塑料制品制造技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0282MA3TDY3W35 | 建设单位法人:鞠凯荣 |
张婷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省****区大信街道任家屯村西北 |
建设项目基本信息
塑料制品制造技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省****区大信街道任家屯村西北 |
经度:120.33479 纬度: 36.44031 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-11 |
青环审(**)[2024]70号 | 本工程排污许可证编号:****0282MA3TDY3W35001Y |
2024-06-13 | 项目实际总投资(万元):400 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0282MA3TDY3W35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0282MA3TDY3W35 | 验收监测单位:**盛****公司 |
****0283MA3N0UY52D | 竣工时间:2024-07-18 |
调试结束时间: | |
2024-10-15 | 验收报告公开结束时间:2024-11-12 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=419232 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产塑料零部件500万件、改性塑料颗粒200吨 | 实际建设情况:年产塑料零部件500万件、改性塑料颗粒200吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
塑料零部件生产工艺:ABS、PP、PVC颗粒→投料→挤出→定型→分切→后加工→成品入库 改性塑料颗粒工艺流程:ABS颗粒、改性剂、银粉→投料→混料→挤出→切粒→包装入库 | 实际建设情况:塑料零部件生产工艺:ABS、PP、PVC颗粒→投料→挤出→定型→分切→后加工→成品入库 改性塑料颗粒工艺流程:ABS颗粒、改性剂、银粉→投料→混料→挤出→切粒→包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目经挤出工序上方配套的集气罩收集后,引入1套水冷(间接冷却)加二级活性炭吸附装置处理,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。项目投料工艺产生的少量颗粒物、未收集的挥发性有机物于车间无组织排放。 废水:项目设备冷却水、废气间接冷却水循环使用不外排,定期补充损耗;生活污水经化粪池处理后,定期清掏外运做农肥。 噪声:选用低噪音设备,生产设备室内安装,采取基础减振、隔声,与管道柔性连接等措施。 固废:项目产生的废活性炭、废润滑油桶、废润滑油等危险废物按照**化、无害化的处理原则交由具有危险废物经营资质的单位处置,防止造成二次污染;废包装材料、不合格品和下脚料等一般固体废物进行**化或无害化处理。生活****处理场处理。 | 实际建设情况:废气:项目挤出废气经集气罩收集,汇入1套“集气罩+水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理后,通过15m排气筒DA001排放。项目未经收集的废气,通过车间无组织排放。 废水:项目废水主要为设备冷却用水和水喷淋设施用水循环使用,不外排。职工生活污水经化粪池处理后外运作农肥。 噪声:公司通过选用低噪声设备,采取合理布局、车间墙体隔声、减振等措施降低噪声排放。 固废:废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等危险废物,委托******公司处置。废包装材料、不合格品等一般工业固体废收集后外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.019 | 0.0377 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩+水喷淋+二级活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1中其他行业Ⅱ时段最高允许排放浓度限值要求 | 项目运行期废气主要为投料粉尘及挤出工序产生的有机废气。 项目挤出废气经集气罩收集,汇入1套“集气罩+水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理后,通过15m排气筒DA001排放。 项目未经收集的废气,通过车间无组织排放。 | 验收监测期间,排气筒DA001中VOCs排放浓度最大值为2.53mg/m3,排放速率最大值为0.0157kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 车间墙体隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求 | 项目主要产噪设备为挤出机、挤出线、真空泵、空压机、循环水泵及冷却塔等设备,噪声值70-80dB(A)之间。公司通过选用低噪声设备,采取合理布局、车间墙体隔声、减振等措施降低噪声排放。 | 验收监测期间,厂界昼间噪声最大值为56dB(A),夜间噪声最大值为44dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 企业须按照国家有关规定对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,项目产生的废活性炭、废润滑油桶、废润滑油等危险废物按照**化、无害化的处理原则交由具有危险废物经营资质的单位处置,防止造成二次污染;废包装材料、不合格品和下脚料等一般固体废物进行**化或无害化处理;生产中若发现环境影响报告中未识别的危险废物,应按照危险废物的管理要求处理处置。生活****处理场处理。 | 本项目废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等危险废物,委托******公司处置。废包装材料、不合格品等一般工业固体废收集后外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,制定突发环境事件应急预案并报我局备案。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 公司编制了突发环境事件应急预案,****环境局**分局备案,备案编号为370215-2024-100-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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