年产14500吨均三氮苯类产品技改扩建项目

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年产14500吨均三氮苯类产品技改扩建项目

更新时间	2024年11月13日
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关键信息	类产品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********323704Q	王文才
李艳萍	省潍**开发区
******开发区氯碱路03001号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产14500吨均三氮苯类产品技改扩建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省潍开发区 ****开发区氯碱路03001号
经度:119.0098 纬度: 37.13109	****环境局
	2023-06-02
潍环审字〔2023〕B27号	913********323704Q003P
2017-12-21	2180
60.6	****
****0700MA3QNMDH33	**盈康**公司
913********3842444	**盈康**公司
913********3842444	2024-02-02
2024-03-01
2024-10-15	2024-11-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=419178

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

特丁津1000t/a、西玛津500t/a、扑灭津1000t/a	特丁津1000t/a、西玛津500t/a、扑灭津1000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺主要包括溶解、合成、水洗、蒸馏、压滤、烘干包装等工序。具体工艺流程简述如下：（1）溶料先向溶解釜中投入溶剂甲苯，然后通过自动化上料系统加入三聚氯氰搅拌溶解，此工序三聚氯氰与甲苯不发生化学反应，溶解后混合液通过密闭管道转入合成釜。溶解釜位于密闭隔间内，隔间内产生的投料溶解废气（G1-1）通过管道引出后，经袋式除尘器进行收尘处理后，再经车间碱洗塔+树脂吸附解吸装置处理后送厂区RTO系统处理。自动化上料系统：投料口上方设置手套箱，手套箱增设负压引风，投料时为星型转阀送料到釜内，釜内保持微负压，保持粉尘受控。（2）合成将溶解好的三聚氯氰甲苯溶液转到合成釜中后，开始降温，温度降到10℃以下时开始滴加叔丁胺，滴加完叔丁胺搅拌均匀后，开始滴加液碱，滴加完液碱后搅拌一定时间，然后静置分层，分出一取代水去碱解工序处理。然后开始滴加一乙胺，滴加完毕后搅拌一定时间，开始滴加液碱，滴加完液碱后搅拌一定时间，然后静置分层，分出二取代水去碱解工序处理。合成釜中上层油相转入蒸馏釜中。在一取代和二取代两次取代反应中，液碱均作为缚酸剂来中和生成的氯化氢。合成反应在低温条件下进行，采用盘管冷冻盐水降温，及时移走反应热。碱解机理：取代废水和水洗废水均为碱性废水，综合废水pH=12左右，该环节废水在强碱条件下升温，加快了水中杂质及其低取代物（包括一取代物、一取代副产物等）与水中胺类物质（如：一乙胺、异丙胺、叔丁胺等）反应生成高取代物的转化过程（一取代物与一乙胺反应生成杂质A、与三份一乙胺反应生成三胺基杂质1、与三份异丙胺反应生成三胺基杂质2等），形成的高取代物不溶于水，可以固体形式析出，经添加硅藻土的滤盘吸附过滤，可提高有机杂质的去除速度和效率，提高了分离效果，相对单纯自由沉降措施减少了设备占用，硅藻土定期清理，按危废处置。一次、二次取代废水转至废水碱解处理工段，碱解处理后废水转入三效蒸发脱盐，蒸发产生的污凝水排入厂内污水站进行处理。蒸发浓缩得到的公司精制盐项目化利用。合成釜挥发废气（G1-2）、碱解釜挥发废气（G1-3）有组织收集后，经树脂吸附解吸装置处理后送厂区RTO系统进一步处理。（3）水洗将合成料液转至蒸馏釜中，初步升温后加入水将料液进行洗涤，将剩余氯化钠洗出。该过程产生高盐水洗废水W2进入蒸馏分水槽转到废水预处理工段，经碱解处理后，转入三效蒸发系统脱盐，蒸发产生的污凝水排入厂内污水站进行处理。蒸发浓缩得到的**公司精制盐项目化利用。（4）蒸馏将洗涤好的料液，加入一定量纯水，开启蒸汽，利用水和甲苯共沸将甲苯、胺类等轻组分蒸出脱除，经蒸发式冷凝器+冷冻盐水冷凝（-7℃），冷凝液经静置分层，上层甲苯相送甲苯罐中回用，分离的水(甲苯分水)套用到下一批水洗工序。