诸暨市枫桥镇建材厂年加工3600万块（或6000万块标砖）非粘土烧结多孔砖建设项目

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诸暨市枫桥镇建材厂年加工3600万块（或6000万块标砖）非粘土烧结多孔砖建设项目

更新时间	2024年11月13日
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关键信息	建材粘土多孔砖
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********152059C	骆徐伟
骆徐伟	省市**市
枫桥镇枫源村大竺自然村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工3600万块（或6000万块标砖）非粘土烧结多孔砖建设项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市**市枫桥镇枫源村大竺自然村
经度:120.42479 纬度: 29.76647	****环境局
	2022-06-30
诸环建〔2022〕139号	****
2020-08-10	283
50	****
913********152059C	****
913********152059C	市**公司
****0681MA2JRP4P3T	2023-09-01
2023-09-01	2023-11-30
2024-09-17	2024-10-20
	https://gs.****.cn/guanli.php

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

*1套陶粒焙烧系统等设备，并对现有窑体进行截面优化（从截面宽3.6m 高2.3m改成截面宽4.8m*高2.3m），原辅材料由现有的煤渣、页岩和建筑渣土技改为煤渣、页岩、建筑渣土、修复土壤、粉煤灰和河道泥沙。项目建成后，增加陶粒工艺用于制砖，制砖生产规模为年加工3600万块(或6000万块标砖)非粘土烧结多孔砖。	对原有窑体进行截面优化（从截面宽3.6m高2.3m改成截面宽4.8m高2.3m），陶粒生产线未实施，实际制砖生产规模不变，为年加工3600万块(或6000万块标砖)非粘土烧结多孔砖。
陶粒生产线未实施，实际制砖生产规模不变，为年加工3600万块(或6000万块标砖)非粘土烧结多孔砖，本次验收为先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目陶粒生产工艺分为原料接收、储存、原料预处理、陶粒烧制、烟气处理等工序。制砖具体工艺流程如下：①除铁、破碎：原料中一般会有铁钉之类杂物，极易损坏设备，故原料需通过电磁除铁器除去其中铁杂质。此外，原料需进行简易破碎，使其利于后期陈化处理。 ②搅拌、陈化：除铁、破碎后原料由输送机送入搅拌机进行混料匀化，使各种原料混合均匀、充分接触，匀化后的混合物由输送机送至陈化库进行自然陈化（陈化时间为2~3d），陈化目的是为了改善原料的成型性能和干燥性能。陈化期间，煤渣、页岩混合料需喷洒水改善原料湿度。 ③搅拌、轮碾：陈化后的配料输送机送至搅拌机内进行第二次搅拌混合，之后输送至对辊机进行破碎，提高物料颗粒的细化程度。经陈化后，物料含水率较高，故此时搅拌、轮碾时粉尘产生量极少，可忽略不计。 ④挤出、切条切坯、码坯：混合料输送至真空挤出机，经挤出机成型后由切条、切坯机切成泥坯砖。挤出机在挤出成型过程中由真空泵抽真空，其目的为降低成型过程中泥坯砖的空隙率。成型泥坯砖（湿坯）由全自动码坯机码至窑车上（湿坯一次码车）。在码坯过程中对泥坯砖进行检验，挑出其中的次品，次品率约为1%，该次品经收集、破碎后回用。 ⑤静停、烘干、焙烧：湿坯码好车后需在自然环境下静停2~3d，使其挥发部分水分。静停后的泥坯砖送至烘干隧道窑，利用焙烧隧道窑的余热进行干燥（余热由引风机从焙烧隧道窑引入、烘干时间为24h，烘干温度约为120℃），之后送至焙烧隧道窑进行焙烧（焙烧时间为2h，焙烧温度为700~800℃，焙烧点燃过程以液化石油气为燃料）。 ⑥自然冷却、检验、成品：焙烧后先在窑内通过一定时间的缓慢降温冷却，再出窑自然冷却，即得成品砖，经检验合格后即可出厂。检验过程中挑出其中的次品，次品率约为2%，检验次品经收集、破碎后回用。	陶粒生产线未实施；制砖具体工艺流程如下：①除铁、破碎：原料中一般会有铁钉之类杂物，极易损坏设备，故原料需通过电磁除铁器除去其中铁杂质。此外，原料需进行简易破碎，使其利于后期陈化处理。 ②搅拌、陈化：除铁、破碎后原料由输送机送入搅拌机进行混料匀化，使各种原料混合均匀、充分接触，匀化后的混合物由输送机送至陈化库进行自然陈化（陈化时间为2~3d），陈化目的是为了改善原料的成型性能和干燥性能。陈化期间，煤渣、页岩混合料需喷洒水改善原料湿度。 ③搅拌、轮碾：陈化后的配料输送机送至搅拌机内进行第二次搅拌混合，之后输送至对辊机进行破碎，提高物料颗粒的细化程度。经陈化后，物料含水率较高，故此时搅拌、轮碾时粉尘产生量极少，可忽略不计。 ④挤出、切条切坯、码坯：混合料输送至真空挤出机，经挤出机成型后由切条、切坯机切成泥坯砖。挤出机在挤出成型过程中由真空泵抽真空，其目的为降低成型过程中泥坯砖的空隙率。成型泥坯砖（湿坯）由全自动码坯机码至窑车上（湿坯一次码车）。在码坯过程中对泥坯砖进行检验，挑出其中的次品，次品率约为1%，该次品经收集、破碎后回用。 ⑤静停、烘干、焙烧：湿坯码好车后需在自然环境下静停2~3d，使其挥发部分水分。静停后的泥坯砖送至烘干隧道窑，利用焙烧隧道窑的余热进行干燥（余热由引风机从焙烧隧道窑引入、烘干时间为24h，烘干温度约为120℃），之后送至焙烧隧道窑进行焙烧（焙烧时间为2h，焙烧温度为700~800℃，焙烧点燃过程以液化石油气为燃料）。 ⑥自然冷却、检验、成品：焙烧后先在窑内通过一定时间的缓慢降温冷却，再出窑自然冷却，即得成品砖，经检验合格后即可出厂。检验过程中挑出其中的次品，次品率约为2%，检验次品经收集、破碎后回用。
陶粒生产线未实施；制砖生产工艺与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：1、做好厂区各类水的分流工作，要求做到雨污分流、污污分流。 2、要求建设一个有效容积不低于122m3的初期雨水池。厂区初期雨水收集后排入企业的初期雨水收集池中，经沉淀处理后用作生产用水，沉渣用于制砖。建立初期雨水池管理制度，确保初期雨水池正常稳定运行。 3、项目运输车辆清洗水经沉淀处理循环使用一段时间后作为制砖工序的原料补充水，不外排。沉渣用于制砖。 4、项目脱硫设备喷淋水经沉淀后，上清液循环使用，定期更换，更换水用于制砖工序，不外排，定期补充。沉渣作为陶粒原料。 5、生活污水经化粪池预处理达纳管标准后，委托当地环卫部门清运，最终排入**处理厂，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后排放。废气：1、修复地面明显破碎、凹陷等问题，配套扬尘清扫、洒水抑尘装置并定期（晴天每 2 小时一次）对厂内外道路场地进行作业，保持地面清洁，保证厂内外无扬尘、粉尘扩散现象； 2、原料及成品采用室内堆放方式，无露天堆放，且堆料四周设有围挡，同时采取洒水抑尘、遮盖防风等措施； 3、原料装卸过程在密闭车间内进行，且卸料点周围设置围栏等措施并采用喷雾抑尘装置，降低装卸粉尘产生量； 4、输送过程采用封闭式输送方式，且输送过程采用喷雾抑尘装置； 5、破碎机上方设集气罩，粉尘经收集、除尘处理后达标排放； 6、搅拌机上方设集气罩，粉尘经收集、除尘处理后达标排放。 7、企业在生产过程中应密闭车间，严禁开窗生产，且车间内采用喷雾抑尘装置，使车间粉尘大部分沉降在车间内；车间地面进行硬化，并定时进行清扫作业，保持地面清洁； 8、加强厂区内余热利用，提高节能减排措施； 9、对河道泥沙仓库单独设间，并对仓库废气进行负压抽气，废气送入隧道窑燃烧处理。 10、对现有脱硫除尘废气设施进行整改，修复老旧破碎设施，采用双碱法进行脱硫除尘，定期清理收集尘、沉渣，确保废气净化效率。 11、回转窑废气采用“SNCR 脱硝+旋风除尘+多管冷凝器+布袋除尘+现有脱硫除尘系统+除雾器”的尾气处理工艺。噪声：①建议选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机等，以从声源上降低设备本身噪声，以减少对工人和周围环境的影响。②合理布局。对高噪声设备安装隔声和减振设施，对设备配置的电动机座基减震，并安装弹性衬垫和保护套。如在设备的底部加减振垫，在设备的四周可开设一定宽度和深度的沟槽，里面填充松软物质，用来隔离振动的传递。③将风机、破碎机、筛分机等，在各自构筑物内合理布置，利用建筑物的屏蔽作用，降低车间内的生产噪声对外环境的影响。④定期检查设备，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，做到文明生产。⑤烟风道设计中做到布置合理，流道顺畅，以减少空气动力噪声。⑥各类泵可采用内涂吸声材料，外覆隔声材料方式处理，并视条件进行减振和隔声处理。⑦加强厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输和装卸工作。