佛山泰啤啤酒有限公司原浆啤酒制造项目

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佛山泰啤啤酒有限公司原浆啤酒制造项目

更新时间	2024年11月13日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0607MA5542KPXW	陈成稳
潘念欣	省市**区
****基地南拓片区4号（住所申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****原浆啤酒制造项目

2021版本:025-酒的制造	C1513-C1513-啤酒制造
	省市区 **基地南拓片区4号（住所申报）
经度:112.**7889 纬度: 23.**4667	****环境局
	2021-12-30
佛环三复〔2021〕95号	****
2023-11-14	45000
1420	****
****0607MA5542KPXW	市**公司
****0606MA4UT6B574	****
****0606MA57B52174	2023-11-01
2024-08-01	2024-08-31
2024-10-16	2024-11-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41016Gxq1U

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产瓶装啤酒10万千升	年产瓶装啤酒10万千升
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）粉碎工序将大麦芽、小麦芽按比例经人工倒入上料斗，通过密闭螺旋输送器送至麦芽仓，之后通过自动配料机自动计量后进入湿式麦芽粉碎机内进行粉碎，按照约1：3的比例加入53～55℃的热水（水从热水罐里来，加冷水调到合适温度）在粉碎机中进行料水混合，制成麦芽浆。原料处理间在投料、输送及去石筛分过程中产生少量的粉尘，通过采用密闭输送物料减少粉尘产生，并用袋式除尘器抽吸带尘空气后通过排气筒高空排放。粉碎后麦芽浆通过密闭管道进入糖化锅进入糖化工序。（2）糖化工序糖化工序主要是利用麦芽中所含的酶，将麦芽中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁。糖化：将粉碎后的麦芽与酿造水的混合料泵入密闭的糖化锅，同时利用蒸汽间接加热，保持糖化锅内下料温度为60~65℃，糖化时间需60分钟左右，使麦芽中的高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液称为“糖化醪”。（3）过滤：糖化结束后，将糖化醪通过管道泵至过滤槽进行麦汁过滤，过滤采用麦糟沉淀形成滤层过滤，循环过滤，直至清澈透明。过滤剩下的麦糟使用热水洗糟2次，随即出渣，产生固废麦糟。与传统的啤酒生产的工艺有所不同，本项目的过滤方式采用机械过滤，过程中不需使用硅藻土。（4）煮沸：将过滤后的麦汁通过管道泵至煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽间接加热使麦汁沸腾60～90min，煮沸过程中根据产品需求分批添加啤酒花。煮沸的目的：蒸发多余的水分；破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成；麦汁杀菌；浸出酒花中的有效成分；使蛋白质变性凝固。添加酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，提高啤酒的非生物稳定性，使各种有效成分溶于麦汁中。蒸煮过程产生水蒸气。煮沸结束后，由泵将热麦汁送至回旋沉淀槽。（5）回旋沉淀（麦汁澄清）：酒花和麦汁中的蛋白质，经过煮沸后会使蛋白质变性而产生沉淀，热凝固物主要是蛋白质与多酚物质的复合物，另外吸附一些酒花树脂和无机物，煮沸后的麦汁通过管道泵至旋流槽，分离热凝固物，将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物排出，得到清亮的麦汁。旋流槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入旋流槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，清亮的麦汁则从侧面或侧底部的麦汁出口排出，槽底中央热凝固物定期排出。（6）冷却：使用载冷剂将冷量传送，将冷水罐中水冷却至14℃，经回旋沉淀槽分离后的麦汁采用与10℃冰水通过换热器进行一段式冷却，将麦汁冷却至18℃，冷却时间为约30分钟。冷却过程中利用麦汁充氧系统对麦汁充氧。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐。（7）发酵工段发酵：冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后采用锥形发酵罐—罐法发酵工艺（或称为“单罐发酵工艺”），发酵时间为26天，发酵温度控制在18-22℃，温度通过冷媒对发酵罐进行控制。发酵结束后，罐中酵母经冷却后下沉至罐底排出，废酵母收集至酒（麦）糟罐密封存储，清酒转移至清酒罐。为了防止酒液与罐内空气接触，啤酒过滤后进入清酒罐时在清酒罐内充入CO2备压，从而避免酒液中溶入氧气。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到主要产物乙醇、CO2以及少量发酵副产物如高级醇、酯类、酮类、醛类等。项目采用罐体密闭发酵法，发酵过程中产生的废气主要成分为CO2，含少量臭气浓度。发酵罐发酵过程低温带压，使约50%的CO2溶解在发酵液中，剩余废气外排；每个发酵罐废气管均沉没在水槽中，外排废气均经水洗后外排尽量减少发酵异味的排放。（8）离心分离：根据客户的要求，部分发酵后的啤酒需要通过离心机进行离心分离，离心的作用是去除发酵液中的酵母、冷凝固物和干投原料的残渣等。（9）灌装工序灌装：通过灌装设备（主要为一条玻璃瓶灌装线）将清酒灌装到不同规格的包装容器中。啤酒灌装时，瓶内抽真空后，用CO2注入瓶内备压，排除瓶内空气，防止啤酒氧化，从而改善了啤酒的风味。项目的包装规格有450mL（玻璃瓶装）、720mL（玻璃瓶装）。450ml/720mL玻璃瓶使用前需要进行清洗，然后使用蒸汽进行消毒。