吉林威卡威汽车零部件二期扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********604679X | 建设单位法人：李璟瑜 |
| 高博 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区创业大街1号 |
建设项目基本信息
| **威卡威汽车零部件二期扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区创业大街1号 |
| 经度:125.05844 纬度: 43.73988 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-16 |
| 长环建〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-02 | 项目实际总投资(万元)：18000 |
| 858 | 运营单位名称：**** |
| 912********604679X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********604679X | 验收监测单位：吉****公司 |
| 912********8681588 | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-17 | 验收报告公开结束时间：2024-11-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/forum.php?mod=guide view=my |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 根据环评内容，该项目建成后有外饰涂装线2条，发泡线、内饰涂装线、植绒线、注塑线、金属加工线各1条，主要生产注塑件、发泡件、金属件三大类产品。其中注塑原件年产3983.23万件，包含需植绒的注塑件49.35万件（折重112t/a），需喷涂的注塑件920.9万件（折重1685.91t/a），以及注塑件原件（注塑成型后无需再加工的塑料件）3012.98万件（折重5104.319t/a），发泡件年产29.05万件（折合14t/a）,金属件年产958.18万件（折合5440t/a）。 | 实际建设情况：****公司除1条外饰涂装线暂未建设，其他生产线已完全竣工，故部分注塑原件暂时无法喷漆，但该部分注塑原件可正常生产外售，我公司注塑件实际产能仍为年产3983.23万件，包含植绒注塑件49.35万件（折重112t/a），喷涂注塑件780.42万件（折重1428.73t/a），以及注塑件原件3153.46万件（折重5342.319t/a）。发泡件年产29.05万件（折合14t/a）,金属件年产958.18万件（折合5440t/a）。我公司实际并未扩大产能及排污量，其他产品产能可正常进行验收。 |
| 部分注塑原件不进行喷漆，喷漆注塑件产能减少，但注塑原件可正常生产。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外饰线： 前处理段： 涂装前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性的目的。良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量再好，也不能发挥其应有的作用。因此涂装前处理是涂料施工过程中重要的步骤，它能保证涂层良好质量的实现。 项目前处理工段主要包括异丙醇擦拭、主脱脂、水洗1、水洗2、纯水洗。 ①异丙醇擦拭：使用异丙醇溶液对工件表面进行清洗，清洗方式为使用毛巾蘸取少量溶液，擦拭工件表面，异丙醇溶液自然蒸发晾干即可进行下一步工序，产生非甲烷总烃较少，在车间内无组织排放； 产污节点：该环节主要产生异丙醇废气及废抹布。 ②主脱脂：工件转入主脱脂槽，脱脂的目的是除去金属表面的油污，脱脂过程均采用55±5℃热水“浸+喷”工艺，热水采用2台6t/h的燃气蒸汽锅炉加热（低氮燃烧炉型）。处理时间为1min左右。脱脂槽均设有油水分离装置和磁性分离装置，可**脱脂液的使用时间。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、脱脂废水，蒸汽锅炉产生锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ③水洗1、水洗2：脱脂后两次自来水洗的目的主要是清洗工件表面残留杂物，提高涂层抗腐蚀性。