项目名称 米饭生产线 项目编号 ****
公告开始日期 2024-11-13 14:56:27 公告截止日期 2024-11-16 16:00:00
采购单位 **** 付款方式 国产-本项目履约保证金为合同总额的5%，合同签订后5日内，乙方向甲方足额交付履约保证金。甲方验收合格后，乙方出具全额正规发票后，甲方一次性支付全额货款；质量保证期满，经甲方对乙方保修质量验收合格后，一次性退还履约保证金，履约保证金不计利息；质量保证期满后六个月内，若乙方未向甲方提出对保修质量进行验收的申请，视为乙方自动放弃履约保证金，甲方不再受理退还手续，履约保证金可由甲方自行处理。
联系人 成交后在我参与的项目中查看 联系电话 成交后在我参与的项目中查看
签约时间要求 校方合同审核完成后1天内 到货时间要求 签订之日起16个工作日内
预算总价 ￥ 850,000.00
收货地址 ******校区**车间
供应商资质要求
符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件

采购清单1
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
米饭生产线 1 套 食品蒸煮机械
品牌 乐鹰/**荣福
型号 乐鹰LHZMFR-600/**荣福XMFX-600
预算单价 ￥ 850,000.00
技术参数及配置要求 设备所使用的不锈钢板依据GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，评价结果达到10级；供货商负责提供第三方检测机构出具的具有CMA标识的合格检测（验）报告 。
1.提升机附米仓
1.1尺寸（mm）：2465×1308×3091，尺寸偏差范围:±3%；
1.2米仓储米量不少于1500kg；
1.3整体采用304不锈钢制作，支架尺寸不小于50x50x4mm，储米仓的壁板厚度不小于1mm，提供相关的设备彩页及设计图；
1.4包含进料斗、斗式提升机、下米滑道、储米仓、气动球阀（计量机）、登高梯；气动球阀应连接前段控制箱，由PLC程序自动控制下米量和下米动作；
1.5在下米滑道末端应采用垂直形管道以保证每次下米的重量稳定；
1.6进料斗、提升机和储米仓的底部都应采用不锈钢支撑脚架空，以方便清洁地面散落的大米；
1.7设备电气：气动球阀（**格莱特）；提升电机（****）。
2.螺旋洗米机
2.1尺寸（mm）：1366×670×970，尺寸偏差范围:±3%；
2.2产能：每小时清洗量不少于600kg；
2.3采用螺旋洗米方式,洗米的同时往前柔和推送大米，保证把大米清洗干净；
2.4具有连续性洗米的同时把大米自动输送输高到2.2米以上，并送入到浸泡罐中；
2.5整个洗米和输米过程由前段控制箱的PLC程序自动控制，无需人员操作；
2.6采用快速送米的原理以减少米粒的破损；
2.7输米管采用304不锈钢材质和无工具快速接头，方便拆卸清洗；
2.8洗米槽内的冲洗管道采用电磁阀自动控制开启；
2.9整机采用304不锈钢制作，支架尺寸不小于30x30x3mm，外壳厚度不小于1.5mm；
2.10主要电气：水泵（**上善）
3.浸泡填充机
3.1尺寸（mm）：2185×1330×3239尺寸偏差范围:±3%；
3.2储米容积：420L；
3.3具有集中浸泡功能，浸泡时间不少于30分钟，让大米充分糊化，使大米吸取充分的水份，确保大米在炊饭前达到30%的水份，炊出的米饭喷香可口、富于**和弹性；
3.4自动计数功能：能自动将生产所需锅数设定、记录、数字显示、控制；