蒸馏回收溶剂后的物料转入压滤工序。蒸馏不凝气（G1-4）经一级树脂吸附解吸装置处理后，送厂区RTO系统进一步处理。（5）压滤蒸馏釜底得到的莠去津蒸馏浆状料转入压滤机中，经压滤分离除去大部分水分后，得到湿料莠去津。压滤出的水回用至蒸馏水洗工序继续生产用。压滤工段设密闭隔间对无组织挥发废气进行有组织收集，收集的压滤隔间废气（G1-5），经一级树脂吸附处理后，引入全厂RTO系统处理。（6）烘干包装将压滤工段所得的湿料特丁津通过闪蒸干燥机进行干燥，夹带干特丁津颗粒物的气流经旋风+布袋除尘器收集物料，高效捕集物料放料至大包内（放料口增设负压吸尘）后得水分低于1%以下的成品，包装外售。本项目烘干工序连续运行，生产线年运行时间7200h/a，运行时烘干设施湿料处理量约630kg/h，烘干产品量约350kg/h。烘干收料尾气（G1-6）再经湿捕器处理后，经1根15m高排气筒排放。湿捕器洗涤水经沉淀后循环使用，定****处理站处理。（7）树脂吸附解吸装置目前合成、蒸馏、投料釜的挥发废气、各分水槽和分水储罐挥发废气、罐区原料储罐呼吸废气、与甲苯蒸馏冷凝工序不凝尾气经各自预处理后，一并经一级树脂吸附处理后，引入全厂RTO系统处理，经25m高排气筒DA136排放。	特丁津产品生产工艺主要包括溶解、合成、水洗、蒸馏、离心、烘干包装等工序。具体工艺流程简述如下：（1）溶料先向溶解釜中投入溶剂甲苯，然后通过自动化上料系统加入三聚氯氰搅拌溶解（不发生化学反应），溶解后混合液通过密闭管道转入合成釜。溶解釜位于密闭隔间内，隔间内产生的投料溶解废气（G1-1）通过管道引出，经袋式除尘器进行收尘处理后，再经车间碱洗塔+树脂吸附解吸装置处理后送厂区RTO系统处理。自动化上料系统：投料口上方设置手套箱，手套箱增设负压引风，投料时为星型转阀送料到釜内，釜内保持微负压，保持粉尘受控。（2）合成将溶解好的三聚氯氰甲苯溶液转到合成釜中后，开始降温，温度降到10℃以下时开始滴加叔丁胺，滴加完叔丁胺搅拌均匀后，开始滴加液碱，滴加完液碱后搅拌一定时间，然后静置分层，分出一取代水去碱解工序处理。然后开始滴加一乙胺，滴加完毕后搅拌一定时间，开始滴加液碱，滴加完液碱后搅拌一定时间，然后静置分层，分出二取代水去碱解工序处理。合成釜中上层油相转入蒸馏釜中。在一取代和二取代两次取代反应中，液碱均作为缚酸剂来中和生成的氯化氢。合成反应在低温条件下进行，采用盘管冷冻盐水降温，及时移走反应热。碱解机理：取代废水和水洗废水均为碱性废水，综合废水pH=12左右，该环节废水在强碱条件下升温，加快了水中杂质及其低取代物（包括一取代物、一取代副产物等）与水中胺类物质（如：一乙胺、异丙胺、叔丁胺等）反应生成高取代物的转化过程（一取代物与一乙胺反应生成杂质A、与三份一乙胺反应生成三胺基杂质1、与三份异丙胺反应生成三胺基杂质2等），形成的高取代物不溶于水，可以固体形式析出，经添加硅藻土的滤盘吸附过滤，可提高有机杂质的去除速度和效率，提高了分离效果，相对单纯自由沉降措施减少了设备占用，硅藻土定期清理，按危废处置。一次、二次取代废水转至废水碱解处理工段，碱解处理后废水转入三效蒸发脱盐，蒸发产生的污凝水排入厂内污水站进行处理。三效蒸发尾气通过管道引入污水站配水池，处理站废气一起经预处理后进入RTO处理。蒸发浓缩得到的公司精制盐项目化利用或委托有资质单位处置。合成釜挥发废气（G1-2）、碱解釜挥发废气（G1-3）有组织收集后，经树脂吸附解吸装置处理后送厂区RTO系统进一步处理。（3）水洗将合成料液转至蒸馏釜中，初步升温后加入水将料液进行洗涤，将剩余氯化钠洗出。该过程产生高盐水洗废水W2进入蒸馏分水槽转到废水预处理工段，经碱解处理后，转入三效蒸发系统脱盐，蒸发产生的污凝水排入厂内污水站进行处理。三效蒸发尾气通过管道引入污水站配水池，**处理站废气一起经预处理后进入RTO处理。蒸发浓缩得到的公司精制盐项目化利用或委托有资质单位处置。（4）蒸馏将洗涤好的料液，加入一定量纯水，开启蒸汽，利用水和甲苯共沸将甲苯、胺类等轻组分蒸出脱除，经蒸发式冷凝器+冷冻盐水冷凝（-7℃），冷凝液经静置分层，上层甲苯相送甲苯罐中回用，分离的水（甲苯分水）套用到下一批水洗工序。蒸馏回收溶剂后的物料转入离心工序。蒸馏不凝气（G1-4）经一级树脂吸附解吸装置处理后，送厂区RTO系统进一步处理。（5）离心蒸馏釜底得到的特丁津蒸馏浆状料转入离心中间釜中，中间釜内物料由泵转到离心机中，经离心高速分离除去大部分水分后，自动卸料到输送机内，得到湿料特丁津。离心出的水回用至蒸馏水洗工序继续生产用。