脱脂后水洗两次（常温），每次1min，采用浸渍法进行两次水洗。 ④纯水洗：自来水洗后进行1遍常温纯水洗，进一步去除工件表面的残留物。采用喷淋方式，处理时间1min。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、水洗废水。 ⑤水分烘干：在进入喷漆前需要对进行过前处理的工件进行水分烘干，便于后续喷漆工序的上漆，使用烘干炉进行烘干，加热热源为天然气，烘干时间0.5h。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 喷漆段： 该项目外饰线喷漆分为四个阶段，分为调漆、底漆喷涂、色漆喷涂、清漆喷涂。 ①火焰处理：塑料工件需要进行火焰处理。火焰处理主要是用来调整塑料的表面性质，去除表面张力，以提高其对油漆等液体的附着力的工艺。 项目火焰处理方法是使用机器人，并在机械手的前臂上安装上火焰喷射头。通过机械手，按照特定轨迹，在塑料件表面上进行移动，通过机械手不同轴的转换，使火焰处理头在塑料表面上20厘米处进行覆盖，因为这个距离可以使火焰的外延接触塑料表面，使其瞬间达到800-1000℃的高温，否则由于接触不良发生欠烧。机械手的移动必须保证覆盖所有塑料件表面，而且不能有重复的现象。因为反复烧灼会破坏塑料表面生成的亲水组分，发生过烧的情况。处理完成的产品可以放置一周时间。本项目火焰处理的燃料选用为天然气，在处理过程中，使空气和天然气的混合比例适当，火焰温度高达800-1000℃以上，处理的效果比较明显。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ②调漆：油漆放置于封闭的供漆系统内，加入稀释剂、固化剂，封闭系统进行搅拌，搅拌后通过输送管道运输至各个喷漆房，用于三个喷漆阶段。调漆产生的废气与喷漆等其他废气在同一系统内一同排放。 ③底漆喷涂：工件首先进行底漆喷漆，在底漆喷漆室内采用1个全自动机器人进行喷涂，喷涂后工件通过输送机进入底漆流平室，使湿漆膜得以流平，从而保证了漆膜的平整度和**度。底漆喷涂后进入烘干室进行烘干，烘干室使用天然气作为燃料，采用地热模式作为加热方式。 产污节点：该环节主要产生涂装废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、漆渣及烘干室燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ④色漆喷涂：底漆喷涂完毕后工件被输送至色漆喷漆室，在色漆喷漆室内采用2个全自动机器人进行喷涂，喷涂后工件通过输送机进入色漆流平室，使湿漆膜得以流平。色漆喷涂后进入烘干室进行烘干，烘干室使用天然气作为燃料，采用地热模式作为加热方式。 产污节点：该环节主要产生涂装废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、漆渣及烘干室燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ⑤清漆喷涂：工件进入清漆喷涂室，采用2个全自动机器人喷涂，然后进入清漆流平室，使漆膜流平后，进入间接热风烘干室（1台燃气烘干炉提供热风）进行烘干，烘干时间0.8h。烘干后进入冷却室冷却（采用风机提供冷风），冷却后通过传送带送至质检线，人工下保护套，并检验产品。 产污节点：该环节主要产生涂装废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、漆渣及烘干室燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 全自动喷漆线喷漆室均为上送风下排风结构（加热及调湿由蒸汽锅炉产生蒸汽调控），外饰线有高效水旋装置除漆雾装置，再经过一道滤棉后，外饰喷A漆线废气经净化后进入RTO蓄热式燃烧装置处理，处理后由1根15m高排气筒DA001排放。 内饰线： ①异丙醇擦拭 使用异丙醇对工件表面进行擦拭，能够去除工件表面的油脂及一些灰尘颗粒等杂质。使用毛巾蘸取少量异丙醇，擦拭工件表面，自然蒸发晾干即可进行下一步工序； 产污节点：该工序产生擦拭废气以及废抹布。 ②上件 操作者在工作台面的上料区手工将待喷漆工件挂在挂具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。 ③静电除尘 因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附少量尘埃。本项目采用静电除尘枪对工件进行除尘。在风淋室里加装静电除尘枪，利用风淋室原有的风力，把静电消除器发射出来的离子迅速带出来，这样不但能吹除掉工件上的灰尘，又能消除工件和空气中的静电。静电除尘后可使表面的小颗粒物被彻底清除掉，从根本上保证了塑件喷漆的涂装质量。 由于注塑件大部分为企业自产，且经过前面的打磨、擦拭，已经基本上将工件附着的灰尘、杂质等去除，故工件上剩余附着的粉尘较小，忽略不计。 ④电预热 在进行喷漆前，对工件进行预热，采用电加热的方式。目的是去潮气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的膨胀。减小应力，对于一些薄壁零件，可减小喷涂后冷却时由零件和涂层的收缩不一致性而造成的应力，从而有利于涂层与基体的结合。 ⑤调漆 油漆存放于供漆间内，调漆时在密闭的供漆系统内进行，加入稀释剂，进行密闭搅拌，搅拌后通过密闭的输送管道运输至喷漆房。 ⑥喷漆、流平 工件进入喷漆室，在喷漆室内采用全自动机器人进行喷涂，喷涂后工件通过输送机进入流平室，使湿漆膜得以流平，从而保证了漆膜的平整度和**度。 产污节点：该工序产生设备噪声、喷漆废气、废漆渣、水幕废水、流平废气。 ⑦紫外光固化 紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。 紫外线高压汞灯（紫外线光固化灯，UV灯）用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨铝材料，光谱范围350-450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。 产污节点：该工序产生烘干、固化废气。 ⑧烘干 喷涂件UV光固化后，进入烘干室进行烘干，烘干室使用天然气作为燃料，采用地热模式作为加热方式。天然气燃烧废气经1根15m高DA001外排，烘干废气经随喷漆废气一同进入尾气燃烧装置处理。 产污节点：该工序产生烘干废气。 ⑨冷却下件 烘干完成后自然冷却并人工下件。 ⑩检验 采用人工检验，区分待抛品、一次良品和不合格品。不合格品直接作为固体废物外卖，一次良品经过二次检验合格后包装入库。 产污节点：该工序产生部分不合格品。 发泡工序： ①原料注射 将发泡胶倒入料仓内，通过注射系统将发泡胶打入模具内。 ②热挤压成型 成型机通电加热至 100℃,将发泡胶及注塑件缓慢挤压成型。 产污节点：成型过程中产生有机废气及设备噪声。 ③冷却定型 缓慢挤压成型后，固定冷却一定时间，冷却后将压板分开，取出成型后的模具件。 产污节点：该过程中产生有机废气及设备噪声。 ④飞边处理 成型后的产品，存在一定量的飞边和毛边，工作人员使用刀片修整成品毛边。 产污节点：打磨过程中产生固废及设备噪声。 ⑤产品入库 产品切割完成后即可入库待运。 注塑件： ①混料 需要着色的产品，各类塑料粒子与色母粒子混合加入注塑机(色母粒为着色用，根据客户要求选择加或不加)，不需要着色的产品，各类塑料粒子直接进入注塑机(干燥、注塑成型一体机) 进行干燥。 ②干燥 因塑料粒子原料有吸水性，如不进行干燥处理，产品会出现水纹，尺寸不稳定等缺陷，故注塑成型使用的各类塑料粒子须先经过干燥，除去原料中的水分，以便后道成型工艺不受影响，由于不同粒子的理化特性不同，干燥时间和温度也不同，一般烘干采用电加热至 115℃左右，加热时间约 2-3h。 产污节点：该工序产生少量水蒸汽及非甲烷总烃。 ③注塑成型、冷却 在注塑机内，烘干后的塑料粒子经螺杆加热至熔融。由于不同塑料粒子的熔融温度不同，温控箱设置的加热温度也不同，一般塑料粒子电加热至220℃左右即呈熔融状态，然后进入模具的封闭的模腔，充满模腔后暂停工作，此时模具采用夹套冷却水间接冷却，塑料定型成某种形状，打开模具，取出产品。由于注塑时的工作温度低于塑料分解温度，因此塑料粒子在加热熔融过程中无分解废气产生，仅有塑料异味。注塑段使用冷却水间接降温，冷却水经冷却塔冷却后循环使用，每日补充损耗。 产污节点：该工序产生设备噪声、有机废气(仅产生非甲烷总烃，注塑温度未超过本项目原辅料热解温度)。 ④检验 人工检验注塑件尺寸、外观是否符合需要，合格品使用刮刀去除毛刺，产生不合格品收集后，全部外卖。 焊接件： 金属件的机加生产通过锯切机切割成需要的形状后，使用胎具进行校型，核对无误后使用抛光机打磨，打磨后检验，包装入库，过程中产生的机加废气（颗粒物）通过移动式布袋除尘器（处理效率99%），处理后在车间内无组织排放。