云南濮耐昆钢高温材料有限公司耐火材料生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********307169J | 建设单位法人：刘百宽 |
| 浦莉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****办事处罗白村 |
建设项目基本信息
| ****耐火材料生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C308-C308-耐火材料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****办事处罗白村 |
| 经度:102.50579 纬度: 24.90396 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-21 |
| 安生环复〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号：915********307169J002X |
| 2024-04-18 | 项目实际总投资(万元)：240 |
| 70.2 | 运营单位名称：**** |
| 915********307169J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********630035N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6N92708C | 竣工时间：2024-09-02 |
| 2024-09-02 | 调试结束时间：|
| 2024-10-12 | 验收报告公开结束时间：2024-11-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂年生产滑动水口系列5000t、镁碳砖20000t、铝镁碳砖20000t、不定形耐火材料40000t、膨润土50000t。 | 实际建设情况：全厂年生产滑动水口系列5000t、镁碳砖20000t、铝镁碳砖20000t、不定形耐火材料40000t、膨润土50000t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）不定形耐火材料生产线1 原料：外购原料暂存至原料库。 破碎筛分：设置颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、振动筛分机。物料经颚式破碎机破碎进行一级破碎，出料经物料输送皮带输送至反击式破碎机破碎进行二级破碎，出料进入双层振动筛分机筛分，筛下物料直接进入料仓，筛上料返回反击式破碎机破碎，筛中物料进入球磨机再次破碎，出料进入料仓。破碎筛分工段产生粉尘及噪声。 配料：设置配料系统根据不同规格产品需求进行原料及添加剂等进行配料，配制完成的物料进入混料工段。配料工段产生粉尘及噪声。 混料：设置混料系统对配料系统出料进行混合搅拌，混合完成的物料进入装袋工段。混料工段产生粉尘及噪声。 装袋：混料完成的产品经输送机输送至包装区，包装后装入仓库待售。装袋产生粉尘、噪声。 本项目该生产线在各产尘点（破碎、筛分、配料、混料）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA001-DA011）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 （2）不定形耐火材料生产线2 原料：外购原料暂存至原料库。 破碎筛分：设置颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、振动筛分机。物料经颚式破碎机破碎进行一级破碎，出料经物料输送皮带输送至反击式破碎机破碎进行二级破碎，出料进入双层振动筛分机筛分，筛下物料直接进入料仓，筛上料返回反击式破碎机破碎，筛中物料进入球磨机再次破碎，出料进入料仓。破碎筛分工段产生粉尘及噪声。 配料：设置配料系统根据不同规格产品需求进行原料及添加剂等进行配料，配制完成的物料进入混料工段。配料工段产生粉尘及噪声。 混料：设置混料系统对配料系统出料进行混合搅拌，混合完成的物料进入装袋工段。混料工段产生粉尘及噪声。 装袋：混料完成的产品经输送机输送至包装区，包装后装入仓库待售。装袋产生粉尘、噪声。 本项目该生产线在各产尘点（破碎、筛分、配料、混料）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA012、DA013）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 （3）镁碳、铝镁碳砖生产线1 原料：外购原料暂存至原料库。 破碎筛分：设置2条破碎筛分生产线，1#破碎筛分线为镁砂破碎筛分，2#破碎筛分线为高铝矾土破碎筛分。物料经颚式破碎机进行一级破碎，出料经物料输送皮带输送至反击式破碎机破碎进行二级破碎，出料进入双层振动筛分机筛分，筛下物料直接进入料仓，筛上料返回反击式破碎机破碎，筛中物料进入球磨机再次破碎，出料进入料仓。破碎筛分工段产生粉尘及噪声。 配料：设置配料系统根据不同规格产品需求对原料及添加剂等进行配料，配制完成的物料进入混料工段。配料工段产生粉尘及噪声。 混料：设置混料系统对配料系统出料进行混合搅拌，混料过程添加酚醛树脂。混合完成的物料进入成型工段。混料工段产生粉尘、噪声。 成型及检验：设置压力成型机对混料系统出料进行压制成型，压制成型的半成品进行检验，合格的产品进入热处理工段，不合格的半成品返回破碎工段再次破碎。成型工段物料为潮湿状态，压制中几乎不产生粉尘，压制过程中会产生少量的挥发甲醛、噪声、废砖。 热处理：检验合格的半成品进入电干燥窑进行热处理。干燥过程中升温2小时从室温升至110℃，升温4小时从110℃升至200℃，然后让温度保持在200℃左右保温10小时，保温结束后经降温后物料出窑，热处理完成。干燥过程中主要产生干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类）。干燥后经检验合格的产品包装进入仓库（产生废砖）。 成品检验入库：通过以上工序完成的产品经检验合格后打包装入仓库待售。 本项目该生产线在各产尘点（破碎、筛分、配料、混料、成型）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA014-DA019）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 热处理产生的热处理废气经排气筒（DA020）有组织排放。 （4）镁碳、铝镁碳砖生产线2 原料：原料由镁碳、铝镁碳砖生产线1配料及混料系统完成。 投料：袋装的原料投入液压机进料口，产生粉尘、噪声。 成型：投入液压机的物料经液压机压制成型，成型后进行半成品检验，合格的产品进入热处理阶段，不合格的半成品回收至镁碳、铝镁碳砖生产线1破碎系统。成型工段物料为潮湿状态，压制中几乎不产生粉尘，压制过程中会产生噪声、废砖。 干燥器热处理：成型后进入电干燥窑进行热处理，干燥过程中升温2小时从室温升至110℃，升温4小时从110℃升至200℃，然后让温度保持在200℃左右保温10小时，保温结束后经降温后物料出窑，热处理完成。干燥后的产品经检验合格后包装进入仓库。生产过程中主要产生投料混合粉尘、噪声、干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类）、废砖。 本项目该生产线在各产尘点（投料、成型）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA024）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 热处理产生的热处理废气经排气筒（DA025）有组织排放。 （5）滑板、水口生产线 配料、混料：设置配料仓及混练机对原料进行配料及混料，配料、混料过程中会产生粉尘、噪声。 成型：设置压力机对混合后的物料进行压制成型，成型后进行半成品检验，合格的产品进入热处理阶段，不合格的半成品回收至二大班破碎系统。成型工段物料为潮湿状态，压制中几乎不产生粉尘，压制过程中会产生噪声、废砖。 热处理：利用电干燥窑进行热处理，干燥过程中升温2小时从室温升至110℃，升温4小时从110℃升至200℃，然后让温度保持在200℃左右保温10小时，保温结束后经降温后物料出窑，热处理完成。产生干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类）、噪声。 打箍：热处理后的滑板需进行打箍，将铁箍利用加热炉（电加热）加热后套在滑板边缘处，主要产生噪声。 打磨：完成打箍的滑板需进行打磨，打磨利用磨床，打磨过程中需喷洒少量的水进行降温、降尘，打磨用水经循环沉淀池沉淀后循环使用，此工段产生打磨废水、粉尘、噪声。 装壳：热处理后的水口（下水口）需要装壳，将金属制外壳套至水口外部，主要产生噪声。 二次热处理：利用电干燥窑进行二次热处理，一次热处理时酚醛树脂中的游离酚及甲醛已挥发完，二次热处理不会产生废气。 粘涂：二次热处理完成的滑板进行粘涂，将**垫利用粘结剂粘至滑板上，该工段使用的为鱼珠牌万能胶，涂胶容易、固化较快、初粘力大、牢固耐用、气味小，符合国家标准要求，正常使用不影响人体健康。本次评价不考虑此部分废气。 成品检验入库：通过以上工序完成的产品经检验合格后打包装入仓库待售。 本项目该生产线在各产尘点（配料、混料、成型、打磨）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA021、DA022）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 热处理产生的热处理废气经排气筒（DA023）有组织排放。 （6）膨润土生产线 磨粉：外购半成品物料进入雷蒙机进行粉磨，粉磨产生粉尘、噪声。 成品仓：粉磨后的成品进入成品仓储存。 本项目该生产线雷蒙机产生的粉尘经雷蒙机配套的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。 （7）机加工线 下料：将原料钢材切割成适合的大小，下料产生废钢材及噪声。 热处理：利用电阻炉对钢材进行加热处理。 机械加工：热处理后的钢材通过车床的冲压、切削及焊接等工序后即可得到滑板及水口生产所需的配件。机械加工过程中会产生废钢材、焊接烟尘、噪声等。 | 实际建设情况：（1）不定形耐火材料生产线1 原料：外购原料暂存至原料库。 破碎筛分：设置颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、振动筛分机。物料经颚式破碎机破碎进行一级破碎，出料经物料输送皮带输送至反击式破碎机破碎进行二级破碎，出料进入双层振动筛分机筛分，筛下物料直接进入料仓，筛上料返回反击式破碎机破碎，筛中物料进入球磨机再次破碎，出料进入料仓。破碎筛分工段产生粉尘及噪声。 配料：设置配料系统根据不同规格产品需求进行原料及添加剂等进行配料，配制完成的物料进入混料工段。配料工段产生粉尘及噪声。 混料：设置混料系统对配料系统出料进行混合搅拌，混合完成的物料进入装袋工段。混料工段产生粉尘及噪声。 装袋：混料完成的产品经输送机输送至包装区，包装后装入仓库待售。装袋产生粉尘、噪声。 本项目该生产线在各产尘点（破碎、筛分、配料、混料）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA001-DA011）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 （2）不定形耐火材料生产线2 原料：外购原料暂存至原料库。 破碎筛分：设置颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、振动筛分机。物料经颚式破碎机破碎进行一级破碎，出料经物料输送皮带输送至反击式破碎机破碎进行二级破碎，出料进入双层振动筛分机筛分，筛下物料直接进入料仓，筛上料返回反击式破碎机破碎，筛中物料进入球磨机再次破碎，出料进入料仓。破碎筛分工段产生粉尘及噪声。 配料：设置配料系统根据不同规格产品需求进行原料及添加剂等进行配料，配制完成的物料进入混料工段。配料工段产生粉尘及噪声。 混料：设置混料系统对配料系统出料进行混合搅拌，混合完成的物料进入装袋工段。混料工段产生粉尘及噪声。 装袋：混料完成的产品经输送机输送至包装区，包装后装入仓库待售。装袋产生粉尘、噪声。 本项目该生产线在各产尘点（破碎、筛分、配料、混料）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA012、DA013）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 （3）镁碳、铝镁碳砖生产线1 原料：外购原料暂存至原料库。 破碎筛分：设置2条破碎筛分生产线，1#破碎筛分线为镁砂破碎筛分，2#破碎筛分线为高铝矾土破碎筛分。物料经颚式破碎机进行一级破碎，出料经物料输送皮带输送至反击式破碎机破碎进行二级破碎，出料进入双层振动筛分机筛分，筛下物料直接进入料仓，筛上料返回反击式破碎机破碎，筛中物料进入球磨机再次破碎，出料进入料仓。破碎筛分工段产生粉尘及噪声。 