信宜市第三水质净化厂建设工程(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0983MA4WF1TW41 | 建设单位法人:何居森 |
黎子华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省******社区(207****工业园办公楼 |
建设项目基本信息
**市第**质净化厂建设工程(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | **省**市**市 信****村委附近 |
经度:110.93694 纬度: 22.31059 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-24 |
茂环(**)审〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-10-10 | 项目实际总投资(万元):44985 |
2376.78 | 运营单位名称:****公司信****公司 |
****0983MA7E2WJ60D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********116401L | 验收监测单位:******公司 |
****0101MA9WJW978E | 竣工时间:2023-12-28 |
2024-01-08 | 调试结束时间:2024-08-22 |
2024-09-27 | 验收报告公开结束时间:2024-11-01 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/18--3373.aspx |
2、工程变动信息
项目性质
一、**市第**质净化厂建设工程(一期)位于信****村委附近,中心位置经纬度坐标为东经110度56分25.239秒、北纬22度17分54.913秒,项目总占地面积60000平方米。本项目主要建设一座3万立方米/天的水质净化厂,配套管网5.7公里,管径DN300-DN1500。水质净化厂采用“预处理(粗格栅+细格栅+曝气沉砂)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀+砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒”工艺,尾水排入鉴**流。项目劳动定员20人,全年运行时间为365天,每天24小时,厂区内不设食堂及宿舍。项目总投资为44985万元,其中环保投资2376.78万元。 | 实际建设情况:一、**市第**质净化厂建设工程(一期)位于信****村委附近,中心位置经纬度坐标为东经110度56分25.239秒、北纬22度17分54.913秒,项目总占地面积60000平方米。本项目主要建设一座3万立方米/天的水质净化厂,配套管网5.7公里,管径DN300-DN1500。水质净化厂采用“预处理(粗格栅+细格栅+曝气沉砂)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀+砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒”工艺,尾水排入鉴**流。项目劳动定员20人,全年运行时间为365天,每天24小时,厂区内不设食堂及宿舍。项目总投资为44985万元,其中环保投资2376.78万元。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目主要建设一座3万立方米/天的水质净化厂,配套管网5.7公里,管径DN300-DN1500 | 实际建设情况:本项目主要建设一座3万立方米/天的水质净化厂,配套管网5.7公里,管径DN300-DN1500 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
水质净化厂采用“预处理(粗格栅+细格栅+曝气沉砂)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀+砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒”工艺,尾水排入鉴**流。 | 实际建设情况:水质净化厂采用“预处理(粗格栅+细格栅+曝气沉砂)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀+砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒”工艺,尾水排入鉴**流。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①采用“预处理(粗格栅+细格栅+曝气沉砂)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀+砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒”的处理工艺,尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准和**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准的较严值,最后排入鉴江。 ②项目采用盖板、卡布隆罩等方式封闭产臭设施,由离心风机抽取密闭空间内的恶臭气体通过密闭管道引至生物除臭装置,处理达标后经15m排气筒(DA001)排放。无组织废气排放本项目主要采取以下措施进行恶臭防治:①项目运行过程中加强管理,对污泥的堆放、运输过程进行严格管理。