生产过程的产品合格率为99%，不合格产品收集后输送至固废间暂存后外卖。 植绒件：①静电除尘 因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘枪在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。 ②喷胶 将加工完成的注塑件表面进行喷胶处理，本项目喷胶使用水性植绒胶水。采用干式喷胶，喷胶过程在密闭的喷胶室内由人工利用喷胶枪对需要喷胶的工件表面进行均匀喷涂。 产污节点：该过程产生喷胶废气。 ③静电植绒 项目采用静电植绒方式，静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植绒体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。 产污节点：该工序产生植绒绒毛废气。 ④烘道固化 为了使绒毛更好的吸附在注塑件表面，本项目采用电烘道对喷绒后的半成品进行固化烘干。固化温度约为100℃左右，加热方式为电加热。 产污节点：该工序产生烘干废气（以非甲烷总烃计）。 ⑤清绒 经烘干固化以后的植绒件，植绒件上面存在少许未被植上的绒毛，通过压缩空气吹除植绒塑料件表面没有粘结牢固或虚浮在上面的绒毛，使表面绒毛附着更加均匀。 产污节点：该工序产生植绒绒毛废气。 ⑥检验、包装、入库 人工检查，检查植绒件外观，有无绒毛不均匀等情况。植绒件经检查合格后进行包装入库。不合格植绒件进行二次清绒，次品外卖。 | 实际建设情况：外饰线： 前处理段： 涂装前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性的目的。良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量再好，也不能发挥其应有的作用。因此涂装前处理是涂料施工过程中重要的步骤，它能保证涂层良好质量的实现。 项目前处理工段主要包括异丙醇擦拭、主脱脂、水洗1、水洗2、纯水洗。 ①异丙醇擦拭：使用异丙醇溶液对工件表面进行清洗，清洗方式为使用毛巾蘸取少量溶液，擦拭工件表面，异丙醇溶液自然蒸发晾干即可进行下一步工序，产生非甲烷总烃较少，在车间内无组织排放； 产污节点：该环节主要产生异丙醇废气及废抹布。 ②主脱脂：工件转入主脱脂槽，脱脂的目的是除去金属表面的油污，脱脂过程均采用55±5℃热水“浸+喷”工艺，热水采用2台6t/h的燃气蒸汽锅炉加热（低氮燃烧炉型）。处理时间为1min左右。脱脂槽均设有油水分离装置和磁性分离装置，可**脱脂液的使用时间。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、脱脂废水，蒸汽锅炉产生锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ③水洗1、水洗2：脱脂后两次自来水洗的目的主要是清洗工件表面残留杂物，提高涂层抗腐蚀性。脱脂后水洗两次（常温），每次1min，采用浸渍法进行两次水洗。 ④纯水洗：自来水洗后进行1遍常温纯水洗，进一步去除工件表面的残留物。采用喷淋方式，处理时间1min。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、水洗废水。 ⑤水分烘干：在进入喷漆前需要对进行过前处理的工件进行水分烘干，便于后续喷漆工序的上漆，使用烘干炉进行烘干，加热热源为天然气，烘干时间0.5h。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 喷漆段： 该项目外饰线喷漆分为四个阶段，分为调漆、底漆喷涂、色漆喷涂、清漆喷涂。 ①火焰处理：塑料工件需要进行火焰处理。火焰处理主要是用来调整塑料的表面性质，去除表面张力，以提高其对油漆等液体的附着力的工艺。 项目火焰处理方法是使用机器人，并在机械手的前臂上安装上火焰喷射头。通过机械手，按照特定轨迹，在塑料件表面上进行移动，通过机械手不同轴的转换，使火焰处理头在塑料表面上20厘米处进行覆盖，因为这个距离可以使火焰的外延接触塑料表面，使其瞬间达到800-1000℃的高温，否则由于接触不良发生欠烧。机械手的移动必须保证覆盖所有塑料件表面，而且不能有重复的现象。因为反复烧灼会破坏塑料表面生成的亲水组分，发生过烧的情况。处理完成的产品可以放置一周时间。