另外，灌装设备均自带清洗系统，定时对灌装设备管路清洗。根据客户的要求，部分产品需要使用灌装生产线配套的瞬时杀菌机进行瞬杀。（10）损酒产生处理从整个啤酒生产过程来看，糖化、发酵、包装过程中均会产生损酒，糖化和发酵过程中的酒损部分是随固废（废酒花、废酒糟、废酵母、热凝固物）排出，部分是随糖化、发酵罐洗涤废水排出，**处理站；包装过程中的酒损包括灌装设备跑冒滴漏及个别酒桶破裂引起，损酒也通过污水处理站。由于损酒有机物含量高，**处理站中，使废水CODcr浓度增高。	（1）粉碎工序将大麦芽、小麦芽按比例经人工倒入上料斗，通过密闭螺旋输送器送至麦芽仓，之后通过自动配料机自动计量后进入湿式麦芽粉碎机内进行粉碎，按照约1：3的比例加入53～55℃的热水（水从热水罐里来，加冷水调到合适温度）在粉碎机中进行料水混合，制成麦芽浆。原料处理间在投料、输送及去石筛分过程中产生少量的粉尘，通过采用密闭输送物料减少粉尘产生，并用袋式除尘器抽吸带尘空气后通过排气筒高空排放。粉碎后麦芽浆通过密闭管道进入糖化锅进入糖化工序。（2）糖化工序糖化工序主要是利用麦芽中所含的酶，将麦芽中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁。糖化：将粉碎后的麦芽与酿造水的混合料泵入密闭的糖化锅，同时利用蒸汽间接加热，保持糖化锅内下料温度为60~65℃，糖化时间需60分钟左右，使麦芽中的高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液称为“糖化醪”。（3）过滤：糖化结束后，将糖化醪通过管道泵至过滤槽进行麦汁过滤，过滤采用麦糟沉淀形成滤层过滤，循环过滤，直至清澈透明。过滤剩下的麦糟使用热水洗糟2次，随即出渣，产生固废麦糟。与传统的啤酒生产的工艺有所不同，本项目的过滤方式采用机械过滤，过程中不需使用硅藻土。（4）煮沸：将过滤后的麦汁通过管道泵至煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽间接加热使麦汁沸腾60～90min，煮沸过程中根据产品需求分批添加啤酒花。煮沸的目的：蒸发多余的水分；破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成；麦汁杀菌；浸出酒花中的有效成分；使蛋白质变性凝固。添加酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，提高啤酒的非生物稳定性，使各种有效成分溶于麦汁中。蒸煮过程产生水蒸气。煮沸结束后，由泵将热麦汁送至回旋沉淀槽。（5）回旋沉淀（麦汁澄清）：酒花和麦汁中的蛋白质，经过煮沸后会使蛋白质变性而产生沉淀，热凝固物主要是蛋白质与多酚物质的复合物，另外吸附一些酒花树脂和无机物，煮沸后的麦汁通过管道泵至旋流槽，分离热凝固物，将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物排出，得到清亮的麦汁。旋流槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入旋流槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，清亮的麦汁则从侧面或侧底部的麦汁出口排出，槽底中央热凝固物定期排出。（6）冷却：使用载冷剂将冷量传送，将冷水罐中水冷却至14℃，经回旋沉淀槽分离后的麦汁采用与10℃冰水通过换热器进行一段式冷却，将麦汁冷却至18℃，冷却时间为约30分钟。冷却过程中利用麦汁充氧系统对麦汁充氧。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐。（7）发酵工段发酵：冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后采用锥形发酵罐—罐法发酵工艺（或称为“单罐发酵工艺”），发酵时间为26天，发酵温度控制在18-22℃，温度通过冷媒对发酵罐进行控制。发酵结束后，罐中酵母经冷却后下沉至罐底排出，废酵母收集至酒（麦）糟罐密封存储，清酒转移至清酒罐。为了防止酒液与罐内空气接触，啤酒过滤后进入清酒罐时在清酒罐内充入CO2备压，从而避免酒液中溶入氧气。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到主要产物乙醇、CO2以及少量发酵副产物如高级醇、酯类、酮类、醛类等。项目采用罐体密闭发酵法，发酵过程中产生的废气主要成分为CO2，含少量臭气浓度。发酵罐发酵过程低温带压，使约50%的CO2溶解在发酵液中，剩余废气外排；每个发酵罐废气管均沉没在水槽中，外排废气均经水洗后外排尽量减少发酵异味的排放。（8）离心分离：根据客户的要求，部分发酵后的啤酒需要通过离心机进行离心分离，离心的作用是去除发酵液中的酵母、冷凝固物和干投原料的残渣等。（9）灌装工序灌装：通过灌装设备（主要为一条玻璃瓶灌装线）将清酒灌装到不同规格的包装容器中。啤酒灌装时，瓶内抽真空后，用CO2注入瓶内备压，排除瓶内空气，防止啤酒氧化，从而改善了啤酒的风味。项目的包装规格有450mL（玻璃瓶装）、720mL（玻璃瓶装）。450ml/720mL玻璃瓶使用前需要进行清洗，然后使用蒸汽进行消毒。另外，灌装设备均自带清洗系统，定时对灌装设备管路清洗。根据客户的要求，部分产品需要使用灌装生产线配套的瞬时杀菌机进行瞬杀。（10）损酒产生处理从整个啤酒生产过程来看，糖化、发酵、包装过程中均会产生损酒，糖化和发酵过程中的酒损部分是随固废（废酒花、废酒糟、废酵母、热凝固物）排出，部分是随糖化、发酵罐洗涤废水排出，**处理站；包装过程中的酒损包括灌装设备跑冒滴漏及个别酒桶破裂引起，损酒也通过污水处理站。由于损酒有机物含量高，**处理站中，使废水CODcr浓度增高。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“集水池+格栅+调节池+厌氧池+A/O处理池+二沉池”处理工艺自建污水处理设施；布袋除尘器；“碱洗塔+一体化生物滤池”；危废间；静电除油烟设备	“集水池+格栅+调节池+厌氧池+A/O处理池+二沉池”处理工艺自建污水处理设施；3套布袋除尘器；“碱洗塔+一体化生物滤池”；危废间
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“集水池+格栅+调节池+厌氧池+A/O处理池+二沉池”