固体废物：按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物，铁杂质**公司综合利用。废矿物油废油桶废含油抹布等危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾委托当地环卫部门定期上门清运处理。	废水：本项目产生的废水主要为原有制砖生产线的脱硫设备喷淋废水、运输车辆清洗废水及员工生活污水。项目已落实雨污分流、清污分流工作，雨水经初期雨水池收集后全部用于生产。运输车辆清洗水经沉淀处理循环使用一段时间后作为制砖工序的原料补充水，不外排，沉渣用于制砖；脱硫设备喷淋水经沉淀后，上清液循环使用，定期更换，更换水用于制砖工序，不外排，定期补充，沉渣作为制砖原料；生活污水经收集至化粪池预处理后达纳管标准后，委托当地环卫部门清运，最终排入**处理厂处理达标后排入枫桥江。废气：本项目废气主要为卸料、破碎、输送、搅拌粉尘、隧道窑烟气。目前陶粒工艺及回转窑暂未实施，因此不产生回转窑及河道泥沙仓库等废气。本次技改主要为对现有脱硫除尘废气设施进行整改，修复老旧破碎设施，修复地面明显破损、凹陷问题，并配套扬尘清扫、洒水抑尘装置并定期对厂内外道路场地进行作业，保持地面清洁，保证厂内外无扬尘、粉尘扩散现象；隧道窑废气采用双碱法进行脱硫除尘后通过一根高度45m的排气筒排放；破碎、输送、搅拌工序上分设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理后由1根25m的排气筒排放；卸料粉尘主要为渣土、页岩、煤渣、粉煤灰等物料卸料过程产生的粉尘，装卸过程在密闭车间内进行，通过无组织排放。噪声：本项目噪声主要来源于各类生产设备、风机、泵等设备运行时产生的噪声。企业通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。固体废物：本项目陶粒生产线未建设，目前产生的固废均由制砖生产线产生，主要为收集的粉尘、沉淀池沉渣、边角料、次品、铁杂质、废矿物油、废油桶、废含油手套抹布、生活垃圾。收集的粉尘、沉淀池沉渣、边角料、次品经收集后均回用于制砖；铁杂公司回收综合利用。废矿物油、废油桶、废含油手套抹布经分类收集后暂存于危废仓库，委托**公司进行收集转运。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门清运处置。企业制订了废物管理制度，建立了台账管理制度，固废按一般固废、危险废物、生活垃圾分类收集，同时建设1间约20m2危废暂存场所，将一般固废与危险废物分开暂存、生活垃圾与工业固废分开暂存。危险废物仓库单独设置上锁，并贴有危废标识；设有危险废物专用收集箱，并贴有相关标识标牌，落实了防雨、防腐、防渗等措施。
项目陶粒加工生产工艺暂未实施，不产生回转窑及河道泥沙仓库等废气，因此相关环保处理设施均未实施。其余环保措施与环评基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环评内容,技改项目实施后，企业污染物排放总量：生活废水排放总量0.036万吨/年，化学需氧量0.018吨/年，氨氮 0.002 吨/年，二氧化硫 7.557 吨/年，氮氧化物 9.603 吨/年。	本项目目前实际废水排放量为345t/a，CODCr为0.017t/a，氨氮为0.002t/a，二氧化硫排放量0.46t/a，氮氧化物排放量8.74t/a，均符合环评建议总量指标要求（废水量≤360t/a、CODcr≤0.018t/a、氨氮≤0.002t/a、二氧化硫≤7.557t/a、氮氧化物≤9.603t/a）。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0345	0.036	0.035	0.035
0.017	0.018	0.017	0.017
0.002	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.46	7.557	0.46	0.46	/
8.74	9.603	8.74	8.74	/
2.92	4.087	2.92	2.92	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中化学需氧量执行《****处理厂出水执行标准的复函》及《关于进入枫桥镇污水管网水质要求协调会议纪要》中的相应标准；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的要求。

