序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

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****建设年处理4万吨/年废旧轮胎再利用项目变更

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本项目位于内****园区****园区，****中心坐标为北纬40°32′54″，东经110°8′28″。项目东****公司；南****公司；西侧为**多****公司；北****公司。

**华泰****公司

本项目建设规模不变，利用原环评中的4条裂解生产线，年处理废旧轮胎4万吨，每条生产线年处理废旧轮胎1万吨。本项目主要产品方案包括炭黑、热裂解油、钢丝。其中钢丝年产量4789.3t/a，热裂解油年生产17300t/a，炭黑年产量13700t/a。本项目运营期为连续生产，采用两班三运制，每班工作12h，年工作330天，总劳动定员为40人。

1、废气

（1） 轮胎破碎废气：破碎磨机对轮胎块破碎、磨加工过程有颗粒物产生，破碎磨加工废气由4台破碎磨机上方设置的集气罩收集后分别经2台布袋除尘器处理。净化后的废气经2根20m高排气筒排放，符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值要求。未捕集颗粒物在厂房内自然沉降后无组织逸散。

（2）上料废气：破碎、磨加工后的胶粒采用铲车上料至裂解设备料斗中，上料过程有颗粒物产生，上料颗粒物在厂房内自然沉降后无组织逸散。

（3）裂解废气：胶粒裂解气经冷凝回收热裂解油后，不凝气中主要为污染为颗粒物、SO2、NOx、H2S、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、臭气浓度产生。不凝气回用于裂解釜下的燃烧室燃烧，燃烧后的尾气经2台布袋除尘器+2台双碱法脱硫塔处理，处理后的废气经1根20m高排气筒排放。符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值要求。

（4）炭黑磨加工废气：裂解收集的炭黑输送至炭黑磨机磨加工处理，磨加工过程有颗粒物产生，磨加工废气经管道收集，由2台布袋除尘器处理，净化后的废气经1根20m高排气筒排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

（5）炭黑包装废气：炭黑包装过程有颗粒物产生炭黑包装产生的颗粒物经真空包装机自带的布袋收尘器处理后在厂房内无组织逸散。

（6）储油罐呼吸、油品装车废气：项目裂解油储罐呼吸及油品装车过程有非甲烷总烃产生，产生的废气通过管道收集，经1套油气回收装置处理后无组织排放。

（7）裂解釜无组织废气：考虑本项目挥发性有机物流经设备与管线组件密封点存在无组织排放情况，有非甲烷总烃、H2S、甲苯、二甲苯、臭气浓度产生。

（8）含油废水处理废气：本项目含油废水处理过程有非甲烷总烃产生。非甲烷总烃在破碎车间无组织逸散。

2、废水：本项目循环冷却排污水回用于喷淋塔补充水，含油废水采用隔油+气浮设备处理后作为喷淋塔补充水回用，无生产废水外排。生活污水排入化粪池后经管网排至**市东郊水质净化厂。

3、噪声：对于生产中的噪声源，设计首先选用先进的生产工艺，尽量选用噪声小的先进设备，其次根据设备产生的噪声特性及操作特点，对设备采取消声减振措施，如设减振垫、消声器等设施。厂界噪声预测值无超标点，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55 dB（A）的要求）。

4、固废：本项目固体废物包括废布袋、废脱硫石膏、隔油气浮设备产生的废油、废活性炭、设备维修保养产生的废油以及员工的生活垃圾。危险废物均委托有资质单位处理。待鉴定废物根据鉴**果决定其处置方式及去向，若属于危险废物则委托有资质单位处置；若属于一般固废，定期外售综合利用。

5、环境风险：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B识别本项目的危险物质，本项目开车使用的外购液化气随用随买，不在场内暂存，主要危险物质为热裂解油、不凝气、天然气及临时维修使用的丙烷、乙炔。本项目热裂解油储存于中转油罐及储油罐中，项目共建设6个50t裂解油储罐（5用1备），2个300m3裂解油储罐（1用1备），4个2.8m3中转油罐及8个5.3m3中转油罐，中转油罐及储油罐中均按80%充装量计，裂解油平均密度为0.9g/ml，热裂解油最大储存量约为454.592t。此外还有废油及未使用的润滑油等2.0001t。厂区内不凝气管道内径76mm，长度约25m，不凝气密度约为约为 0.714kg/m3，不凝气厂内在线量约为0.081kg。乙炔、丙烷各储存两瓶，每瓶0.25kg，乙炔、丙烷最大储存量各0.05t。Q值为0.****081。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险可控。