1. 设备安全要求

FCT治具带有光电传感器，自动侦测到工装是否有基板，自动检测功能。治具边缘无毛刺，面与面之间平整无突出，****集团实际情况制定工装制作要求, 工装漏电压V=<15mV

2. ICT FCT治具上盖要求

1）顶面采用亚克力材质制作，厚度10MM以上，制作完成后无裂痕，无破损状态；

2）采用耐磨材料，提高使用寿命，减少维护频率；

3）压棒采用硬压棒，与基板接触面为平头型（根据基板尺寸需求可以采用尖型），压棒按压位置不能有电子元器件，5MM范围内也不能有器件，防止产生应力损坏基板，压棒顶部必须共面，避免不共面产生应力；

4）工装上螺丝打胶固定， FCT工装需要配置合格印章，位置根据产品需求装配，采用磁性吸合快速装配方式（兼容量产合格印）；；

5）工装导向柱用不锈钢材质，表面光滑（与设备匹配）；

6）上盖与下盖连接方式采用顶针式设计或者排线方式（具体视检测基板为准）；治具上盖需要雕刻机型信息。

3. ICT治具下盖要求

1）上载板采用电木或者玻璃纤维材质制作厚度在8MM以上，元件锣空位根据产品露出元件最大尺寸+2MM；

2）固定基板使用弹性定位柱（根据实际协商使用）；

3）中载板采用亚克力材质根据设备大小要求制作，同时适应自动化生产；

4）测试接触方式：使用顶针接触；

5）外框采用电木或者玻璃纤维材质制作，尺寸根据设备大小要求制作；

6）工装需要有集成有RFID卡；需要记录工装测试次数，计数器采用欧姆龙4位以上数显，可以人工清0；

7）ICT需要提供产品编写好的程序及现场调试；

8) 盒子后板整拼,使用10mm绿玻纤材质。

9）后排针全放满，规避应力。

4. FCT治具下盖要求

1）上载板采用电木或者玻璃纤维材

2）质制作厚度在8MM以上，元件锣空位根据产品露出元件最大尺寸+2MM；

3）固定基板使用弹性定位柱（根据实际协商使用）；

4）中载板采用亚克力材质根据设备大小要求制作，同时适应自动化生产；

5）测试接触方式：使用顶针接触；

6）外框采用电木或者玻璃纤维材质制作，尺寸根据设备大小要求制作；

7)、需要记录工装测试次数，计数器采用欧姆龙4位以上数显，可以人工清0；实现工装寿命实时监测；

8）工装带有串口通信模块，采用MAX232芯片，进行通信隔离；

9）测试下针点在测试点上，大电流位置采用下双针；

10）每个治具有唯一标识，与测试设备配合实现治具识别，避免出现换型时放错治具的情况.

11）工装与设备连接方式，与设备配置为标准。

12) 载板有镂空位置，方便机械手拿取基板；