G01发动机生产线改造建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0114MA7HPC9M1U | 建设单位法人：靳松 |
| 张丹丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **经开区哈平路集中区征仪南路6号 |
建设项目基本信息
| G01发动机生产线改造建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3620-C3620-汽车用发动机制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 征仪南路6号，****汽****公司4号联合厂房内 |
| 经度:126.660116 纬度: 45.608006 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-23 |
| 哈环平审书〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-07 | 项目实际总投资(万元)：21793 |
| 178 | 运营单位名称：**** |
| ****0114MA7HPC9M1U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0109MA1C7JRR23 | 验收监测单位：******公司 |
| 912********840060C | 竣工时间：2024-05-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-12 | 验收报告公开结束时间：2024-11-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=418747 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| N20系列发动机产品年生产为18万台，G01系列发动机产品年生产为1万台，其中缸体线、缸盖线、试装线：年生产各为19万台 | 实际建设情况：N20系列发动机产品年生产为18万台，G01系列发动机产品年生产为1万台，其中缸体线、缸盖线、试装线：年生产各为19万台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 缸体加工、缸盖加工、装试工艺 | 实际建设情况：缸体加工、缸盖加工、装试工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水主要包括清洗液废水和废切削液，生产废水排入****汽****公司4****处理站，处理达标后排入市政管网，****处理站处理达标后排入阿什河，最终汇入松花江；生活污水经过市政****处理厂，处理达标后排入阿什河，最终汇入松花江。 由于生产废水间歇式排放，因此需考虑排放一次时的废水量与污水站处理能力，清洗液废水每15天排放一次，一次排放2天，废切削液每年排放一次，一次排放7天，处理能力可满足废水量排放要求。废水未排放完时暂存于循环系统中，排出的废水经由架空管道****处理站处理。 废过滤材料（类别：HW49，代码：900-041-49）、废催化剂（类别：HW50，代码：900-049-50）、4****处理站废切削液和废清洗剂预处理分离过程出废油（类别HW08，代码：900-210-08）、4****处理站污泥（类别HW08，代码：900-210-08），污泥暂存于污泥干化池，其余危废暂存于危废贮存库，危废均交由有资质单位处置。 机械加工区域、热试验区域、油类物质存储区，按照重点防渗，铺设防护垫层+2mmHDPE膜+保护层+防渗水泥硬化，防渗系数1.0×≤10-7cm/s，油类等液体原料储存区域设置围堰；除重点防渗区以外的区域为一般防渗。 本项目危废贮存库利用现有建筑改造，建筑面积60m2，贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。 | 实际建设情况：生产废水主要为清洗液废水，生产废水及生活污水排入****汽****公司4****处理站，处理达标后排入市政管网，经**市**水质净化厂处理达标后排入何家沟，最终汇入松花江 清洗废水15天排放一次，排至4****处理站贮液池中待处理。 本项目不再产生废过滤材料（类别：HW49，代码：900-041-49）、废催化剂（类别：HW50，代码：900-049-50）、4****处理站废切削液和废清洗剂预处理分离过程出废油（类别HW08，代码：900-210-08）、4****处理站污泥（类别HW08，代码：900-210-08）。 新增产生的废切削液（类别：HW09，代码：900-006-09）、废胶（类别：HW13，代码：900-014-13）、废硒鼓及墨盒（类别：HW49，代码：900-041-49）暂存于****汽****公司危险废物存储库内，定期委托****处置。 本项目厂房由****汽****公司按照重点防渗等级建设；油类物质存储于生产区南侧切削液站内，液态原料存储于密闭桶内，切削液循环系统地面工程为重点防渗并设有集液沟和集液池。 本项目未建设危废贮存库。 |
