1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0825MA2DG5FL0F	吕瀚原
梁总	**省**市**县
**县**镇腰塘边村

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****炉渣综合利用项目
2018版本:101-一般工业固体废物(含污泥）处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	**省**市**县 **县**镇腰塘边村
经度:119.16993 纬度: 29.18436	****环境局
	2019-07-17
龙环建〔2019〕81号	****
2022-07-20	1000
38	****
****0825MA2DG5FL0F	**市****公司
****0703MACB57291E	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2024-08-14
2024-08-15	2024-10-15
2024-10-15	2024-11-12
	http://www.****.com/news/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产免烧砖600万块、年产再生砂3万吨	年产免烧砖600万块
无（年产再生砂3万吨生产线已于2021年3月通过自主阶段性验收）

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥-水泥仓-配料搅拌-成型-养护-免烧砖	水泥-水泥仓-配料搅拌-成型-养护-免烧砖
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水：项目生产过程中用水主要为炉渣预处理用水、混凝土配料用水、原料间降尘用水、养护用水，其中炉渣预处理用水经沉淀处理后全部回用，不外排；配料用水全部进入产品、不产生废水；降尘用水及养护用水基本蒸发，不产生废水。淤泥压滤废水回至沉淀池，不外排。 对各堆场地面进行硬化以及防渗漏处理，各物料堆放区有明显围堰区分以及相应的标识，再生砂及回收金属堆放区要求设置导流渠，堆放过程如有渗滤液产生，可通过导流渠收集至沉淀池处理。 生活污水：生活污水经厂区内化粪池预处理后计划****处理厂处理达《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）中的表2相关标准限值后排放。 炉渣装卸粉尘：本项目生产过程中，由于炉渣传输、提升，会导致多次落料产生粉尘，采取定期喷洒水和装卸过程减少物料落差等措施，以及车间强制通风措施。 水泥投料粉尘：本项目原料水泥采用气力输送至水泥仓，经顶部袋式阻尘器收料后产生含尘废气由料仓顶部无组织排放。 骨料投料粉尘：本项目再生砂投料至配料机时产生部分投料粉尘，要求在项目投料区四周安装喷雾降尘，并采取车间强制通风措施。 堆场扬尘：项目炉渣进场时为块状或颗粒状，不易扬尘，再生砂、回收金属分选过程利用机械摇动和水流冲洗联**用，因此均有一定的含水率，且项目炉渣、再生砂、回收金属等均为室内堆放，因此，原料及产品堆放过程扬尘产生量极少。 恶臭：本项目生产少量恶臭，加强车间通风后不会对周围大气产生大的影响。 设备噪声：选用噪声低、震动小设备，高噪设备均布置在厂房内，并设置基础减振降噪措施；生产时关闭车间门窗，加强生产设备和环保设备的日常维护保养，保证其正常运行。 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行危险废物转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	生产废水：炉渣预处理用水，经沉淀处理后全部回用，不外排；淤泥压滤废水回至沉淀池，不外排；混凝土配料用水全部进入产品、不产生废水，原料间降尘用水及养护用水基本蒸发，不产生废水。 各堆场地面已做硬化以及防渗漏处理，并设置围堰、导流渠连至沉淀池。 生活污水：经厂区内化粪池预处理后****处理厂处理达《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）中的表2相关标准限值后排放。 炉渣装卸粉尘：本项目生产过程中炉渣传输、提升产生的粉尘，为无组织排放，企业在装卸过程中减少物料落差，定期喷洒水、加强车间强制通风措施，减少粉尘排放。 水泥投料粉尘：本项目原料水泥采用气力输送至水泥仓，经顶部袋式阻尘器收料后产生含尘废气由料仓顶部15m高排气筒排放。 骨料投料粉尘：投料区四周安装喷雾降尘，同时加强车间通风换气。 堆场扬尘：项目炉渣进场时为块状或颗粒状，不易扬尘；再生砂、回收金属分选过程利用机械摇动和水流冲洗联**用，有一定的含水率，不易扬尘；项目炉渣、再生砂、回收金属等均为室内堆放，故原料及产品堆放过程扬尘产生量极少，呈无组织外排。 恶臭：炉渣装卸、堆放等过程中产生少量恶臭，加强车间通风后不会对周围大气产生大的影响。 生产车间布局合理，已采用低噪声设备，对高噪声安装隔声罩；加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；在厂界区内侧种植高大常绿树种；并且加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。 项目固体废物主要为沉淀池泥沙、成型废料、废液压油、废液压油桶、生活垃圾。 沉淀池泥沙收集后回用至免烧砖生产；成型废料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废液压油、废液压油桶收集后暂存于厂内危废贮存间，定期委托**杭新****公司处置。
环评**料水泥采用气力输送至水泥仓，经顶部袋式阻尘器收料后产生含尘废气由料仓顶部无组织排放，实际含尘废气由料仓顶部15m高排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	生活污水经厂区内化粪池预处理后****处理厂	已监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级改扩建	本项目生产过程中炉渣传输、提升产生的粉尘，为无组织排放，企业在装卸过程中减少物料落差，定期喷洒水、加强车间强制通风措施，减少粉尘排放；项目炉渣进场时为块状或颗粒状，不易扬尘；再生砂、回收金属分选过程利用机械摇动和水流冲洗联**用，有一定的含水率，不易扬尘；项目炉渣、再生砂、回收金属等均为室内堆放，故原料及产品堆放过程扬尘产生量极少，呈无组织外排；项目生产过程中产生少量恶臭，加强车间通风；骨料投料投料区四周安装喷雾降尘，同时加强车间通风换气。	已监测
2	水泥粉尘处理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 33/1346-2023）表 1中“水泥仓及其他通风生产设备”限值	顶部袋式阻尘器收料后产生含尘废气由料仓顶部15m高排气筒排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类	生产车间布局合理，已采用低噪声设备，对高噪声安装隔声罩；加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；在厂界区内侧种植高大常绿树种；并且加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行危险废物转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	项目固体废物主要为沉淀池泥沙、成型废料、废液压油、废液压油桶、生活垃圾。 沉淀池泥沙收集后回用至免烧砖生产；成型废料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废液压油、废液压油桶收集后暂存于厂内危废贮存间，定期委托**杭新****公司处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论