离心工段废气由出水管线直接排到水槽中，离心水槽尾气（G1-5）收集后经一级树脂吸附处理后，引入全厂RTO系统处理。（6）烘干包装将离心工段所得的湿料特丁津通过闪蒸干燥机进行干燥，夹带干特丁津颗粒物的气流经旋风+布袋除尘器收集物料，高效捕集物料放料至大包内（放料口增设负压吸尘）后得水分低于1%以下的成品，包装外售。本项目烘干工序连续运行，生产线年运行时间7200h/a，运行时烘干设施湿料处理量约630kg/h，烘干产品量约350kg/h。烘干收料尾气（G1-6）再经湿捕器处理后，经1根15m高排气筒排放。湿捕器洗涤水经沉淀后循环使用，定****处理站处理。（7）树脂吸附解吸装置目前合成、蒸馏、投料釜的挥发废气、各分水槽和分水储罐挥发废气、罐区甲苯储罐呼吸废气、与甲苯蒸馏冷凝工序不凝尾气经各自预处理后，一并经一级树脂吸附处理后，引入全厂RTO系统处理，经25m高排气筒DA136排放。
蒸馏釜底得到的（特丁津/西玛津/扑灭津）蒸馏浆状料转入离心中间釜中，中间釜内物料由泵转到离心机中，经离心高速分离除去大部分水分后，自动卸料到输送机内，得到湿料（特丁津/西玛津/扑灭津）。离心出的水回用至蒸馏水洗工序继续生产用。压滤工艺改为离心工艺，其他工艺不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目有组织废气为投料溶解挥发废气、合成釜挥发废气、碱解釜挥发废气、甲苯蒸馏不凝气、压滤废气、烘干废气、罐区废气等。投料溶解挥发废气经袋式除尘+一级碱洗预处理、合成釜挥发废气收集后经一级碱洗处理，一乙胺储罐、异丙胺储罐、叔丁胺储罐呼吸废气经酸洗预处理，以上预处理后废气与甲苯蒸馏不凝尾气、碱解釜挥发废气、压滤工段隔间废气、甲苯储罐呼吸废气一并经一级树脂吸附解吸装置处理后，引入全厂RTO系统处理，经25m高排气筒DA136排放。烘干废气经旋风分离+袋式除尘器进行物料回收后，烘干尾气再经湿捕器洗涤处理后，通过1根15m高排气筒（P1）排放。 RTO的DA136排气筒甲苯、VOCs污染物的排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、Ⅱ时段要求；氯化氢的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准限值要求。莠去津车间烘干废气排气筒P1中甲苯、VOCs污染物的排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、Ⅱ时段要求；颗粒物均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值。 2、本项目废水主要为取代废水、水洗分层废水、碱洗塔排污水、湿捕器排污水、设备清洗废水、三效蒸发系统污凝水、循环冷却系统排污水和纯水制备装置浓水。项目生产中产生的取代废水、水洗分层废水经碱解除杂+三效蒸发脱盐处理后，产生的污凝水与碱洗塔排水、湿捕器排污水、设备清洗废水排入厂内现有4600m3/d污水处理站处理；循环冷却系统排污水、纯水制备系统排水与污水站达标出水一并通过“一企一管”单独污水管道排入****公司进一步处理，处理至满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准以及潍政字[2019]22号要求后，排入围滩河。 3、项目产生的固体废物主要为碱解过滤工序废硅藻土、三效蒸发废盐、原辅料废包装物、废滤袋、污水处理站污泥、树脂吸附装置废树脂等，均属于危险废物。其中碱解过滤工序废硅藻土、原辅料废包装物、废滤袋、污水处理站污泥、树脂吸附装置废树脂均委托有危废处置资质单位处置；三效蒸发废盐公司化工联产盐综合利用年产50000吨精制盐项目焚烧处理后，按照精制盐项目环评要求，需开展危废鉴别工作，根据鉴别结果确定焚烧产物的性质，根据固废性质进行合理处置。待鉴果出具后，若为一般固废方可与精制盐项目其他处置后产物属于一般固废性质的废盐进行一并处置，若为危废，需按照危废委托有资质单位进行处置。处置前为危险废物，废盐厂内暂存、转运均按危废进行管理。项目各类固废经合理收集、处置，满足“无害化、减量化、化”的固废处置原则，固废做到妥善处置。 4、项目噪声主要是各种机泵设备产生的，采用减震、隔声、消音等措施，经距离衰减后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。	