年产5万吨低碳高端电池铝箔项目

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年产5万吨低碳高端电池铝箔项目

更新时间	2024年11月13日
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关键信息	电池铝箔
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MA7H6PKX3W	李从政
吴凯	省市**市
市市陆城**湾村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨低碳高端电池铝箔项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C325-C325-有色金属压延加工
	省市市市陆城**湾村
经度:111.48942 纬度: 30.35274	****环境局
	2022-03-11
都环保函〔2022〕8号	****
2024-03-06	135000
964	****
****0581MA7H6PKX3W	****
****0581MA7H6PKX3W	******公司
****0112MA4L0LKAX8	2024-08-21

2024-10-14	2024-11-12
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨低碳高端电池铝箔	年产5万吨低碳高端电池铝箔
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝箔坯料先在铝箔中轧机上进行数道次单向轧制，之后送至合卷机合卷，再由精轧机叠轧至成品厚度。轧至成品厚度的铝箔在分卷机上剪切成用户要求的宽度、重量，然后在铝箔退火炉内进行成品退火，最后经检查合格后包装、入库	铝箔坯料先在铝箔中轧机上进行数道次单向轧制，之后送至合卷机合卷，再由精轧机叠轧至成品厚度。轧至成品厚度的铝箔在分卷机上剪切成用户要求的宽度、重量，然后在铝箔退火炉内进行成品退火，最后经检查合格后包装、入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管**处理厂；循环冷却水系统排水通过市政污水管**处理厂；2、箔中轧废气经油雾全油回收系统处理后通过15米高DA001排气筒排放；箔精轧废气经油雾全油回收系统处理后通过15米高DA002 排气筒排放；退火炉废气集中收集后通过管道引至车间外无组织排放；轧制油再生废气通过管道引至箔中轧油雾全油回收系统处理后通过不低于15米高DA001排气筒排放；3、选用低噪声设备，对高噪声设备安装减震垫，对设备进行合理布局；4、金属边角料、磨削废渣集中收集后外售废品回收机构；废切削液、油泥、废过滤介质、废液压油、废润滑油用防渗容器分装于厂区危废暂存间暂存后，交由有危险废物处理资质的单位处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置。	1、生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管**处理厂；循环冷却水系统排水通过市政污水管**处理厂；2、箔中轧废气经油雾全油回收系统处理后通过24米高DA001排气筒排放；箔精轧废气经油雾全油回收系统处理后通过24米高DA002、DA003排放；退火炉废气集中收集后通过管道引至车间外无组织排放；轧制油再生废气通过管道引至箔中轧油雾全油回收系统处理后通过不低于24米高DA001排气筒排放；3、选用低噪声设备，对高噪声设备安装减震垫，对设备进行合理布局；4、金属边角料、磨削废渣集中收集后外售废品回收机构；废切削液、油泥、废过滤介质、废液压油、废润滑油、废滤芯用防渗容器分装于厂区危废暂存间暂存后，交由有危险废物处理资质的单位处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置。
箔精轧废气经油雾全油回收系统排气筒由原来1根排气筒变更为2根排气筒，排气筒高度增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实各项环境风险防范措施。加强日常管理，规范化建设排污口；厂区采取分区防渗措施，加强防渗工程施工现场质量管理；建立健全内部环境管理机构和环境管理体系，明确环境管理职责，制定并落实环境监测计划，并按要求完成环境监测工作	已落实各项环境风险防范措施。已加强日常管理，已建立健全内部环境管理机构和环境管理体系，已按要求制定并落实环境监测工作
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.181	1.344	1.181	1.181
0.062	0.096	0.062	0.062
0.003	0.0144	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
6.43	10.803	6.43	6.43	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

化粪池

项目废水排放口污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油雾全油回收系统+排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

油雾全油回收系统+排气筒排放

DA001废气排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值为5.74mg/m3，最大排放速率为0.6482kg/h；DA002废气排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值为2.77mg/m3，最大排放速率为0.2483kg/h；DA003废气排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值为3.08mg/m3，最大排放速率为0.1459kg/h；均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中对应非甲烷总烃排放浓度最大值为120g/m3，最大排放速率为10kg/h限值要求；厂界四周非甲烷总烃的最大无组织排放浓度为1.90mg/m3。能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度非甲烷总烃4mg/m3标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

隔声减噪

验收监测期间，该项目边界外噪声4个监测点位昼、夜噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则，严格落实各项固体废物污染防治措施。金属边角料、磨削废渣集中收集后外售；规范化建设危废暂存间，废油、废过滤介质、废切削液、废液压油、废润滑油于危废暂存间暂存后，交由有危险废物处理资质的单位处置

已严格落实各项固体废物污染防治措施。项目运营期固体废物主要为生活垃圾、金属边角料、磨削废渣、含油硅藻土、滤布、废油、废油桶、废切削液、废液压油、废润滑油等。生活垃圾委托环卫部门清运处置。金属边角料、磨削废渣收集打包后外售给回收单位。含油硅藻土危废暂存间暂存后，委托****处置；滤布危废暂存间暂存后，委托北控城市环境****公司处置；废油桶危废暂存间暂存后，委托环盾(**)****公司处置；废切削液危废暂存间暂存后，委托北控城市环境****公司处置；废滤芯危废暂存间暂存后，委托******公司处置；废润滑油、废液压油危废暂存间暂存后，委托******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程