本项目火焰处理的燃料选用为天然气，在处理过程中，使空气和天然气的混合比例适当，火焰温度高达800-1000℃以上，处理的效果比较明显。 产污节点：该环节主要产生设备噪声、燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ②调漆：油漆放置于封闭的供漆系统内，加入稀释剂、固化剂，封闭系统进行搅拌，搅拌后通过输送管道运输至各个喷漆房，用于三个喷漆阶段。调漆产生的废气与喷漆等其他废气在同一系统内一同排放。 ③底漆喷涂：工件首先进行底漆喷漆，在底漆喷漆室内采用1个全自动机器人进行喷涂，喷涂后工件通过输送机进入底漆流平室，使湿漆膜得以流平，从而保证了漆膜的平整度和**度。底漆喷涂后进入烘干室进行烘干，烘干室使用天然气作为燃料，采用地热模式作为加热方式。 产污节点：该环节主要产生涂装废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、漆渣及烘干室燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ④色漆喷涂：底漆喷涂完毕后工件被输送至色漆喷漆室，在色漆喷漆室内采用2个全自动机器人进行喷涂，喷涂后工件通过输送机进入色漆流平室，使湿漆膜得以流平。色漆喷涂后进入烘干室进行烘干，烘干室使用天然气作为燃料，采用地热模式作为加热方式。 产污节点：该环节主要产生涂装废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、漆渣及烘干室燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 ⑤清漆喷涂：工件进入清漆喷涂室，采用2个全自动机器人喷涂，然后进入清漆流平室，使漆膜流平后，进入间接热风烘干室（1台燃气烘干炉提供热风）进行烘干，烘干时间0.8h。烘干后进入冷却室冷却（采用风机提供冷风），冷却后通过传送带送至质检线，人工下保护套，并检验产品。 产污节点：该环节主要产生涂装废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、漆渣及烘干室燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 全自动喷漆线喷漆室均为上送风下排风结构（加热及调湿由蒸汽锅炉产生蒸汽调控），外饰线有高效水旋装置除漆雾装置，再经过一道滤棉后，外饰喷A漆线废气经净化后进入RTO蓄热式燃烧装置处理，处理后由1根15m高排气筒DA001排放。 内饰线： ①异丙醇擦拭 使用异丙醇对工件表面进行擦拭，能够去除工件表面的油脂及一些灰尘颗粒等杂质。使用毛巾蘸取少量异丙醇，擦拭工件表面，自然蒸发晾干即可进行下一步工序； 产污节点：该工序产生擦拭废气以及废抹布。 ②上件 操作者在工作台面的上料区手工将待喷漆工件挂在挂具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。 ③静电除尘 因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附少量尘埃。本项目采用静电除尘枪对工件进行除尘。在风淋室里加装静电除尘枪，利用风淋室原有的风力，把静电消除器发射出来的离子迅速带出来，这样不但能吹除掉工件上的灰尘，又能消除工件和空气中的静电。静电除尘后可使表面的小颗粒物被彻底清除掉，从根本上保证了塑件喷漆的涂装质量。 由于注塑件大部分为企业自产，且经过前面的打磨、擦拭，已经基本上将工件附着的灰尘、杂质等去除，故工件上剩余附着的粉尘较小，忽略不计。 ④电预热 在进行喷漆前，对工件进行预热，采用电加热的方式。目的是去潮气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的膨胀。减小应力，对于一些薄壁零件，可减小喷涂后冷却时由零件和涂层的收缩不一致性而造成的应力，从而有利于涂层与基体的结合。 ⑤调漆 油漆存放于供漆间内，调漆时在密闭的供漆系统内进行，加入稀释剂，进行密闭搅拌，搅拌后通过密闭的输送管道运输至喷漆房。 ⑥喷漆、流平 工件进入喷漆室，在喷漆室内采用全自动机器人进行喷涂，喷涂后工件通过输送机进入流平室，使湿漆膜得以流平，从而保证了漆膜的平整度和**度。 产污节点：该工序产生设备噪声、喷漆废气、废漆渣、水幕废水、流平废气。 ⑦紫外光固化 紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。 