配料：设置配料系统根据不同规格产品需求对原料及添加剂等进行配料，配制完成的物料进入混料工段。配料工段产生粉尘及噪声。 混料：设置混料系统对配料系统出料进行混合搅拌，混料过程添加酚醛树脂。混合完成的物料进入成型工段。混料工段产生粉尘、噪声。 成型及检验：设置压力成型机对混料系统出料进行压制成型，压制成型的半成品进行检验，合格的产品进入热处理工段，不合格的半成品返回破碎工段再次破碎。成型工段物料为潮湿状态，压制中几乎不产生粉尘，压制过程中会产生少量的挥发甲醛、噪声、废砖。 热处理：检验合格的半成品进入电干燥窑进行热处理。干燥过程中升温2小时从室温升至110℃，升温4小时从110℃升至200℃，然后让温度保持在200℃左右保温10小时，保温结束后经降温后物料出窑，热处理完成。干燥过程中主要产生干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类）。干燥后经检验合格的产品包装进入仓库（产生废砖）。 成品检验入库：通过以上工序完成的产品经检验合格后打包装入仓库待售。 本项目该生产线在各产尘点（破碎、筛分、配料、混料、成型）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA014-DA019）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 热处理产生的热处理废气经排气筒（DA020）有组织排放。 （4）镁碳、铝镁碳砖生产线2 原料：原料由镁碳、铝镁碳砖生产线1配料及混料系统完成。 投料：袋装的原料投入液压机进料口，产生粉尘、噪声。 成型：投入液压机的物料经液压机压制成型，成型后进行半成品检验，合格的产品进入热处理阶段，不合格的半成品回收至镁碳、铝镁碳砖生产线1破碎系统。成型工段物料为潮湿状态，压制中几乎不产生粉尘，压制过程中会产生噪声、废砖。 干燥器热处理：成型后进入电干燥窑进行热处理，干燥过程中升温2小时从室温升至110℃，升温4小时从110℃升至200℃，然后让温度保持在200℃左右保温10小时，保温结束后经降温后物料出窑，热处理完成。干燥后的产品经检验合格后包装进入仓库。生产过程中主要产生投料混合粉尘、噪声、干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类）、废砖。 本项目该生产线在各产尘点（投料、成型）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA024）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 热处理产生的热处理废气经排气筒（DA025）有组织排放。 （5）滑板、水口生产线 配料、混料：设置配料仓及混练机对原料进行配料及混料，配料、混料过程中会产生粉尘、噪声。 成型：设置压力机对混合后的物料进行压制成型，成型后进行半成品检验，合格的产品进入热处理阶段，不合格的半成品回收至二大班破碎系统。成型工段物料为潮湿状态，压制中几乎不产生粉尘，压制过程中会产生噪声、废砖。 热处理：利用电干燥窑进行热处理，干燥过程中升温2小时从室温升至110℃，升温4小时从110℃升至200℃，然后让温度保持在200℃左右保温10小时，保温结束后经降温后物料出窑，热处理完成。产生干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类）、噪声。 打箍：热处理后的滑板需进行打箍，将铁箍利用加热炉（电加热）加热后套在滑板边缘处，主要产生噪声。 打磨：完成打箍的滑板需进行打磨，打磨利用磨床，打磨过程中需喷洒少量的水进行降温、降尘，打磨用水经循环沉淀池沉淀后循环使用，此工段产生打磨废水、粉尘、噪声。 装壳：热处理后的水口（下水口）需要装壳，将金属制外壳套至水口外部，主要产生噪声。 二次热处理：利用电干燥窑进行二次热处理，一次热处理时酚醛树脂中的游离酚及甲醛已挥发完，二次热处理不会产生废气。 粘涂：二次热处理完成的滑板进行粘涂，将**垫利用粘结剂粘至滑板上，该工段使用的为鱼珠牌万能胶，涂胶容易、固化较快、初粘力大、牢固耐用、气味小，符合国家标准要求，正常使用不影响人体健康。本次评价不考虑此部分废气。 成品检验入库：通过以上工序完成的产品经检验合格后打包装入仓库待售。 本项目该生产线在各产尘点（配料、混料、成型、打磨）设置集气罩将粉尘收集后引至布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA021、DA022）有组织排放。未收集的粉尘经厂房沉降后无组织排放。 热处理产生的热处理废气经排气筒（DA023）有组织排放。 （6）膨润土生产线 磨粉：外购半成品物料进入雷蒙机进行粉磨，粉磨产生粉尘、噪声。 成品仓：粉磨后的成品进入成品仓储存。 本项目该生产线雷蒙机产生的粉尘经雷蒙机配套的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。 （7）机加工线 下料：将原料钢材切割成适合的大小，下料产生废钢材及噪声。 热处理：利用电阻炉对钢材进行加热处理。 机械加工：热处理后的钢材通过车床的冲压、切削及焊接等工序后即可得到滑板及水口生产所需的配件。机械加工过程中会产生废钢材、焊接烟尘、噪声等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 设备冷却水：本项目设备冷却水为风机、球磨机、液压机等的冷却水，项目冷却水循环使用不外排。 滑板打磨废水：滑板打磨过程中需要喷淋少量的水进行降温，滑板打磨废水排入一个18m3的循环沉淀池后循环使用不外排。 化验室废水：项目化验楼化验室清洗仪器时会产生少量的清洗废水，此部分废水采用单独收集系统收集后进入化验室设置的三级沉淀池处理后回用于滑板打磨循环用水，不外排。 生活污水：食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同排入化粪池后进入市政污水管网。根据建设单位提供的****公司能源环保部文件“关于****外排废水的情况说明”，本项目生活污水排入昆钢生活污水管网，污水管网收集的生活污水最终进****处理厂处理。（1）不定形耐火材料生产线1 该生产线产生的废气污染物为破碎、筛分、输送、配料、装袋时产生的粉尘。各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。