1有组织废气（1）含甲苯废气投料溶解挥发废气（G1）经袋式除尘+一级碱洗预处理；甲苯蒸馏不凝尾气（G4）经一级-7℃盐冷预处理；上述废气同合成釜挥发废气（G2）、碱解釜挥发废气（G3）、离心水槽尾气（G5）、甲苯储罐呼吸废气（G7）进入一级树脂吸附解吸装置处理，最终与经过罐区一级盐酸酸洗预处理的一乙胺储罐、异丙胺储罐、叔丁胺储罐呼吸废气（G7）经过RTO处理（配套急冷+碱洗）达标后，通过1根25m排气筒DA136有组织排放。车间一级碱吸收塔（碱洗）、树脂吸附解吸、罐区一乙胺、异丙胺储罐一级盐酸酸洗、RTO及配套设备、25m排气筒DA136均依托现有，其中碱吸收塔已进行适应性扩容改造，其他依托设备不发生变化。叔丁胺储罐一级盐酸酸、洗袋式除尘、一级-7℃盐冷为废气治理设施。（2）烘干废气烘干废气（G6）经旋风分离+袋式除尘器进行物料回收，再经湿捕器洗涤处理后，通过1根15m高排气筒（DA140）排放。该废气收集处理措施及排气筒均为。（3）依托工程的废气本项目取代废水、水洗废水经碱解除杂+三效蒸发脱盐处理后与设备清洗废水、碱洗塔排水、湿捕器排污水**处理站处理；本项目产生的危险废物依托现有工程的盐库和2#危废库进行暂存。其中三效蒸发尾气通过管道引入污水站配水池，处理站废气（G8）一起通过碱吸收塔+RTO+25m排气筒DA136处理达标后排放，盐库和2#危废库废气（G9）通过2套功率窄脉冲+15m排气筒DA009处理达标后排放。依托工程的废气处理措施及排气筒均依托现有。 2无组织废气本项目无组织废气主要分为装置区无组织废气和罐区无组织废气。装置区液体上料采用密闭管道输送方式，釜间倒料通过物料泵输送，烘干包装区域设局部集气系统，储罐呼吸废气经密闭管道收集，通过上述措施减少无组织废气的排放。 3废水本项目在现有车间内建设，不新增定员，不新增车间清洗用水和生活用水。项目废水包括工艺废水、环保设施排污水和公用工程废水等，工艺废水主要包括取代废水、水洗废水、三效蒸发系统污凝水、设备清洗废水；环保设施排污水为湿捕器排污水、碱洗塔排污水；公用工程废水主要包括循环冷却系统排污水和纯水制备装置浓水。取代废水、水洗废水经碱解除杂+三效蒸发脱盐处理后产生污凝水，污凝水与设备清洗废水、碱洗塔排水、湿捕器排污水处理站处理；循环冷却系统排污水、纯水制备装置浓水与污水站达标出水一并通过“一企一管”排入**公司进一步处理，最终排入围滩河。 4厂界噪声本项目噪声主要为各生产设备运行时产生的机械噪声和空气动力性噪声，通过选取低噪设备、室内合理布置、加装隔音及减振基础等降低项目产生的噪声污染。 5 固废处理情况调查结论项目固废包括：碱解过滤工序废硅藻土、原辅料废包装物、废滤袋、污水处理站污泥、树脂吸附装置废树脂、在线废液、化验室废液、废滤布等，上述危废暂存依托现有厂区西北部的864m2危废库，现有危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，项目产生的危废可得到有效收集、贮存与处置。废物均为危险废物，全部委托有资质单位进行处置。三效蒸发废盐处置前为危险废物，废盐厂内暂存、转运、厂外转运均按危废进行管理。废盐的暂存依托位于厂内西北部576m2盐库，根据危废属性分区存放，空间满足转移频次要求。三效蒸发公司精制盐项目化利用或委托其他有资质单位处置。
1、合成釜挥发废气收集后经一级树脂吸附解吸装置处理后，引入全厂RTO系统处理，不再经过一级碱洗处理。变动原因：合成尾气中含有微量酸性气体，反应过程中滴加的液碱能中和掉大部分酸性气体；碱洗会增加水汽影响吸附装置吸附效果。2、一乙胺储罐、异丙胺储罐、叔丁胺储罐呼吸废气经酸洗预处理后并入RTO系统处理，不再进一级树脂吸附解吸装置。变动原因：因树脂吸附解吸后的甲苯要回收利用，胺类气体进入树脂后会直接影响甲苯回收质量。酸洗预处理及RTO处理效率较高，能保证废气达标排放。3、离心工段废气由出水管线直接排到水槽中，离心水槽尾气（G1-5）收集后经一级树脂吸附处理后，引入全厂RTO系统处理。变动原因：压滤机改为离心机，产生的污染物以及废气处理措施相同，不属于重大变动。4、补充在线监测废液、化验室废液、废滤布相关内容。变动原因：环评遗漏

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、该项目拟规划利用现有生产车间及配套的储运设施进行生产，在车间内新增设备74台（套）2、新鲜水用量为33894.92t/a，排水量为20251.2t/a，项目排水系数为59.75%，蒸汽消耗量为9250t/a3、依托全厂事故水池及事故水导排系统，项目罐区及装置区周围设置事故水导排系统，将事故废水收集至事故水池。厂区事故水池总容积2035m3，初期雨水池容积1750m3。4、环评设计总投资900万元，环保投资18万元，占总投资2%	1、本项目新增设备46台（套）2、新鲜水用量为36760.7t/a，排水量为21209.12t/a，项目排水系数为57.70%，蒸汽消耗量为9639.59t/a3、依托全厂事故水池及事故水导排系统，项目罐区及装置区周围设置事故水导排系统，将事故废水收集至事故水池。厂区事故水池总容积3100m3，初期雨水池容积1750m3。4、实际总投资2180万元，环保投资60.6万元，占总投资2.78%。
