包头市辉跃钢结构彩板有限公司轻钢结构生产项目

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包头市辉跃钢结构彩板有限公司轻钢结构生产项目

更新时间	2024年11月12日
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关键信息	钢结构彩板轻钢结构
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********2667893	王树卫
王树卫	自治区市**区
自工业园区市******公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****轻钢结构生产项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	自治区市区园区市******公司院内
经度:40.**3389 纬度: 109.**5333	****环境局
	2022-07-07
包环管字150207〔2022〕012号	****
2023-08-08	1800
82	****
911********2667893	内****公司
****0104MA7H408AXQ	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2024-04-30
2024-04-30	2024-07-31
2024-10-14	2024-11-11
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**轻钢结构生产工业园区，项目总投资2100万元，环保投资80万元，该项目租用已建的市******公司（企业已停产）厂房进行生产，生产规模为年产5000吨钢结构件，主要建设内容包括：租用厂房为钢结构生产厂房，划分3个区域，分别是机加区，主要工艺为对钢结构进行切割、钻、剪工序及焊接工序；清磨区，主要工艺为对工件表面进行打磨、抛丸；表面处理区，用于工件表面油漆喷涂及自然晾干工序；同时建设相应的储运工程及环保工程。主要原辅材料为型钢、钢板等。	项目位于自治区**工业园区，项目厂区租用市******公司厂区内南侧、西侧车间及办公楼用于钢结构的生产加工及销售，总占地11000m2。生产规模为年产5000吨钢结构件。主要建设内容包括：租用厂房为钢结构生产厂房，划分3个区域，分别是机加区，主要工艺为对钢结构进行切割、钻、剪工序及焊接工序；清磨区，主要工艺为对工件表面进行打磨、抛丸；表面处理区，用于工件表面油漆喷涂及自然晾干工序；同时建设相应的储运工程及环保工程。主要原辅材料为型钢、钢板等。项目实际总投资1800万元，其中环保投资为82万元，环保投资占总投资的4.6%。
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目厂区租用市****公司厂区内南侧、西侧车间及办公楼用于钢结构的生产加工及销售，总占地11000m2。生产规模为年产5000吨钢结构件。	项目厂区租用市****公司厂区内南侧、西侧车间及办公楼用于钢结构的生产加工及销售，总占地11000m2。生产规模为年产5000吨钢结构件。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租用厂房为钢结构生产厂房，划分3个区域，分别是机加区，主要工艺为对钢结构进行切割、钻、剪工序及焊接工序；清磨区，主要工艺为对工件表面进行打磨、抛丸；表面处理区，用于工件表面油漆喷涂及自然晾干工序；	租用厂房为钢结构生产厂房，划分3个区域，分别是机加区，主要工艺为对钢结构进行切割、钻、剪工序及焊接工序；清磨区，主要工艺为对工件表面进行打磨、抛丸；表面处理区，用于工件表面油漆喷涂及自然晾干工序；
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期间所有工序全部应在封闭车间内进行，切割粉尘经由设备自带烟尘净化器处理后，产生的颗粒物无组织排放；焊接烟尘经由移动式焊接烟尘净化器处理后，产生的颗粒物无组织排放；抛丸粉尘由设备滤芯+布袋除尘器处理后，由1根18m高排气筒（DA001）排放；调漆、喷漆、自然晾干工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯经“过滤棉+2级活性炭”吸附装置处理后，由1根18m高排气筒（DA002）排出；颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的新污染源二级标准限值；颗粒物、二甲苯无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1标准。严格落实水污染防治措施。运营期生活污水须满足《污水综合排放标准》三级标准限值要求后，经园区污水管网排入水质净化厂。严格落实噪声污染防治措施。项目运营期优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，按《报告表》要求落实隔音降噪和管理措施，对噪声进行衰减和控制，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值的要求。严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置，确保不造成二次污染。本项目危险废物包括废机油、漆渣、废活性炭、废过滤棉废油漆桶，产生后暂存至危废暂存间，定期委托有资质单位进行处理处置。危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的相关规定。本项目一般固体废物包括边角料、焊渣、铁锈、除尘灰，产生后统一收集暂存于一般固废暂存间，定期外售。一般固废间建设须满足《一般工**填埋场污染控制标准》(GB18599-2020)的相关规定。	项目运行中主要产生的废气为切割工序产生的废气、焊接工序产生的废气、抛丸工序产生的废气、调漆、喷漆、自然晾干工序产生的废气。 1）切割粉尘本项目外购的原材料板材及型材使用火焰切割机下料，会产生少量切割废气，污染因子主要是颗粒物。火焰切割机自带有配套的切割机烟尘净化器，经过处理后的切割烟尘车间内无组织排放； 2）焊接烟尘焊接过程中会有少量有毒有害气体和焊接烟尘产生，焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，焊接烟气中有毒有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOx、CH4等，其中以CO占比最大，有毒有害气体产生量不大，且气体成分复杂，较难定量化。