| 废切削液经切削液循环系统处理后循环使用，杂质过多导致无法循环使用时，按照危废处置；考虑废切削液母液量更多，****处理站出水稳定达标，****处理站处理，改为按照危废处置。生活污水处理后排放；清洗废水排至4****处理站贮液池中待处理；市政管网改造后，本项目区域管网接至**市**水质净化厂。 本项目油雾净化系统为机械过滤，定期清洗过滤板无需更换，因此不产生废过滤材料；**催化装置是发动机产品中的组成部分，热试过后随产品外售，因此不再产生废催化剂；4****处理站产生的相关危废由污水站产权所有者（****汽****公司）负责委托处置，已于《**省**市**区高效增程发动机生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》完成。 根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》，产生危险废物的单位已经取得排污许可证的，执行排污许可管理制度的规定；****已取得排污许可证，固体废物管理信息填报内容为：危险废物贮存在****汽****公司危险废物存储库内；综上本项目依托****汽****公司危险废物存储库可行。 建设单位由北****公司改为****，与****汽****公司****集团，为节约成本，改为依托****汽****公司危废贮存库 | 是否属于重大变动：|
其他
| 油类物质存储区位于发动机生产区南侧，占地面积为69.3m2，用于存储机油、润滑油、封口胶、清洗剂及切削液母液，液态原料存储于密闭桶内，存储能力为44.5t；原料采取分区储存，存储区设置地面防渗及围堰，各储存区域设置隔堤，采用**度聚乙烯土工膜（HDPE）进行防渗，防渗系数要求达到不大于1.0×10-7cm/s，厚度不小于2mm。 环评设计阶段，4****处理站为租用。 环评设计阶段无压装及试漏专机、H6000****中心、HCN6000L****中心、MA500HB****中心、三坐标清洗机、缸盖分装线，设计建设12台热试台架。 建设单位：北****公司 | 实际建设情况：油类物质存储于生产区南侧切削液站内，液态原料存储于密闭桶内，切削液循环系统地面工程为重点防渗并设有集液沟和集液池。 4****处理站为****汽****公司建设、验收，****公司排污许可证中，因为本项目改为依托****汽****公司的4****处理站，****公司排污许可证中废水填报内容也为废水全部排放到****汽****公司。 增加1台压装及试漏专机、4台H6000****中心、3台HCN6000L****中心、2台MA500HB****中心、1台三坐标清洗机、2台缸盖分装线，实际建设6台热试台架。 建设单位：**** |
| 根据实际生产需求调整。建设单位由北****公司改为****，与****汽****公司****集团，****公司还有设计新增项目，废水依然由4****处理站处理，为方便管理，最终不再租用，改为依托。 环评设计阶段不完善，根据实际生产需求增加和减少相应设施，不增加总产能。 被********公司****公司 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.78 | 0 | 0 | 0 | 0.78 | 0.78 | |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | -1 | 0 | 0 | 0 | -1 | -1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 4****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托4****处理站 | 废水监测结果表明：验收监测期间，4****处理站总排水口化学需氧量最大排放浓度为271mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为90.1mg/L，悬浮物最大排放浓度为120mg/L，氨氮最大排放浓度为23.4mg/L，pH在7.2~7.8之间，石油类最大排放浓度为0.03mg/L（以检出限一半表征），总磷最大排放浓度为0.19mg/L，阴离子表面活性剂最大排放浓度为0.078mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 油雾净化装置 | 验收监测期间，DA001排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为3.9mg/m3，最大排放速率为0.24kg/h。 | |
| 2 | **催化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | **催化装置 | 验收监测期间，DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，最大排放速率为0.12kg/h；氮氧化物最大排放浓度为1.5mg/m3（以检出限一半表征），最大排放速率为0.04kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为4.06mg/m3，最大排放速率为0.09kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备通过合理布局，采取基础减振、建筑隔声、选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 设备通过合理布局，采取基础减振、建筑隔声、选用低噪声设备 | 验收监测期间，厂界噪声昼间最大监测结果为64dB(A)，夜间最大监测结果为53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：依托****汽****公司4****处理站、油料库、危废贮存库 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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