3.5浸泡罐顶部安装米水分离装置，将洗米机的来水进行初步过滤；
3.6浸泡罐内多余的存水能通过全不锈钢回水管道回流到洗米机做重复使用；
3.7材质：整机采用304不锈钢制作，浸泡罐体直径不小于900毫米，厚度不小于2毫米；支架采用不锈钢方管，不小于58*58毫米，壁厚不小于2毫米；
3.8主要电气：气缸（**亚德客）、气动球阀（**格莱特）、电磁阀（**三力信）、行程开关（欧姆龙）。
4.立体二层式炊饭机
4.1参考尺寸（mm）：8195×1813×1722，尺寸偏差范围:±3%；
4.2产能：不低于600kg/h生米；
4.3炊饭机：罩板材料要求采用SUS304≥1.2mm油墨磨砂不锈钢板。炊饭主机采用立体焖饭双层结构，节能并节省占地面积。主链条采用单动力立体弯道传动系统(采用一台电机带动二条同步的不锈钢链条传动)平稳、可靠。采用新型密集线型专利烧盘，风门可调，火焰密度高，燃烧充分、环保节能。炊饭速度变频可调，充分满足不同米质、燃气热值、环境温度等条件下的炊饭工艺要求。主链条要求采用304不锈钢，其传动装置由主链条、挂钩、托架、支耳和滚轮组成，链板要求厚度≥4mm,支耳厚度≥6mm；
4.4炊饭机内部的漆层采用专用高温漆。具有立体闷饭结构、变频调速功能，可满足不同燃气、米质、温度等条件下的炊饭工艺要求，且燃烧器应燃烧充分、环保节能；
4.5主要电气：减速电机（德国品牌SEW）。
5.热回收系统
5.1尺寸（mm）：800ｘ610ｘ150，尺寸偏差范围:±3%；
5.2热回收系统是利用炊饭机的余热加热自来水，并将其产生的热水自动供给洗锅机使用；
5.3热交换器外壳采用304不锈钢；
5.4热交换器的内胆盘管采用优质铜管，管壁厚不小于1mm，总长度不小于15.12米，耐压不小于1.2mpa；
5.5换热片采用铝串片，厚度不小于0.35mm，间距不大于3.5mm，总换热面积不小于8平方米。
6.焖饭无动力辊
6.1参考尺寸（mm）：宽937×高1195，具体长度据现场定制，具体结合现场尺寸，保证全线能顺利运转；
6.2焖饭无动力辊是将炊饭机内传出的炊饭锅自动输送到定位机构处；
6.3辊道支架采用304不锈钢，厚度不小于1.0mm；
6.4滚轴采用304不锈钢材质；
6.5支架具有调节功能，调节范围不小于50mm。
7.挡锅机构
7.1尺寸（mm）：1125×910×798，尺寸偏差范围:±3%；
7.2挡锅机构应能够阻挡焖饭无动力辊上的炊饭锅；
7.3由后段控制箱的PLC系统自动控制挡锅机构的开启和关闭，使得炊饭锅能逐个通过并进入定位机构；
7.4整机采用304不锈钢材质，厚度不小于1.5mm；
7.5主要电气：行程开关（欧姆龙）。
8.定位机构
8.1尺寸（mm）：255×339×376，尺寸偏差范围:±3%；
8.2定位机构能精准定位炊饭锅位置，并将炊饭锅准确的传送到焖饭输送机上；
8.3定位结构采用气动结构完成升降；
8.4定位机构由后段控制箱的PLC系统自动控制。
8.5主要电气：气缸（**亚德客），行程开关（**科耐达）
9.焖饭输送机
9.1尺寸（mm）：2543×945×1124，尺寸偏差范围:±3%；
9.2焖饭输送机是连接定位机构到扒松机的输送设备，输送过程宜采用步进式节奏，配合揭盖机自动揭、盖炊饭锅盖；
9.3焖饭输送机由后段控制箱的PLC系统自动控制；
9.4焖饭输送机上安装有报警开关，可以检测到没有揭盖锅盖的炊饭锅并报警停机；
9.5主要电气：光电传感器（日本奥普士），接近开关（施耐德）
10.揭盖机
10.1尺寸（mm）：3180×394×1477，尺寸偏差范围:±3%；
