家具生产线搬迁技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0821MA68TA4H56 | 建设单位法人:周朝俊 |
**** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
嘉川镇胜利村****园区11号楼一、二楼 |
建设项目基本信息
家具生产线搬迁技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2110-C2110-木质家具制造 |
建设地点: | **省**市**县 嘉川镇胜****园区11号楼一、二楼 |
经度:106.134248 纬度: 32.228878 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-07 |
旺环审批〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2024-10-16 | 项目实际总投资(万元):2000 |
93.5 | 运营单位名称:**** |
****0821MA68TA4H56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0821MA68TA4H56 | 验收监测单位:******公司 |
****0107MA67FNH077 | 竣工时间:2023-12-29 |
调试结束时间: | |
2024-10-17 | 验收报告公开结束时间:2024-11-13 |
验收报告公开载体: | https://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3500套高端实木家具 | 实际建设情况:年产3500套高端实木家具 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
断料+拼板、冷压+打磨+排钻铣型打孔+雕刻+打磨+组装+刮木+修色+喷漆或刷木蜡油+晾干+安装、包装 | 实际建设情况:断料+拼板、冷压+打磨+排钻铣型打孔+雕刻+打磨+组装+刮木+修色+喷漆或刷木蜡油+晾干+安装、包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:木工粉尘通过管道引至中央脉冲布袋除尘器处理,处理后由P1排气筒(DA001,24m)排放;本项目修色废气、喷漆废气、擦木蜡油废气共用同一套废气处理设施,废气经水帘柜预处理后进入废气处理设施“水洗旋淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附”处理后,通过 24m 高排气筒P2(DA002,24m)排放;打磨粉尘通过设置1个半密闭打磨房,粉尘经侧吸风收集至布袋除尘器处理后无组织排放。 2、废水:水帘系统废水:项目设置水帘循环水池共1个,水帘系统废水循环使用,不外排;循环水池内定期添加絮凝剂进行沉淀,沉淀物打捞后作为危废进行处置;水洗旋流塔循环水循环过程中水会产生损耗,每天需补充新鲜用水,水洗旋流塔废水循环使用,不外排;循环水池内定期添加絮凝剂进行沉淀,沉淀物打捞后作为危废进行处置;****园区已建的化粪池(容积50m3****园区****园区污水处理厂,处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后,最终排入**河(西河)。 3、噪声:通过封闭厂房、选用低噪声设备,设备位置合理布局,尽量将高噪声设备布设在车间中部,厂房墙体隔声、距离衰减、加强设备日常维护等;夜间不生产等措施治理。 4、固废:项目生活垃圾经垃圾桶袋装收集后,交由市政环卫部门统一清运处置;废木料收集后外售木料回收企业;中央除尘器收集的粉尘集中收集后外卖用作生物质燃料;废砂纸收集后由市政环卫部门统一清运处理;废包装材料经分类收****回收站。项目废活性炭、废过滤棉、漆渣、废棉布、油漆桶、稀释剂桶、木蜡油桶、废机油、废机油桶及含油废棉纱收集至相应容器,分类、分区暂存于危废暂存间,定期交由******公司收集处置。 | 实际建设情况:1、废气:木工粉尘通过管道引至中央脉冲布袋除尘器处理,处理后由P1排气筒(DA001,24m)排放;本项目修色废气、喷漆废气、擦木蜡油废气共用同一套废气处理设施,废气经水帘柜预处理后进入废气处理设施“水洗旋淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附”处理后,通过 24m 高排气筒P2(DA002,24m)排放;打磨粉尘通过设置1个半密闭打磨房,粉尘经侧吸风收集至布袋除尘器处理后无组织排放。 2、废水:水帘系统废水:项目设置水帘循环水池共1个,水帘系统废水循环使用,不外排;循环水池内定期添加絮凝剂进行沉淀,沉淀物打捞后作为危废进行处置;水洗旋流塔循环水循环过程中水会产生损耗,每天需补充新鲜用水,水洗旋流塔废水循环使用,不外排;循环水池内定期添加絮凝剂进行沉淀,沉淀物打捞后作为危废进行处置;****园区已建的化粪池(容积50m3****园区****园区污水处理厂,处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后,最终排入**河(西河)。 