	0.029	0.029	/
0.0016	0.493	0.002	0.002	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地面清洗废水经收集后排****填埋场****处理站处理

无

本项目不新增劳动定员，无生活污水产生。整个生产过程中医疗废物不在车间内暂存，且直接进入进料系统，整个设备及烟气处理系统均为密闭设施，运营过程中不会有物料散落至车间地面上，故建设单位不对车间地面进行清洗，无清洗废水产生

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二燃室＋急冷塔＋于法脱酸＋活性炭喷入＋布袋除尘器、医废卸料、贮存采用全封闭、微负压设计，并设置事故通风排气风机，安装空气过滤器

《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建二级标准

本项目低温磁裂解烟气经“二燃室+急冷塔+消石灰喷射器+活性炭喷射器+布袋除尘器”处理后通过1根20m高的DA002排气筒排放。本项目在医疗废物的运输、转运、倾倒过程中会泄漏少量的恶臭气体，为此建设单位采取了以下措施降低无组织恶臭气体对周围环境的影响：（1）为保证磁裂解车间内空气不外逸，将低温磁化裂解装置供风机吸风口设在热解气化部位，吸风口处设电动密闭阀，以保证热解气化部位及给料间处于负压状态，医疗废物转运及上料过程产生的恶臭污染物通过负压收集进入低温磁化裂解炉焚烧；（2）废物进料设备及连接部件均密封设置，防止恶臭气体外逸；（3）对散落废物及时清理，避免污染；（4）整个烟气净化处理系统采用密闭管道，运行中严格控制其气密性；（5）低温磁化裂解车间全封闭式设置

本项目有组织废气中颗粒物最大基准氧含量浓度为12.1mg/m3，最大日均值为6.8mg/m3；二氧化硫最大基准氧含量浓度为11mg/m3，最大日均值为26mg/m3；氮氧化物最大基准氧含量浓度为164mg/m3，最大日均值为112mg/m3；一氧化碳最大基准氧含量浓度为71mg/m3，最大日均值为23mg/m3；氟化氢最大基准氧含量浓度为0.29mg/m3；氯化氢最大基准氧含量浓度为47.7mg/m3，最大日均值为12.7mg/m3；非甲烷总烃最大基准氧含量浓度为18.8mg/m3；汞及其化合物最大基准氧含量浓度为2.64×10-4mg/m3；铊及其化合物最大基准氧含量浓度为4.55×10-4mg/m3；镉及其化合物最大基准氧含量浓度为1.32×10-3mg/m3；铅及其化合物最大基准氧含量浓度为2.14×10-2mg/m3；砷及其化合物最大基准氧含量浓度为1.14×10-3mg/m3；铬及其化合物最大基准氧含量浓度为3.39×10-2mg/m3；锡、锑、铜、锰、镍及其化合物（以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni计）最大基准氧含量浓度为5.49×10-2mg/m3；二噁英类最大基准氧含量浓度为0.0089ng-TEQ/m3。厂界无组织废气中硫化氢最大监测浓度值为0.005mg/m3，氨最大监测浓度值为0.18mg/m3，臭气浓度最大监测浓度值为19

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区进行合理布局，选用低噪声设备，定期进行维护和保养，加强运输车辆管理，减速慢行、禁止鸣笛，通过消声、减震、距离衰减及绿化等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求

本项目运营期噪声主要为空压机、风机、运输车辆、各类泵等作业时产生的机械噪声。建设单位通过选用低噪声设备，将泵安装在地下，加厚设备基础底板，加强设备基底，对设备进行定期保养和维护，避免因机械故障产生突发噪声，运输车辆选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点，通过以上措施降低噪声对周围环境的影响

本项目厂界各监测点昼间噪声值在40~464dB（A），夜间噪声值在31~36dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，重点防渗区为储藏冷库，防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥6m，防渗层的渗透系数K≤1×10-10cm/s或参照GB18597执行；一般防渗区为磁化裂解车间，防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层的渗透系数≤1×10-10cm/s或参照 GB16889执行；简单防渗区为厂区道路、车间外场地，进行地面硬化处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物防治措施：废滤袋、废防护用品、废活性炭及磁化裂解焚烧炉运行过程中产生的废焦油等全部按照危险废物管理要求分类暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处置；低温磁化裂解装置产生的炉渣经检测后，各项指标满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）入场要求后送至中****填埋场填埋处置；飞灰收集后委托****处置

本项目运营期产生的固体废物有炉渣、飞灰、焦油、废活性炭、废防护用品、废滤袋。（1）炉渣：产生量为54.75t/a，属于危险废物。根据《国家危险废物名录》（2021 年版）豁免清单，医疗废物焚烧产生的炉渣在满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889）要****填埋场填埋，全过程可不按危险废物管理。验收监测期间因建设单位未对炉渣进行检测，验收期间产生的炉渣暂存于危废暂存间内，交由**上峰****公司进行安全处置。后期产生的炉渣经检测后各项指标如果满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889）入场要求，可就近送中****填埋场填埋处置；如不满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889）入场要求，须****管理处置。（2）飞灰：产生量为4.598t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW18，危险废物代码为772-003-18。飞灰经收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由**上峰****公司进行安全处置。（3）焦油：产生量为7.3t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW11，危险废物代码为900-013-11。焦油采用铁桶盛装，暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由**上峰****公司进行安全处置。（4）废防护用品：产生量为0.2t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-041-49。废防护用品收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由**上峰****公司进行安全处置。（5）废滤袋：产生量为0.01t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-041-49。废滤袋收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由**上峰****公司进行安全处置。（6）废活性炭：产生量为1t/a，属于危险废物，危险废物类别为HW50，危险废物代码为772-007-50。废活性炭收集后暂存于10m2危险废物暂存间内，定期交由**上峰****公司进行安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程