10.2揭盖机是自动完成炊饭锅盖揭启并输送的设备，包含机械抓手、坐标式输送机和不锈钢支架；
10.3揭盖机应能够自动揭取锅盖并送到洗锅机上清洗；
10.4全过程采用坐标定位，输送精度小于5mm；
10.5揭盖机由后段控制箱的PLC系统自动控制；
10.6机架部分全部采用304不锈钢制作，厚度不小于1.5mm，抓手采用高强度的耐高温聚丙烯材质。
10.7主要电气：气缸（**亚德客）,步进电机（**鸣志）
11.翻转扒松机
11.1尺寸（mm）：2027×1372×1475，尺寸偏差范围:±3%；
11.2产能：每小时不少于100锅；
11.3至少包含翻转装置、松饭装置、输送皮带；
11.4翻转装置用抓臂自动托举并翻转炊饭锅，举至135°倾角让米饭倒出落入输送皮带上；
11.5松饭装置应使用至少两道扒齿将皮带上的大块米饭进行扒松，让多余的水份快速蒸发；
11.6输送皮带采用无涂层的无纺布材质，满足食品安全要求，皮带具有相关检测证书；
11.7电机、齿轮等位置均应用罩板封盖；
11.8机体支架采用优质不锈钢，厚度不小于1.5mm；
11.9扒松齿：采用304不锈钢制作，表面涂“特氟龙”不粘涂料；
11.10翻转扒松机由后段控制箱的PLC系统自动控制；
11.11主要电气：气缸（**亚德客）、翻转电机（日本山藤）。
12.空锅输送机
12.1尺寸（mm）：2783×558×905，尺寸偏差范围:±3%；
12.2空锅输送机是连接扒松机到翻锅机的输送设备；
12.3空锅输送机由后段控制箱的PLC系统自动控制；
12.4炊饭锅输送到翻锅机后自动停止；
12.5整体采用304不锈钢材质，支架厚度不小于1.5mm，罩板厚度不小于1.2mm。
12.6主要电气：电机（**永坤）；行程开关（**科耐达）；光电传感器（欧姆龙）
13.翻锅机
13.1尺寸（mm）：865×689×855，尺寸偏差范围:±3%；
13.2翻锅机将空锅输送机上的空置炊饭锅抓起并翻转，送入洗锅机的入口；
13.3翻锅机由由后段控制箱的PLC系统自动控制；
13.4主要电气：气缸（**亚德客）。
14.自动洗锅机
14.1参考尺寸：4440×1216×1350mm，尺寸偏差范围:±3%；
14.2产能：每小时不少于100套炊饭锅(锅体连锅盖为1套）；
14.3喷嘴能把水形成锥状扇面并喷射出来，覆盖面积大，能清洗到炊饭锅的各个角落；
14.4采用阶梯型水箱系统，较干净水箱的水流入下一级水箱使用；
14.5输送链带采用宽间距，间隙尺寸不小于600x380mm，提高清洗区域面积；
14.6洗锅机的热水来源应是炊饭机顶部的热回收装置，节能环保；
14.7整机包括支架均采用304不锈钢，罩板厚度1.2mm；
14.8喷淋管采用304不锈钢管材加工，管径不小于DN40。
14.9清洗后的卫生指标和残留细菌指标达到国家对食品卫生标准和规范的要求，提供检测依据为GB 14934-2016《食品安**家标准消毒餐（饮）具》灭活大肠杆菌、沙门氏菌的检测报告。
14.11主要电气：水泵（**上善），电机（日本三藤）
15.洗锅机无动力辊
15.1尺寸（mm）：宽811×900，具体长度据现场定制；供以上洗锅机出口处能配套使用；
15.2洗锅机无动力辊是将清洗好的炊饭锅自动输送到充填机附近，供充填机重复循环使用；
15.3辊道支架采用304不锈钢，厚度不小于1.2mm；
15.4滚轴采用PP及以上塑料材质；
15.5支架具有高度调节功能，调节范围不小于50mm。
16.前端控制箱
16.1尺寸（mm）：300ｘ200ｘ500，尺寸偏差范围:±3%；
16.2前段控制箱内安装有PLC系统，利用程序自动控制米仓下米球阀、洗米机、充填机的运转；