3、噪声:通过封闭厂房、选用低噪声设备,设备位置合理布局,尽量将高噪声设备布设在车间中部,厂房墙体隔声、距离衰减、加强设备日常维护等;夜间不生产等措施治理。 4、固废:项目生活垃圾经垃圾桶袋装收集后,交由市政环卫部门统一清运处置;废木料收集后外售木料回收企业;中央除尘器收集的粉尘集中收集后外卖用作生物质燃料;废砂纸收集后由市政环卫部门统一清运处理;废包装材料经分类收****回收站。项目废活性炭、废过滤棉、漆渣、废棉布、油漆桶、稀释剂桶、木蜡油桶、废机油、废机油桶及含油废棉纱收集至相应容器,分类、分区暂存于危废暂存间,定期交由******公司收集处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目分划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,危废暂存间、喷漆房、晾干房、油漆、木蜡油库房为重点防渗,生产车间为一般防渗,其余为简单防渗。 | 实际建设情况:本项目危废暂存间、喷漆房、晾干房、油漆、木蜡油库房为重点防渗,生产车间为一般防渗,其余为简单防渗。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0795 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
0 | 0.398 | 0 | 0 | 0 | 0.398 | 0.398 | |
0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.2657 | 0 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | / |
0 | 0.1082 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 中央脉冲布袋除尘器1套+排气筒DA001 | 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准 | 中央脉冲布袋除尘器1套+排气筒DA001 | 排气筒开孔处设置1个监测点位,厂界上风向设置1个监测点位,下风向设置3个监测点位 | |
2 | 水帘柜+水洗旋淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附+排气筒DA002 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 水帘柜+水洗旋淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附+排气筒DA002 | 排气筒开孔处设置1个监测点位,厂界上风向设置1个监测点位,下风向设置3个监测点位 | |
3 | 半密闭打磨房+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 半密闭打磨房+布袋除尘器 | 厂界上风向设置1个监测点位,下风向设置3个监测点位 |
表3 噪声治理设施
1 | 封闭厂房+选用低噪声设备+厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 封闭厂房+选用低噪声设备+厂房隔声、距离衰减 | 厂界四周各设1个监测点位 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目危废暂存间、喷漆房、晾干房、油漆、木蜡油库房做重点防渗处理,生产车间做一般防渗处理,其余为简单防渗。 | 项目危废暂存间、喷漆房、晾干房、油漆、木蜡油库房做重点防渗处理,生产车间做一般防渗处理,其余为简单防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目生活垃圾经垃圾桶袋装收集后,交由市政环卫部门统一清运处置;废木料收集后外售木料回收企业;中央除尘器收集的粉尘集中收集后外卖用作生物质燃料;废砂纸收集后由市政环卫部门统一清运处理;废包装材料经分类收****回收站。项目废活性炭、废过滤棉、漆渣、废棉布、油漆桶、稀释剂桶、木蜡油桶、废机油、废机油桶及含油废棉纱收集至相应容器,分类、分区暂存于危废暂存间,定期交由资质单位收集处置。 | 项目生活垃圾经垃圾桶袋装收集后,交由市政环卫部门统一清运处置;废木料收集后外售木料回收企业;中央除尘器收集的粉尘集中收集后外卖用作生物质燃料;废砂纸收集后由市政环卫部门统一清运处理;废包装材料经分类收****回收站。项目废活性炭、废过滤棉、漆渣、废棉布、油漆桶、稀释剂桶、木蜡油桶、废机油、废机油桶及含油废棉纱收集至相应容器,分类、分区暂存于危废暂存间,定期交由******公司收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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