配套设置移动式焊接烟尘净化器，经过处理后的焊接烟尘车间内无组织排放。 3）抛丸粉尘生产时采用抛丸工艺对钢结构件进行表面光洁度加工。抛丸钢砂在高速气流喷射下对配件表面进行冲击，期间有受力破裂的钢砂粉尘和钢构件表面的氧化皮受外力撞击脱落，其主要成分是铁和金属氧化物，抛丸机配备有2套收集系统，废气收集后经各自的布袋除尘器处理后，汇集到一根18m高排气筒（DA001）排放。 4）喷涂废气喷涂过程中产生的废气主要有液态的漆雾和气态的挥发性有机物(VOCs)；调漆和自然晾干过程废气主要为挥发性有机物(VOCs)。本项目对4000t钢结构件进行底漆喷涂，喷漆主要作用为防锈蚀。本项目在生产车间内设置1座封闭伸缩式喷漆房，喷漆、调漆、自然晾干工序均在封闭的伸缩式喷漆房内进行，产生的漆雾经“过滤棉+2级活性炭”吸附装置处理后由一根18米高排气筒DA002排放。本项目排水采用“雨污分流、污污分流”，雨水属于清净下水，排入园区道路雨水管道；运营期产生的废水主要有生活污水。本项目产生的生活污水经化粪池处理后，通过园区污水管网排入包公司水质净化厂。本项目运行生产过程中，主噪声主要来源于运转过程中的切割机、钻床、抛丸机、喷漆线、空压机等各类机械设备。生产过程均在封闭的厂房中进行，同时对噪声较大的设备采用橡胶垫、减振底座等措施，并设置软连接进行减振并尽可能进行隔离。根据本次验收监测结果可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。本项目固体废物主要包括：边角料、焊渣、铁锈、除尘灰、废机油、废活性炭、废过滤棉、废油漆桶及生活垃圾。一般固废 ①边角料项目切割、剪板、压型等工序产生的边角料，边角料产生量为250t/a，收集后暂存于一般固废暂存间后外售。 ②焊渣焊接工序产生的焊渣，焊接过程产生焊渣为焊条夹持部分使用后和清理焊缝产生的废渣，约为焊条（丝）用量的5%，年用焊条、焊丝15t/a，则焊渣产生量为0.75t/a，收集后暂存于一般固废暂存间后外售。 ③铁锈抛丸工序会产生铁锈，年产生7t/a，收集后暂存于一般固废暂存间后外售。 ④除尘灰焊接、切割、抛丸产生的粉尘经移动式焊接烟尘净化器及布袋除尘器等装置收集，除尘灰产生量为16t/a，袋装收集后暂存于一般固废暂存间后外售。危险废物 ①废机油本项目机加设备维护产生的废机油量约1t/a。废机油属于“HW08废矿物油和含矿物油废物”中“非特定行业-其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废物代码为“900-249-08”。暂存于危废暂存间，定期交由市蒙中固公司处置。 ②废活性炭本项目处理喷涂废气的“过滤棉+2级活性炭”吸附装置”产生的废活性炭属于“HW49其他废物”中“非特定行业-烟气、VOCs治理过程产生的废活性炭”，废物代码为“900-039-49”。设备1次装填量为220kg，活性炭更换周期为每月度更换一次，暂存于危废暂存间，定期交由市蒙中固**公司处置。 ③废过滤棉（不包含漆渣）本项目采用干式过滤棉去除漆雾，每周更换一次过滤材料，产生废过滤棉为0.02t/次，0.1t/a。废过滤棉属于“HW49其他废物”中“非特定行业-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物代码为“900-041-49”。暂存于危废暂存间，定期交由市蒙中固**公司处置。 ④废油漆桶项目年使用漆料9t/a，漆料规格为25kg/桶，桶重约2kg/个，产生废油漆桶0.72t/a，废油漆桶属于“HW49其他废物”中“非特定行业-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物代码为“900-041-49”。暂存于危废暂存间，定期交由市蒙中固**公司处置。 ⑤漆渣项目漆渣产生环节为过滤棉过滤、喷漆房内自然沉降，过滤棉过滤漆渣年产生量为1.06t/a，喷漆房内自然沉降0.067t/a，漆渣属于“HW12染料、涂料废物”中“非特定行业-使用油漆（不包含水性漆）、有机溶剂进行阻挡层涂敷过程中产生的废物，废物代码为“900-251-12”。暂存于危废暂存间，定期交由市蒙中固**公司处置。生活垃圾生活垃圾按0.5kg/人◆天，即30名工作人员年产生活垃圾4.5t/a，**园区环卫部门定期清运。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告表》提出的风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案；配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度,，加强环保设施管理和日常维护定期组织开展应急演练和培训，及时向生态环境部门报告培训和演练情况，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件的发生。在项目发生实际排污行为或投产之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并落实各项环境保护措施，污染物排放清单及其他有关内容载入排污许可证，有机衔接环境影响评价与排污许可证申领、变更，并按证排污。	**于2023年10月编制完成了《突发环境事件应急预案》，风险级别：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，环境局分局备案，备案编号：150207-2023-050-L。本项目配备有专职环保管理人员郝帅，并建立了环境管理制度、环保设施日常管理维护制度，项目于2023年12月开展了应急演练和培训，演练的内容为“危险废物泄漏事故处置”，每年开展一次。于2023年8月8日取得排污许可登记回执，登记编号**。危废暂存间采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，地面采用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全库涂环氧树脂防腐防渗，控制防渗层系数K≤1×10-10cm/s。且设置围堰、导流沟、集液池，确保机油泄露不溢流、蔓延。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.162	0.162	0.162
0.015	0.015	0.015
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0	0	0	/
0	0	0	/
0.917	0.917	0.917	/
0.84	0.84	0.84	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限