1、部分小型设备利旧，不涉及产能瓶颈设备2、给排水量及蒸汽消耗量根据实际消耗量核算3、厂区事故水池总容积增加，不属于重大变动。4、部分设备无法利旧导致实际投资额增加；环评阶段环保投资未统计在线监测设施相关费用。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.1209	0	2.121	2.121
0.5069	778.238	0.507	0.507
0.0027	40.986	0.003	0.003
0	0	0	0
0	49.184	0	0
0	0	0	0	/
0	7.359	0	0	/
0	22.084	0	0	/
0.1632	4.476	0.163	0.163	/
0.1253	20.2355	0.125	0.125	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

******公司排水协议

****处理站

废水处理站出水口废水pH值范围在7.8-7.9（无量纲）之间，色度最大日均值为55倍，悬浮物最大日均值为44mg/L，化学需氧量最大日均值为387mg/L、五日生化需氧量最大日均值为133mg/L、总氮最大日均值为47.1mg/L；总磷最大日均值为3.02mg/L；氨氮最大日均值为15.5mg/L；总有机碳最大日均值为110mg/L；全盐量最大日均值为3534mg/L；石油类最大日均值为0.93mg/L，挥发酚及甲苯未检出。外排废水中主要污染物均满足******公司排水协议要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA136RTO废气排气筒	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准要求《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1浓度限值《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值	投料溶解挥发废气（G1）经袋式除尘+一级碱洗预处理；甲苯蒸馏不凝尾气（G4）经一级-7℃盐冷预处理；上述废气同合成釜挥发废气（G2）、碱解釜挥发废气（G3）、离心水槽尾气（G5）、甲苯储罐呼吸废气（G7）进入一级树脂吸附解吸装置处理，最终与经过罐区一级盐酸酸洗预处理的一乙胺储罐、异丙胺储罐、叔丁胺储罐呼吸废气（G7）经过RTO处理（配套急冷+碱洗）达标后，通过1根25m排气筒DA136有组织排放。车间一级碱吸收塔（碱洗）、树脂吸附解吸、罐区一乙胺、异丙胺储罐一级盐酸酸洗、RTO及配套设备、25m排气筒DA136均依托现有，其中碱吸收塔已进行适应性扩容改造，其他依托设备不发生变化。叔丁胺储罐一级盐酸酸、洗袋式除尘、一级-7℃盐冷为**废气治理设施。	RTO排气筒（依托）DA136处理设施出口颗粒物浓度最大值为 1.9mg/m3、速率最大值为1.58×10-2kg/h，氮氧化物浓度最大值为4mg/m3、速率最大值为 2.96×10-2kg/h，VOCs浓度最大值为 2.44mg/m3、速率最大值为2.41×10-2kg/h，氯化氢浓度最大值为9.8mg/m3、速率最大值为 9.24×10-2kg/h，氨浓度最大值为 1.81mg/m3、速率最大值为1.64×10-2kg/h，臭气浓度最大值为550，二噁英类浓度最大值为0.085ng TEQ/Nm3，二氧化硫、甲苯、甲醛、硫化氢均未检出。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区标准限值，甲苯、VOCs 排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业第Ⅱ时段标准限值，氯化氢排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准限值，甲醛、二噁英类满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 排放限值。