污泥脱水后要及时清运,避免一切固体废物在厂区内长时间堆放。在污水处理构(建)筑物停产检修时,应及时清除池底积泥。②污泥运输车辆需密闭,避开高峰期运输,运送前车辆喷洒消毒液或除臭液尽量减少臭气对运输路线附近大气环境的影响。③加强项目区及厂界绿化,利用厂区道路两侧空地、构(建)筑物周围和其他空地以及厂区四周设置绿化隔离带。 ③优先选用振动小、噪声低的设备,提升泵选用液下泵,曝气设备在吸风口加装消声器,并增加减震设施;各类风机等设备高速旋转,噪声较大,在风机进出口安装消声器,并将设备置于室内等措施,降低对周边声环境的影响。选用吸声效果好的材料;加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非生产噪声,同时确保环保措施发挥最有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声;对于厂区内流动声源,应强化行车管理制度,严禁鸣号,进入厂区低速行驶,最大限度减少流动噪声源;合理平面布置,加强厂区绿化。 | 实际建设情况:①采用“预处理(粗格栅+细格栅+曝气沉砂)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀+砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒”的处理工艺,尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准和**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准的较严值,最后排入鉴江。 ②项目采用盖板、卡布隆罩等方式封闭产臭设施,由离心风机抽取密闭空间内的恶臭气体通过密闭管道引至生物除臭装置,处理达标后经15m排气筒(DA001)排放。无组织废气排放本项目主要采取以下措施进行恶臭防治:①项目运行过程中加强管理,对污泥的堆放、运输过程进行严格管理。污泥脱水后要及时清运,避免一切固体废物在厂区内长时间堆放。在污水处理构(建)筑物停产检修时,应及时清除池底积泥。②污泥运输车辆需密闭,避开高峰期运输,运送前车辆喷洒消毒液或除臭液尽量减少臭气对运输路线附近大气环境的影响。③加强项目区及厂界绿化,利用厂区道路两侧空地、构(建)筑物周围和其他空地以及厂区四周设置绿化隔离带。 ③优先选用振动小、噪声低的设备,提升泵选用液下泵,曝气设备在吸风口加装消声器,并增加减震设施;各类风机等设备高速旋转,噪声较大,在风机进出口安装消声器,并将设备置于室内等措施,降低对周边声环境的影响。选用吸声效果好的材料;加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非生产噪声,同时确保环保措施发挥最有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声;对于厂区内流动声源,应强化行车管理制度,严禁鸣号,进入厂区低速行驶,最大限度减少流动噪声源;合理平面布置,加强厂区绿化。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系。完善污水管网建设,对管道和处理设施定期巡检、调节、保养、维修;设置进水、出水水质自动监测装置及报警装置;加强化学品储存、使用管理,加药间设置防雨、防渗及应急设施,危险废物暂存于危废暂存间,设立专门的警示标志,并设专人安全管理,做好台账记录;设置进、出水水质自动监测装置、报警装置和截断装置;加强废气处理系统定期维护保养,加强废气排放检测,发生超标排放时,及时抢修;制定应急预案,当发生风险事故启动应急预案并采取相应措施,将事故的危害程度降低到最低程度。 | 实际建设情况:已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,对管道和处理设施定期巡检、调节、保养、维修;设置进水、出水水质自动监测装置及报警装置;加强化学品储存、使用管理,加药间设置防雨、防渗及应急设施,危险废物暂存于危废暂存间,设立专门的警示标志,并设专人安全管理,做好台账记录;设置进、出水水质自动监测装置、报警装置和截断装置;加强废气处理系统定期维护保养,加强废气排放检测,发生超标排放时,及时抢修;制定应急预案,当发生风险事故启动应急预案并采取相应措施,将事故的危害程度降低到最低程度。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 3 | 3 | 0 | 0 | 3 | 3 | |
0 | 120.45 | 438 | 0 | 0 | 120.45 | 120.45 | |
0 | 10.19 | 54.75 | 0 | 0 | 10.19 | 10.19 | |
0 | 0 | 5.475 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 164.