化粪池1座

根据本次验收监测结果，生活污水排放值为：pH值均为7.3，化学需氧量排放最大值为493mg/L，五日生化需氧量排放最大值为158mg/L，悬浮物排放最大值为109mg/L，氨氮排放最大值为88.7mg/L，石油类排放最大值为1.49mg/L，动植物油排放最大值为1.36mg/L，监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸粉尘废气排气筒（DA001）	大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准	抛丸过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过1根18m高排气筒（DA001）排放	根据本次验收监测结果，抛丸粉尘废气排气筒（DA001）颗粒物排放浓度最大值为2.6mg/m3，排放速率为3.86×10-2kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准(颗粒物浓度120mg/m3、颗粒物排放速率4.9kg/h)。根据对进口和排口浓度监测，计算得知治理设施的最低处理效率为99.1%，符合环评文件中要求的99%除尘效率。
2	调漆、喷漆、自然晾干废气排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准限值	调漆、喷漆、自然晾干产生的废气均在伸缩式喷漆间内进行，产生的废气经“过滤棉+2级活性炭”净化器处理后由1根18m高排气筒（DA002）排放	喷漆、调漆、晾干废气排气筒(DA002)颗粒物排放浓度最大值为2.3mg/m3,排放速率为5.18×10-2kg/h,监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准(颗粒物浓度120mg/m3、颗粒物排放速率4.9kg/h)。根据对进口和排口浓度监测，计算得知治理设施的最低处理效率为94.1%，符合环评文件中要求的85%除尘效率。
3	焊接、切割无组织粉尘	废气无组织中颗粒物、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1标准	焊接烟尘由2台移动式焊接烟尘净化器处理后，车间内无组织排放。切割粉尘由数控火焰切割机自带的烟尘净化器处理后车间内无组织排放	根据本次验收监测结果，厂界无组织颗粒物最大值为0.282mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度1.0mg/m3）。厂界无组织二甲苯未检出，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。厂界无组织非甲烷总烃最大值为0.66mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（非甲烷总烃浓度4.0mg/m3）。厂房外（1h平均浓度值）非甲烷总烃最大值为0.71mg/m3，监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019中表A.1浓度限值要求（非甲烷总烃限值10mg/m3）。厂房外（任意一次浓度值）非甲烷总烃最大值为0.82mg/m3，监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019中表A.1浓度限值要求（非甲烷总烃限值30mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震、软连接