紫外线高压汞灯（紫外线光固化灯，UV灯）用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨铝材料，光谱范围350-450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。 产污节点：该工序产生烘干、固化废气。 ⑧烘干 喷涂件UV光固化后，进入烘干室进行烘干，烘干室使用天然气作为燃料，采用地热模式作为加热方式。天然气燃烧废气经1根15m高DA001外排，烘干废气经随喷漆废气一同进入尾气燃烧装置处理。 产污节点：该工序产生烘干废气。 ⑨冷却下件 烘干完成后自然冷却并人工下件。 ⑩检验 采用人工检验，区分待抛品、一次良品和不合格品。不合格品直接作为固体废物外卖，一次良品经过二次检验合格后包装入库。 产污节点：该工序产生部分不合格品。 发泡工序： ①原料注射 将发泡胶倒入料仓内，通过注射系统将发泡胶打入模具内。 ②热挤压成型 成型机通电加热至 100℃,将发泡胶及注塑件缓慢挤压成型。 产污节点：成型过程中产生有机废气及设备噪声。 ③冷却定型 缓慢挤压成型后，固定冷却一定时间，冷却后将压板分开，取出成型后的模具件。 产污节点：该过程中产生有机废气及设备噪声。 ④飞边处理 成型后的产品，存在一定量的飞边和毛边，工作人员使用刀片修整成品毛边。 产污节点：打磨过程中产生固废及设备噪声。 ⑤产品入库 产品切割完成后即可入库待运。 注塑件： ①混料 需要着色的产品，各类塑料粒子与色母粒子混合加入注塑机(色母粒为着色用，根据客户要求选择加或不加)，不需要着色的产品，各类塑料粒子直接进入注塑机(干燥、注塑成型一体机) 进行干燥。 ②干燥 因塑料粒子原料有吸水性，如不进行干燥处理，产品会出现水纹，尺寸不稳定等缺陷，故注塑成型使用的各类塑料粒子须先经过干燥，除去原料中的水分，以便后道成型工艺不受影响，由于不同粒子的理化特性不同，干燥时间和温度也不同，一般烘干采用电加热至 115℃左右，加热时间约 2-3h。 产污节点：该工序产生少量水蒸汽及非甲烷总烃。 ③注塑成型、冷却 在注塑机内，烘干后的塑料粒子经螺杆加热至熔融。由于不同塑料粒子的熔融温度不同，温控箱设置的加热温度也不同，一般塑料粒子电加热至220℃左右即呈熔融状态，然后进入模具的封闭的模腔，充满模腔后暂停工作，此时模具采用夹套冷却水间接冷却，塑料定型成某种形状，打开模具，取出产品。由于注塑时的工作温度低于塑料分解温度，因此塑料粒子在加热熔融过程中无分解废气产生，仅有塑料异味。注塑段使用冷却水间接降温，冷却水经冷却塔冷却后循环使用，每日补充损耗。 产污节点：该工序产生设备噪声、有机废气(仅产生非甲烷总烃，注塑温度未超过本项目原辅料热解温度)。 ④检验 人工检验注塑件尺寸、外观是否符合需要，合格品使用刮刀去除毛刺，产生不合格品收集后，全部外卖。 焊接件： 金属件的机加生产通过锯切机切割成需要的形状后，使用胎具进行校型，核对无误后使用抛光机打磨，打磨后检验，包装入库，过程中产生的机加废气（颗粒物）通过移动式布袋除尘器（处理效率99%），处理后在车间内无组织排放。生产过程的产品合格率为99%，不合格产品收集后输送至固废间暂存后外卖。 植绒件：①静电除尘 因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘枪在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。 ②喷胶 将加工完成的注塑件表面进行喷胶处理，本项目喷胶使用水性植绒胶水。采用干式喷胶，喷胶过程在密闭的喷胶室内由人工利用喷胶枪对需要喷胶的工件表面进行均匀喷涂。 产污节点：该过程产生喷胶废气。 ③静电植绒 项目采用静电植绒方式，静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植绒体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。 产污节点：该工序产生植绒绒毛废气。 ④烘道固化 为了使绒毛更好的吸附在注塑件表面，本项目采用电烘道对喷绒后的半成品进行固化烘干。固化温度约为100℃左右，加热方式为电加热。 产污节点：该工序产生烘干废气（以非甲烷总烃计）。 ⑤清绒 经烘干固化以后的植绒件，植绒件上面存在少许未被植上的绒毛，通过压缩空气吹除植绒塑料件表面没有粘结牢固或虚浮在上面的绒毛，使表面绒毛附着更加均匀。 产污节点：该工序产生植绒绒毛废气。 ⑥检验、包装、入库 人工检查，检查植绒件外观，有无绒毛不均匀等情况。