2	DA009 2#、3#危废库排气筒	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2	盐库和2#危废库废气（G9）通过2套功率窄脉冲+15m排气筒DA009处理达标后排放。	2#、3#危废库排气筒（依托）DA009处理设施出口颗粒物浓度最大值为 1.9mg/m3、速率最大值为 5.50×10-3kg/h，VOCs浓度最大值为 4.15mg/m3、速率最大值为 1.25×10-2kg/h，臭气浓度最大值为550；颗粒物、VOCs处理效率分别为＜90.6%、81.1%-82.5%；颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区标准限值，VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业第Ⅱ时段标准限值，臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准限值。
3	DA140 烘干废气排气筒（**）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求	烘干废气（G6）经旋风分离+袋式除尘器进行物料回收，再经湿捕器洗涤处理后，通过1根15m高排气筒（DA140）排放。该废气收集处理措施及排气筒均为**。	烘干废气排气筒（**）DA140处理设施出口颗粒物浓度最大值为 4.1mg/m3、速率最大值为 1.40×10-2kg/h，VOCs浓度最大值为 2.28mg/m3、速率最大值为 7.45×10-3kg/h；甲苯未检出；颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区标准限值，甲苯、VOCs 排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业第Ⅱ时段标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选取低噪设备、室内合理布置、加装隔音及减振基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声主要为各生产设备运行时产生的机械噪声和空气动力性噪声，通过选取低噪设备、室内合理布置、加装隔音及减振基础等降低项目产生的噪声污染。

厂界昼间噪声最大值为59dB（A），夜间噪声最大值为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是原药包装袋、废滤袋、废硅藻土、废树脂、污水站污泥、蒸发废盐及职工生活垃圾等。其**药包装袋、废滤袋、废硅藻土、废树脂、污水站污泥等为危险废物，委托有资质单位处置；****公司定期清运。蒸发废盐送至润丰精制盐项目进行处置，产生后按相关规范开展固体废物性质鉴定，根据鉴**论合理处置。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是原药包装袋、废滤袋、废硅藻土、废树脂、污水站污泥、蒸发废盐及职工生活垃圾等。其**药包装袋、废滤袋、废硅藻土、废树脂、污水站污泥等为危险废物，委托有资质单位处置；****公司定期清运。蒸发废盐委托有资质单位处置，或送至润丰精制盐项目进行处置，产生后按相关规范开展固体废物性质鉴定，根据鉴**论合理处置。危险废物的收集、暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托现有厂区事故水池，用来接收事故废水以及初期雨水；在罐区、车间、危险废物和工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保治理设施和项目定期开展安全风险评估和隐患排查治理，确保不发生由环保治理设施引发的安全事故。

严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，****公司生产实际编制了《突发环境事件应急预案》，并于2024年4月22日****生态环境局**分局备案，备案号 370703-2024-BH036-H。本项目依托现有工程设立的三级应急防控体系，一级防控措施：将污染物控制在装置区、罐区；二级防控将****处理站，厂区污水及雨水总排口设置了切断措施；****园区环境风险防控体系，确保生产非正常状态下不发生污染事件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程