废气收集治理情况如下： 一级破碎3台颚式破碎机粉尘进入两台布袋除尘器后经2根排气筒（DA001、DA002）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 一级破碎后物料输送皮带落料粉尘、料仓粉尘进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA003）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 1#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及1#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA004）排放。（排气筒高度18m，内径0.5m） 2#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及2#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA005）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 3#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及3#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后排气并入3个球磨机配套布袋除尘器排气筒（DA009）排放。 1#振动筛分机筛分粉尘及落料粉尘、2#振动筛分机筛分粉尘、3个球磨机配套料仓粉尘进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA006）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 2#振动筛分机落料粉尘、对应料仓粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA007）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 3#振动筛分机筛分粉尘、落料粉尘及配套料仓粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA008）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 3个球磨机破碎粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA009）排放。（排气筒高度15m，内径0.8m） 配料、混料、配套料仓、输送、提升粉尘进入2个布袋除尘器处理后由2根排气筒（DA010、DA011）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 产品分装粉尘及分装区设置的1个小混料机粉尘进入1个小型布袋除尘器处理后在厂房内无组织排放。 （2）不定形耐火材料生产线2 该生产线产生的废气污染物为破碎、筛分、输送、分装时产生的粉尘。各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。废气收集治理情况如下： 破碎、筛分及料仓进出料口粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA012）排放。（排气筒高度15m，内径0.8m） 配料、混料、装袋粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA013）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） （3）镁碳、铝镁碳砖生产线1 该生产线废气污染物为破碎筛分、配料、混料产生的粉尘，各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 2#颚式破碎机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA014）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 2#破碎筛分线一级破碎后经皮带输送物料过程中存在一个落料点，产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA015）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 1#反击式破碎机、1#振动筛分机、2#反击式破碎机、2#振动筛分机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA016）排放。（排气筒高度15m，内径0.7m） 1#颚式破碎机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA017）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 1#球磨机、2#球磨机、料仓进出料（21个料仓）粉尘；高速混练机（2个）粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA018）排放。（排气筒高度15m，内径0.7m） 料仓进出料（4个料仓）粉尘；高速混练机（3个）粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA019）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 干燥窑废气经1根排气筒（DA020）排放（排气筒高度15m，内径0.3m）。 （4）滑板、水口生产线 该生产线废气污染物为配料、混料、打磨产生的粉尘，各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生的干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 2个料仓、2个混练机进出料口废气经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理经1根排气筒（DA021）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 打磨工段粉尘经集气罩后进入1台布袋除尘器处理经1根排气筒（DA022）排放。