植绒件经检查合格后进行包装入库。不合格植绒件进行二次清绒，次品外卖。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： （1）涂装废气及烘干废气 外饰线喷漆室采用水旋湿式漆雾净化装置，喷漆产生的漆雾经水旋湿式漆雾净化后，再经滤棉过滤，外饰线涂装废气经过RTO燃烧装置处理。 内饰线喷漆室采用水帘湿式漆雾净化装置，喷漆产生的漆雾经水帘湿式漆雾净化后，再经滤棉过滤，内饰线涂装废气经过CO燃烧装置处理。 以上涂装线废气同烘干废气一同处理后污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值，通过1根15m高排气筒DA001排放。 （2）锅炉烟气 项目全自动涂装线2台6t/h天然气蒸汽锅炉及1台4.2MW天然气热水锅炉烟气中污染物主要为NOx、SO2、颗粒物，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2014）中表3特别浓度限值，直接经1根21m高排气筒DA002排放。 （3）天然气燃烧废气(包含水分烘干炉、火焰处理、RTO点火) 外饰线A水分烘干燃烧废气中颗粒物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中干燥炉、窑排放限值，SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中燃 (油) 炉窑排放浓度限值要求。火焰处理废气中SO2、颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求，水分炉天然气燃烧废气、火焰处理燃烧废气中NOX排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 RTO天然气燃烧废气中颗粒物、SO2及NOX排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放浓度限值要求。 外饰线A水分烘干炉燃烧废气经1根15m高排气筒DA003排放，火焰处理燃烧废气A经1根15m高排气筒DA004排放，RTO天然气燃烧废气经1根15m高排气筒DA001排放。 （4）烘干炉燃烧废气 外饰线涂装流水线喷漆房采用“三喷三烘”对喷漆件进行烘干处理，外饰线A（底、色、清漆喷涂）烘干炉天然气燃烧废气分别经15m高排气筒DA005、DA006、DA001排放，内饰线涂装流水线喷漆房采用“两喷一烘”对喷漆件进行烘干处理，内饰线烘干炉天然气燃烧废气经15m高排气筒DA007排放，燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 （5）机加废气 机加产生的颗粒物经移动式布袋除尘器处理后在厂区内无组织排放，颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 （6）注塑、涂胶废气 注塑涂胶产生的有机废气由集气罩收集，经两级活性炭装置TA003处理后，通过1根15m高排气筒DA008排放，有组织废气（以非甲烷总烃计）浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特殊排放浓度限值要求。无组织废气厂界浓度满足《合成树脂工业排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （7）植绒废气 植绒工序中产生的颗粒物（绒毛）经集气罩收集后，通过布袋除尘器TA004处理后由1根15m高排气筒DA009排放，有组织颗粒物排放浓度及速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 植绒工序中有机废气（以非甲烷总烃计）经集气罩收集后，经活性炭装置TA005处理后由1根15m高排气筒DA008排放，有组织废气（以非甲烷总烃计）浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特殊排放浓度限值要求。无组织废气厂界浓度满足《合成树脂工业排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （8）注塑件焊接废气 注塑件焊接产生的有机废气量较小，可在车间内无组织排放，无组织废气厂界浓度满足《合成树脂工业排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （9）危废库废气。 