《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）及2020年修改单表1 中啤酒企业预处理排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准及**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准较严值

项目生活污水及生****处理站进行预处理，污水处理站采用“集水池+格栅+调节池+厌氧池+A/O处理池+二沉池”工艺，废水预处理达标后经市政****处理厂处理，尾水排入樵北涌。

本项目委托****于2024年08月05日~2024年08月06日对项目工业废水、生活污水、有组织废气、无组织废气、厂界噪声进行验收监测，监测期间，企业生产负荷为80%~94%，达到75%以上，满足环保验收监测技术要求。****于2024年9月21日出具了监测报告（报告编号：R202****3001）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准	项目设有1个麦芽进仓设备、2台麦芽碎机，麦芽进仓设备和麦芽碎机各配套设置除尘设备；投料、粉碎废气分别通过16m高排气筒FQ-**001、20m高FQ-006、FQ-**007排气筒高空排放。	本项目委托**于2024年08月05日~2024年08月06日对项目工业废水、生活污水、有组织废气、无组织废气、厂界噪声进行验收监测，监测期间，企业生产负荷为80%~94%，达到75%以上，满足环保验收监测技术要求。于2024年9月21日出具了监测报告（报告编号：R202**3001）
2	“碱洗塔+一体化生物滤池”设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	**处理站运行过程会产生恶臭污染物，污水处理站产生恶臭的各处理单元池均进行密闭，单元池上方设集气系统收集恶臭气体；污水站废气经“碱洗塔+一体化生物滤池”设施处理后通过15m高FQ-002排气筒排放；项目废麦糟、废酒花、废酵母堆放会产生恶臭污染物，项目麦槽、酒花、酵母堆放在密闭车间内，废气经密闭车间微负压处理站臭气一起经“碱洗塔+一体化生物滤池”设施处理后通过15m高FQ-**002排气筒排放。	本项目委托**于2024年08月05日~2024年08月06日对项目工业废水、生活污水、有组织废气、无组织废气、厂界噪声进行验收监测，监测期间，企业生产负荷为80%~94%，达到75%以上，满足环保验收监测技术要求。于2024年9月21日出具了监测报告（报告编号：R202**3001）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物污染环境防治坚持减量化、**化和无害化原则，做好分类管理并建立台账。危险废物交由有资质的单位处理，一般工业固体废物委托具备资格和能力的单位处理。各类固废厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-202G)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001 )及其2013年修改单等要求；生活垃圾分类管理并交由相关部门分类处理

项目运营期员工生活垃圾、污水处理站污泥由环卫部门统一清运；运营期产生的一般固废主要为废麦糟、热凝固物、废酒花、废酵母、冷凝固物、碎玻璃、收集的粉尘、麦芽、酵母废包装料袋、纯水设备更换的耗材、废脱硫剂、废离子交换树脂、废活性炭。废麦糟、热凝固物、废酒花、废酵母、冷凝固物每日定期由附近养殖单位或饲料加工单位专车密闭清运；碎玻****公司用作玻璃制作；收集的粉尘作为饲料原料外售；麦芽、酵母废包装料袋收集后外售废品回收单位；纯水设备更换的耗材、废脱硫剂、废离子交换树脂、废活性炭由厂家进行回收处理；运营期产生的危险废物主要为废化学品包装桶、废润滑油、****实验室废液，项目已按规范设置危废暂存房，设置了遮盖、围堰、标识标志、管理制度、台账等，规范收集贮存至一定量后交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程