（排气筒高度15m，内径0.6m） 电干燥炉废气由1根排气筒（DA023）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） （5）镁碳、铝镁碳砖生产线2 该生产线废气污染物为投料产生的粉尘，设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生的干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 投料粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器经1根排气筒（DA024）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 干燥窑干燥废气由1根排气筒（DA025）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） （6）膨润土生产线 本生产线无组织粉尘为雷蒙机粉磨粉尘。雷蒙机粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后在厂房内无组织排放。 （7）机加工废气 机加工中会产生少量的焊接及切割粉尘，车间为封闭式的车间，该部分粉尘粒径较大，在车间内沉降。 （8）化验室废气 化验室在分析化验过程中需要使用分析试剂，分析试剂使用过程中会产生少量的挥发气体。废气通过化验室通风扩散后无组织排放。 化验室在检验材料的过程中的物料混合搅拌、产品切割时会产生少量的粉尘。粉尘经集气罩收集后由1个布袋除尘器处理后无组织排放。不进行检验工作时将不会产生粉尘。项目生产设备位于车间内，车间封闭。生活垃圾委托环卫部门清运；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、处置；食堂泔水及隔油池废油委托处置；布袋除尘器收尘灰、车间沉降粉尘、废砖、沉淀池沉渣回用于生产；废钢铁、废原料包装袋外售物资回收单位；废酚醛树脂桶由厂家定期回收利用；化验室废液及试剂瓶、废切削液、废矿物油等危险废物分类暂存于危废暂存间，统一收集后，定期委托有资质的单位清运处置。 | 实际建设情况：设备冷却水：本项目设备冷却水为风机、球磨机、液压机等的冷却水，项目冷却水循环使用不外排。 滑板打磨废水：滑板打磨过程中需要喷淋少量的水进行降温，滑板打磨废水排入一个18m3的循环沉淀池后循环使用不外排。 化验室废水：项目化验楼化验室清洗仪器时会产生少量的清洗废水，此部分废水采用单独收集系统收集后进入化验室设置的三级沉淀池处理后回用于滑板打磨循环用水，不外排。 生活污水：食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入市政污水管网。根据建设单位提供的****公司能源环保部文件“关于****外排废水的情况说明”，本项目生活污水排入昆钢生活污水管网，污水管网收集的生活污水最终进****处理厂处理。（1）不定形耐火材料生产线1 该生产线产生的废气污染物为破碎、筛分、输送、配料、装袋时产生的粉尘。各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。废气收集治理情况如下： 一级破碎3台颚式破碎机粉尘进入两台布袋除尘器后经2根排气筒（DA001、DA002）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 一级破碎后物料输送皮带落料粉尘、料仓粉尘进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA003）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 1#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及1#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA004）排放。（排气筒高度18m，内径0.5m） 2#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及2#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA005）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 3#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及3#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后排气并入3个球磨机配套布袋除尘器排气筒（DA009）排放。 1#振动筛分机筛分粉尘及落料粉尘、2#振动筛分机筛分粉尘、3个球磨机配套料仓粉尘进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA006）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 2#振动筛分机落料粉尘、对应料仓粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA007）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 3#振动筛分机筛分粉尘、落料粉尘及配套料仓粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA008）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 3个球磨机破碎粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA009）排放。（排气筒高度15m，内径0.8m） 配料、混料、配套料仓、输送、提升粉尘进入2个布袋除尘器处理后由2根排气筒（DA010、DA011）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 产品分装粉尘及分装区设置的1个小混料机粉尘进入1个小型布袋除尘器处理后在厂房内无组织排放。 （2）不定形耐火材料生产线2 该生产线产生的废气污染物为破碎、筛分、输送、分装时产生的粉尘。各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。废气收集治理情况如下： 破碎、筛分及料仓进出料口粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA012）排放。