16.3前段控制箱可以设置米仓下米球阀的参数、洗米机的参数、充填机的参数；
16.4箱体采用304不锈钢，厚度不小于1.2mm；
16.5箱体内的电气元件采用“台达”，“ABB”“施耐德”三家主流品牌。
17.后端控制箱
17.1尺寸（mm）：700ｘ200ｘ1400，尺寸偏差范围:±3%；
17.2后段控制箱内安装有PLC系统，利用程序自动控制挡锅机构、定位机构、焖饭输送机、坐标式揭盖机、翻转扒松机、空锅输送机、翻锅机、洗锅机；
17.3后段控制箱可以设置定位机构、焖饭输送机、坐标式揭盖机、洗锅机参数；
17.4箱体采用不锈钢，厚度不小于1.2mm；
17.5箱体内的电气元件采用“台达”，“ABB”“施耐德”三家主流品牌。
18.炊饭锅
18.1尺寸（mm）：700ｘ340ｘ235mm，尺寸偏差范围:±3%；
18.2配套数量：80口；
18.3容量：不少于7.5kg生米；
18.4材料应使用铝镁合金压铸成型，炊饭锅的底部厚度不小于10mm，四周锅壁的厚度不小于6mm；
18.5锅体的四周沿口应采用阶梯状结构设计，可有效防止米汤外溢；
18.6不粘涂层：锅的内壁采用优质特氟龙不粘锅涂层材料；
18.7炊饭锅符合GB4806.9-2016《食品安**家标准食品接触用金属材料及制品》、GB4806.10-2016《食品安**家标准食品接触用料及涂料》，提供提供第三方检测机构出具的具有CMA标识的合格检测（验）报告。
19.锅架车
19.1尺寸（mm）：1282ｘ695ｘ1872，尺寸偏差范围:±3%；
19.2容量：20个炊饭锅；
19.3配套数量4辆；
19.4采用梯形结构设计，炊饭锅倒置摆放在车子两侧；
19.5配置4个重型带刹车脚轮；
19.6全部采用304不锈钢方管38x38mm制作，厚度不小于1.5mm。
20锅盖车
20.1尺寸（mm）：803ｘ622ｘ1717mm，尺寸偏差范围:±3%；
20.2配套数量2辆；
20.3容量：40个锅盖；
20.4采用四面敞开式设计，每层设置2对托架；
20.5配置4个重型带刹车脚轮；
20.6全部采用304不锈钢方管30x30x1.2mm制作。
21.设备排水管路系统
21.1洗米机排水口链接不锈钢排水管；炊饭机入口、洗锅机两个排水点底部加装斗型收集罩。收集罩底部连接不锈钢排水管将设备排水引流至场地两处排水地沟。
21.2收集罩上端设有隔渣装置，防止米粒进入排水管道。
21.3排水管道采用无工具快拆工艺，方便清洗。坡度不低于3‰。
21.4该设备为304不锈钢材质，厚度不低于2.0mm.管道内径不低于40mm。
22.排蒸汽系统
22.1生产线上方安装集气罩，配套风柜功率≥7.5kw，风量≥18000立方米/小时，品牌：**德通。通过管路将蒸制过程产生的废汽排放至车间外部；
22.2该设备为304不锈钢材质，厚度不低于1.0mm，管径按实际需求，保证排风效果。
23.设备外包装需有完整清晰的防伪溯源二维码，二维码扫描可以查询包括但不限于以下信息：产品信息，产品标签、生产地、生产日期、生产批号等。
24.设备需安装至我方**校区车间内指定位置，由专人进行安装及调试，保证可实现参数内全部功能，并由专人对我方工作人员进行现场培训。
售后服务 电话支持:7x24小时;质保期:2年;响应时间:报修后12小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品、 送货上门/安装调试/技术培训;
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