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | (粗格栅+细格栅+曝气沉沙)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀++砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒(次氯酸钠和紫外线为一用一备消毒工艺) | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准和**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准的较严值 | (粗格栅+细格栅+曝气沉沙)+生化处理(改良AAO工艺+辐流沉淀池)+深度处理(高效沉淀++砂滤+次氯酸钠消毒)+紫外线消毒(次氯酸钠和紫外线为一用一备消毒工艺) | 项目总排放口中pH的检出结果为7.1(无量纲),悬浮物的检出结果为8~9mg/L,氨氮的检出结果为0.842~1.02mg/L,化学需氧量的检出结果为10~12mg/L,五日生化需氧量的检出结果为3.5~3.8mg/L,石油类的检出结果为0.64~0.81mg/L,总磷的检出结果为0.30~0.37mg/L,总氮的检出结果为2.31~3.63mg/L,LAS的检出结果为0.219~0.231mg/L,动植物油的检出结果为0.25~0.49mg/L,粪大肠菌群的检出结果为<20个/L,总铬、总镉、总汞、总铅、总砷、六价铬、烷基汞均低于检出限或未检出。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 恶臭气体经除臭塔处理后由15米高的排放口(DA001)排放 | 《恶臭气体排放标准》(GB14554-93) | 《恶臭气体排放标准》(GB14554-93) | DA001除臭塔出口(G5):硫化氢的监测结果为未检出,氨气的检出结果为0.44~0.50mg/m3,臭气浓度的检出结果为727~977(无量纲)。 | |
2 | 无组织排放废气,加强管理 | ****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) | 无组织排放废气,加强管理 | 厂界上风向硫化氢为未检出,氨气的检出结果为0.06~0.08mg/m3,臭气浓度的检出结果为<10(无量纲),甲烷的检出结果为0.000176~0.000219%;厂界下风向硫化氢为未检出,氨气的检出结果为0.09~0.15mg/m3,臭气浓度的检出结果为12~18(无量纲),甲烷的检出结果为0.000310~0.000462%。 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,基础减振,合理布局 | 厂界东侧:昼间55dB(A),夜间44~45dB(A);厂界南侧:昼间55~56B(A),夜间43~45dB(A);厂界西侧:昼间53~54dB(A),夜间44~45dB(A);厂界北侧:昼间54~56dB(A),夜间43~45dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实地下水、土壤污染防治措施。厂区采取分区防渗,危废暂存间设为重点防渗区,采用双层复合防渗结构,基础防渗层位渗透系数≤10-10厘米/秒的2毫米厚的人工材料,面层采用渗透系数≤10-7厘米/秒的防渗钢筋纤维混凝土;污水处理系统池体底部设为一般防渗区,采用厚度不小于0.75米、渗透系数≤10-7厘米/秒的压实土+掺8%纤维抗裂防水剂、P8抗渗等级的C30防水砼;其余区域为简单防渗区,采用水泥硬化防渗。 | 已落实地下水、土壤污染防治措施。厂区采取分区防渗,危废暂存间设为重点防渗区,采用双层复合防渗结构,基础防渗层位渗透系数≤10-10厘米/秒的2毫米厚的人工材料,面层采用渗透系数≤10-7厘米/秒的防渗钢筋纤维混凝土;污水处理系统池体底部设为一般防渗区,采用厚度不小于0.75米、渗透系数≤10-7厘米/秒的压实土+掺8%纤维抗裂防水剂、P8抗渗等级的C30防水砼;其余区域为简单防渗区,采用水泥硬化防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废紫外线灯管、无机废液、废酸液、废碱液、化验室废包装物、废机油及废机油桶暂存于危险废物暂存间,定期交有资质单位处置;污泥交****公司外运处置,格栅渣、沉砂交由环卫部门处理,废包装材料收集****公司,废弃生物填料定期由供应厂家统一回收;生活垃圾交由环卫部门清运。 | 已落实固体废物分类处置和综合利用措施。废紫外线灯管、无机废液、废酸液、废碱液、化验室废包装物、废机油及废机油桶暂存于危险废物暂存间,定期交有资质单位处置;污泥交****公司外运处置,格栅渣、沉砂交由环卫部门处理,废包装材料收集****公司,废弃生物填料定期由供应厂家统一回收;生活垃圾交由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系。完善污水管网建设,对管道和处理设施定期巡检、调节、保养、维修;设置进水、出水水质自动监测装置及报警装置;加强化学品储存、使用管理,加药间设置防雨、防渗及应急设施,危险废物暂存于危废暂存间,设立专门的警示标志,并设专人安全管理,做好台账记录;设置进、出水水质自动监测装置、报警装置和截断装置;加强废气处理系统定期维护保养,加强废气排放检测,发生超标排放时,及时抢修;制定应急预案,当发生风险事故启动应急预案并采取相应措施,将事故的危害程度降低到最低程度。 | 已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系。完善污水管网建设,对管道和处理设施定期巡检、调节、保养、维修;设置进水、出水水质自动监测装置及报警装置;加强化学品储存、使用管理,加药间设置防雨、防渗及应急设施,危险废物暂存于危废暂存间,设立专门的警示标志,并设专人安全管理,做好台账记录;设置进、出水水质自动监测装置、报警装置和截断装置;加强废气处理系统定期维护保养,加强废气排放检测,发生超标排放时,及时抢修;制定应急预案,当发生风险事故启动应急预案并采取相应措施,将事故的危害程度降低到最低程度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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