（排气筒高度15m，内径0.8m） 配料、混料、装袋粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA013）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） （3）镁碳、铝镁碳砖生产线1 该生产线废气污染物为破碎筛分、配料、混料产生的粉尘，各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 2#颚式破碎机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA014）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 2#破碎筛分线一级破碎后经皮带输送物料过程中存在一个落料点，产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA015）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 1#反击式破碎机、1#振动筛分机、2#反击式破碎机、2#振动筛分机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA016）排放。（排气筒高度15m，内径0.7m） 1#颚式破碎机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA017）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 1#球磨机、2#球磨机、料仓进出料（21个料仓）粉尘；高速混练机（2个）粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA018）排放。（排气筒高度15m，内径0.7m） 料仓进出料（4个料仓）粉尘；高速混练机（3个）粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA019）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 干燥窑废气经1根排气筒（DA020）排放（排气筒高度15m，内径0.3m）。 （4）滑板、水口生产线 该生产线废气污染物为配料、混料、打磨产生的粉尘，各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生的干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 2个料仓、2个混练机进出料口废气经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理经1根排气筒（DA021）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 打磨工段粉尘经集气罩后进入1台布袋除尘器处理经1根排气筒（DA022）排放。（排气筒高度15m，内径0.6m） 电干燥炉废气由1根排气筒（DA023）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） （5）镁碳、铝镁碳砖生产线2 该生产线废气污染物为投料产生的粉尘，设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生的干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 投料粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器经1根排气筒（DA024）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 干燥窑干燥废气由1根排气筒（DA025）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） （6）膨润土生产线 本生产线无组织粉尘为雷蒙机粉磨粉尘。雷蒙机粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器+滤筒除尘处理后在厂房内无组织排放。 （7）机加工废气 机加工中会产生少量的焊接及切割粉尘，车间为封闭式的车间，该部分粉尘粒径较大，在车间内沉降。 （8）化验室废气 化验室在分析化验过程中需要使用分析试剂，分析试剂使用过程中会产生少量的挥发气体。废气通过化验室通风扩散后无组织排放。 化验室在检验材料的过程中的物料混合搅拌、产品切割时会产生少量的粉尘。粉尘经集气罩收集后由1个布袋除尘器处理后无组织排放。不进行检验工作时将不会产生粉尘。项目生产设备位于车间内，车间封闭。生活垃圾委托环卫部门清运；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、处置；食堂泔水及隔油池废油委托处置；布袋除尘器收尘灰、车间沉降粉尘、废砖、沉淀池沉渣回用于生产；废钢铁、废原料包装袋外售物资回收单位；废酚醛树脂桶由厂家定期回收利用；化验室废液及试剂瓶、废切削液、废矿物油等危险废物分类暂存于危废暂存间，统一收集后，定期委托有资质的单位清运处置。 |
| （1）化验室废水中和桶（容积0.5m3）变更为废水三级沉淀池（容积15m3），三级沉淀池处理比中和桶更为稳定、可靠，变化属于环保设施优化。 （2）膨润土生产线雷蒙机除尘由一级除尘（布袋除尘）后无组织排放变更为二级除尘（布袋除尘+滤筒除尘）后无组织排放，增加二级除尘设施，废气治理设施效率提高，变化属于环保设施优化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 针对现有工程存在的环境问题，在技改项目投产运营前完成整改工作。严格执行报告表中环境风险评价中的各项防范措施，突发环境事件应急预案应增加本项目建设内容，并报**市生态****执法大队备案，最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。计阶段应开展环境保护设计，落实生态保护和环境污染防治的各项措施及投资，严格执行环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。在建设项目实施排污前，应按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》要求，开展排污许可证申领并取得《排污许可证》或完成登记管理相关工作。投入生产后，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求开展竣工环保验收工作。 | 实际建设情况：项目已完成现有工程存在的环境问题的整改。项目运行中已落实环评所提环境风险防范措施；已修编突发环境事件应急预案并备案，修编后的应急预案已包含本项目建设内容。项目设计建设阶段已同步开展环境保护设计，落实了生态保护和环境污染防治的各项措施及投资，已严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目已完成排污许可登记填报并取得登记回执。本次即为按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求开展竣工环保验收工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 滑板打磨废水 | / | 滑板打磨过程中需要喷淋少量的水进行降温，滑板打磨废水排入一个18m3的循环沉淀池后循环使用不外排。 | / | |