本项目产生的废水主要为原有制砖生产线的脱硫设备喷淋废水、运输车辆清洗废水及员工生活污水。项目已落实雨污分流、清污分流工作，雨水经初期雨水池收集后全部用于生产。运输车辆清洗水经沉淀处理循环使用一段时间后作为制砖工序的原料补充水，不外排，沉渣用于制砖；脱硫设备喷淋水经沉淀后，上清液循环使用，定期更换，更换水用于制砖工序，不外排，定期补充，沉渣作为制砖原料；生活污水经收集至化粪池预处理后达纳管标准后，委托当地环卫部门清运，最终排入****处理厂处理达标后排入枫桥江。

监测期间，废水总排口的pH值范围为7.3~7.5，化学需氧量的最大日均浓度为66mg/L，悬浮物的最大日均浓度为8mg/L，氨氮的最大日均浓度为1.11mg/L，总磷的最大日均浓度为0.18mg/L。其中悬浮物最大日均浓度和pH值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；化学需氧量最大日均浓度符合《****处理厂出水执行标准的复函》及《关于进入枫桥镇污水管网水质要求协调会议纪要》中的相应标准；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	双碱法脱硫除尘设施	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修订单中的表2 标准，其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的标准限值要求	隧道窑废气采用双碱法进行脱硫除尘后通过一根高度45m的排气筒排放；	监测期间，隧道窑废气出口断面中氟化物最大平均浓度为2.97mg/m3，二氧化硫最大平均浓度为<6mg/m3，氮氧化物最大平均浓度为65mg/m3，颗粒物最大平均浓度为19.7mg/m3，均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修订单中的表2 标准，臭气浓度最大值为1122，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的标准限值要求。
2	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修订单中的表2 标准	破碎、输送、搅拌工序上分设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理后由1根25m的排气筒排放	监测期间，破碎输送搅拌废气出口断面中颗粒物最大平均浓度为1.7mg/m3，符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修订单中的表2 标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

本项目噪声主要来源于各类生产设备、风机、泵等设备运行时产生的噪声。企业通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。

监测期间，厂界东、南、西、北四侧昼间噪声最大值为57LeqdB(A)，夜间噪声最大值为48LeqdB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物，铁杂质****公司综合利用。废矿物油废油桶废含油抹布等危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾委托当地环卫部门定期上门清运处理。

本项目陶粒生产线未建设，目前产生的固废均由制砖生产线产生，主要为收集的粉尘、沉淀池沉渣、边角料、次品、铁杂质、废矿物油、废油桶、废含油手套抹布、生活垃圾。收集的粉尘、沉淀池沉渣、边角料、次品经收集后均回用于制砖；铁杂****公司回收综合利用。废矿物油、废油桶、废含油手套抹布经分类收集后暂存于危废仓库，委托****公司进行收集转运。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门清运处置。企业制订了废物管理制度，建立了台账管理制度，固废按一般固废、危险废物、生活垃圾分类收集，同时建设1间约20m2危废暂存场所，将一般固废与危险废物分开暂存、生活垃圾与工业固废分开暂存。危险废物仓库单独设置上锁，并贴有危废标识；设有危险废物专用收集箱，并贴有相关标识标牌，落实了防雨、防腐、防渗等措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①加强企业的职工培训，制定各项规章制度和操作规程，工作人员实行岗位责任制，避免员工操作失误造成的污染事故。②完善运行管理制度，加强专业技术人员和操作人员的培训，建立技术考核档案，淘汰不合格上岗者。③加强运行设施的维护与管理，提高设施的完好率，关键设备及配件应留足备件。④制定事故应急预案，落实各工作人员的责任，同时在平时要进行演练，以及时处理事故。

（1）企业已编制《****突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案》，并于2024年7月11****环境局**分局完成备案，备案号为330681-2024-056-L。厂区配备有灭火器、消火栓、应急照明灯、疏散指示标志等消防器材，车间防火设备齐全，应急逃生通道顺畅。（2）已根据环评及审查意见要求，加强日常管理，建立应急制度，做好废水、废气的收集和处理，确保废气处理措施正常安全运行和污染物的达标排放，将安全事故发生的可能性降到最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程