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限

选用低噪声设备，基础减振和厂房隔声

根据本次验收监测结果，厂界噪声昼间最大值为54.3dB(A)，噪声夜间最大值46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，地面采用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全库涂环氧树脂防腐防渗，控制防渗层系数K≤1×10-10cm/s。且设置围堰、导流沟、集液池，确保机油泄露不溢流、蔓延。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置，确保不造成二次污染。本项目危险废物包括废机油、漆渣、废活性炭、废过滤棉废油漆桶，产生后暂存至危废暂存间，定期委托有资质单位进行处理处置。危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的相关规定。本项目一般固体废物包括边角料、焊渣、铁锈、除尘灰，产生后统一收集暂存于一般固废暂存间，定期外售。一般固废间建设须满足《一般工****填埋场污染控制标准》(GB18599-2020)的相关规定。

本项目固体废物主要包括：边角料、焊渣、铁锈、除尘灰、废机油、废活性炭、废过滤棉、废油漆桶及生活垃圾。一般固废 ①边角料项目切割、剪板、压型等工序产生的边角料，边角料产生量为250t/a，收集后暂存于一般固废暂存间后外售。 ②焊渣焊接工序产生的焊渣，焊接过程产生焊渣为焊条夹持部分使用后和清理焊缝产生的废渣，约为焊条（丝）用量的5%，年用焊条、焊丝15t/a，则焊渣产生量为0.75t/a，收集后暂存于一般固废暂存间后外售。 ③铁锈抛丸工序会产生铁锈，年产生7t/a，收集后暂存于一般固废暂存间后外售。 ④除尘灰焊接、切割、抛丸产生的粉尘经移动式焊接烟尘净化器及布袋除尘器等装置收集，除尘灰产生量为16t/a，袋装收集后暂存于一般固废暂存间后外售。危险废物 ①废机油本项目机加设备维护产生的废机油量约1t/a。废机油属于“HW08废矿物油和含矿物油废物”中“非特定行业-其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废物代码为“900-249-08”。暂存于危废暂存间，定期交由**市蒙中固****公司处置。 ②废活性炭本项目处理喷涂废气的“过滤棉+2级活性炭”吸附装置”产生的废活性炭属于“HW49其他废物”中“非特定行业-烟气、VOCs治理过程产生的废活性炭”，废物代码为“900-039-49”。设备1次装填量为220kg，活性炭更换周期为每月度更换一次，暂存于危废暂存间，定期交由**市蒙中固****公司处置。 ③废过滤棉（不包含漆渣）本项目采用干式过滤棉去除漆雾，每周更换一次过滤材料，产生废过滤棉为0.02t/次，0.1t/a。废过滤棉属于“HW49其他废物”中“非特定行业-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物代码为“900-041-49”。暂存于危废暂存间，定期交由**市蒙中固****公司处置。 ④废油漆桶项目年使用漆料9t/a，漆料规格为25kg/桶，桶重约2kg/个，产生废油漆桶0.72t/a，废油漆桶属于“HW49其他废物”中“非特定行业-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物代码为“900-041-49”。暂存于危废暂存间，定期交由**市蒙中固****公司处置。 ⑤漆渣项目漆渣产生环节为过滤棉过滤、喷漆房内自然沉降，过滤棉过滤漆渣年产生量为1.06t/a，喷漆房内自然沉降0.067t/a，漆渣属于“HW12染料、涂料废物”中“非特定行业-使用油漆（不包含水性漆）、有机溶剂进行阻挡层涂敷过程中产生的废物，废物代码为“900-251-12”。暂存于危废暂存间，定期交由**市蒙中固****公司处置。生活垃圾生活垃圾按0.5kg/人◆天，即30名工作人员年产生活垃圾4.5t/a，****园区环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案；配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度,，加强环保设施管理和日常维护定期组织开展应急演练和培训，及时向生态环境部门报告培训和演练情况，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件的发生

****于2023年10月编制完成了《****突发环境事件应急预案》，风险级别：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，****环境局****分局备案，备案编号：150207-2023-050-L。本项目配备有专职环保管理人员郝帅，并建立了环境管理制度、环保设施日常管理维护制度，项目于2023年12月开展了应急演练和培训，演练的内容为“危险废物泄漏事故处置”，每年开展一次。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程