| 2 | 化验室废水 | / | 项目化验楼化验室清洗仪器时会产生少量的清洗废水，此部分废水采用单独收集系统收集后进入化验室设置的三级沉淀池处理后回用于滑板打磨循环用水，不外排。 | / | |
| 3 | 生活污水 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）A等级标准 | 食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入市政污水管网。根据建设单位提供的****公司能源环保部文件“关于****外排废水的情况说明”，本项目生活污水排入昆钢生活污水管网，污水管网收集的生活污水最终进****处理厂处理。 | 项目生活污水入市政污水管网前设置1个监测点 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）表2标准 | （1）不定形耐火材料生产线1 该生产线产生的废气污染物为破碎、筛分、输送、配料、装袋时产生的粉尘。各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。废气收集治理情况如下： 一级破碎3台颚式破碎机粉尘进入两台布袋除尘器后经2根排气筒（DA001、DA002）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 一级破碎后物料输送皮带落料粉尘、料仓粉尘进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA003）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 1#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及1#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA004）排放。（排气筒高度18m，内径0.5m） 2#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及2#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA005）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 3#反击式破碎机、对应料仓及配套物料输送、提升粉尘及3#球磨机物料提升粉尘收集后进入1台布袋除尘器处理后排气并入3个球磨机配套布袋除尘器排气筒（DA009）排放。 1#振动筛分机筛分粉尘及落料粉尘、2#振动筛分机筛分粉尘、3个球磨机配套料仓粉尘进入1台布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA006）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 2#振动筛分机落料粉尘、对应料仓粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA007）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 3#振动筛分机筛分粉尘、落料粉尘及配套料仓粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA008）排放。（排气筒高度23m，内径0.5m） 3个球磨机破碎粉尘进入1个布袋除尘器处理后由1根排气筒（DA009）排放。（排气筒高度15m，内径0.8m） 配料、混料、配套料仓、输送、提升粉尘进入2个布袋除尘器处理后由2根排气筒（DA010、DA011）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 产品分装粉尘及分装区设置的1个小混料机粉尘进入1个小型布袋除尘器处理后在厂房内无组织排放。 （2）不定形耐火材料生产线2 该生产线产生的废气污染物为破碎、筛分、输送、分装时产生的粉尘。各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。废气收集治理情况如下： 破碎、筛分及料仓进出料口粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA012）排放。（排气筒高度15m，内径0.8m） 配料、混料、装袋粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA013）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） （3）镁碳、铝镁碳砖生产线1 该生产线废气污染物为破碎筛分、配料、混料产生的粉尘，各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 2#颚式破碎机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA014）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 2#破碎筛分线一级破碎后经皮带输送物料过程中存在一个落料点，产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA015）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 1#反击式破碎机、1#振动筛分机、2#反击式破碎机、2#振动筛分机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA016）排放。（排气筒高度15m，内径0.7m） 1#颚式破碎机粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA017）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 1#球磨机、2#球磨机、料仓进出料（21个料仓）粉尘；高速混练机（2个）粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA018）排放。（排气筒高度15m，内径0.7m） 料仓进出料（4个料仓）粉尘；高速混练机（3个）粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根排气筒（DA019）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 干燥窑废气经1根排气筒（DA020）排放（排气筒高度15m，内径0.3m）。 （4）滑板、水口生产线 该生产线废气污染物为配料、混料、打磨产生的粉尘，各粉尘产生点均设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生的干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 2个料仓、2个混练机进出料口废气经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理经1根排气筒（DA021）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） 打磨工段粉尘经集气罩后进入1台布袋除尘器处理经1根排气筒（DA022）排放。（排气筒高度15m，内径0.6m） 电干燥炉废气由1根排气筒（DA023）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） （5）镁碳、铝镁碳砖生产线2 该生产线废气污染物为投料产生的粉尘，设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的废气进入布袋除尘器处理后排放。热处理工段产生的干燥废气（颗粒物、甲醛、酚类），热处理工段产生的废气经排气筒有组织排放。废气收集治理情况如下： 投料粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器经1根排气筒（DA024）排放。（排气筒高度15m，内径0.5m） 干燥窑干燥废气由1根排气筒（DA025）排放。（排气筒高度15m，内径0.4m） （6）膨润土生产线 本生产线无组织粉尘为雷蒙机粉磨粉尘。雷蒙机粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器+滤筒除尘处理后在厂房内无组织排放。 （7）机加工废气 机加工中会产生少量的焊接及切割粉尘，车间为封闭式的车间，该部分粉尘粒径较大，在车间内沉降。 （8）化验室废气 化验室在分析化验过程中需要使用分析试剂，分析试剂使用过程中会产生少量的挥发气体。废气通过化验室通风扩散后无组织排放。 化验室在检验材料的过程中的物料混合搅拌、产品切割时会产生少量的粉尘。粉尘经集气罩收集后由1个布袋除尘器处理后无组织排放。不进行检验工作时将不会产生粉尘。 | 项目有组织排放口进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声 | 厂界监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区危废间采用钢盘进行防渗（危废间设置专用防渗钢盘10个，规格为钢板厚度6mm，长宽1.5mx1.6m，高度20cm），生产车间、道路采用一般硬化防渗。 | 厂区危废间采用钢盘进行防渗（危废间设置专用防渗钢盘10个，规格为钢板厚度6mm，长宽1.5mx1.6m，高度20cm），生产车间、道路采用一般硬化防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾委托环卫部门清运；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、处置；食堂泔水及隔油池废油委托处置；布袋除尘器收尘灰、车间沉降粉尘、废砖、沉淀池沉渣回用于生产；废钢铁、废原料包装袋外售物资回收单位；废酚醛树脂桶由厂家定期回收利用；化验室废液及试剂瓶、废切削液、废矿物油等危险废物分类暂存于危废暂存间，统一收集后，定期委托有资质的单位清运处置。 | 项目生活垃圾委托环卫部门清运；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、处置；食堂泔水及隔油池废油委托处置；布袋除尘器收尘灰、车间沉降粉尘、废砖、沉淀池沉渣回用于生产；废钢铁、废原料包装袋外售物资回收单位；废酚醛树脂桶由厂家定期回收利用；化验室废液及试剂瓶、废切削液、废矿物油等危险废物分类暂存于危废暂存间，统一收集后，定期委托有资质的单位清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格执行报告表中环境风险评价中的各项防范措施（柴油、乙炔、酚醛树脂库房应保持阴凉、干燥、通风，地面经过防渗工艺处理，并设置明显标志；危险废物暂存间内的危险废物质分类、分区存放，危废间地面进行防渗，房间保持通风；化验室试剂存放至指定位置，远离易燃、可燃物，派专人进行管理，化验室保持通风。），突发环境事件应急预案应增加本项目建设内容，并报**市生态****执法大队备案，最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。 | 厂区危废间采用钢盘进行防渗（危废间设置专用防渗钢盘10个，规格为钢板厚度6mm，长宽1.5mx1.6m，高度20cm），生产车间、道路采用一般硬化防渗。 柴油、乙炔、酚醛树脂库房保持阴凉、干燥、通风，地面经过防渗工艺处理，并设置明显标志；危险废物暂存间内的危险废物质分类、分区存放，危废间地面进行防渗，房间保持通风；化验室试剂存放至指定位置，远离易燃、可燃物，派专人进行管理，化验室保持通风。 建设单位已编制本厂突发环境事件应急预案并备案，并按突发环境事件应急预案要求落实相关环境风险防范措施及管理措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
相关公告
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批