危废库采取负压收集+活性炭吸附措施净化，经15m高排气筒DA010排放。废气排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 （10）前处理水蒸汽 该项目脱脂、水洗等前处理工序在密闭的系统内进行，喷淋产生的水雾以水蒸气的形式经收集后经通风管道排放。 （11）食堂废气 该项目产生食堂废气使用油烟净化器净化后经烟**排，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的标准限值要求。 （12）污水站气体 ****处理站涂装废水中含有少量非甲烷总烃（已添加药剂进行除渣），该部分非甲烷总烃无组织逸散，通过污水站密闭，厂界非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （13）发泡废气 发泡工段产生废气由集气罩收集，经活性炭装置TA006处理后经过1根15m高排气筒DA008排放，排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特殊排放浓度限值要求。厂界非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （14）异丙醇擦拭废气 该部分废气在车间内无组织排放，厂界非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （15）直燃热风机组 该部分燃烧废气主要为颗粒物，SO2及NOX，在厂区无组织排放，厂界废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 废水： 脱脂废水及水洗废水在厂区内污水站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级****开发区****开发区污水处理厂，处理后废水中污染物浓度满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入新凯河；生活污水、锅炉废水、食堂废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级排放****开发区污水处理厂处理后废水中污染物浓度满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入新凯河。 | 实际建设情况：废气： （1）涂装废气及烘干废气 外饰线喷漆室采用水旋湿式漆雾净化装置，喷漆产生的漆雾经水旋湿式漆雾净化后，再经滤棉过滤，外饰线涂装废气经过RTO燃烧装置处理。 内饰线喷漆室采用水帘湿式漆雾净化装置，喷漆产生的漆雾经水帘湿式漆雾净化后，再经滤棉过滤，内饰线涂装废气经过CO燃烧装置处理。 以上涂装线废气同烘干废气一同处理后污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值，通过1根15m高排气筒DA001排放。 （2）锅炉烟气 项目全自动涂装线2台6t/h天然气蒸汽锅炉及1台4.2MW天然气热水锅炉烟气中污染物主要为NOx、SO2、颗粒物，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2014）中表3特别浓度限值，直接经1根21m高排气筒DA002排放。 （3）天然气燃烧废气(包含水分烘干炉、火焰处理、RTO点火) 外饰线A水分烘干燃烧废气中颗粒物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中干燥炉、窑排放限值，SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中燃 (油) 炉窑排放浓度限值要求。火焰处理废气中SO2、颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求，水分炉天然气燃烧废气、火焰处理燃烧废气中NOX排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 RTO天然气燃烧废气中颗粒物、SO2及NOX排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放浓度限值要求。 外饰线A水分烘干炉燃烧废气经1根15m高排气筒DA003排放，火焰处理燃烧废气A经1根15m高排气筒DA004排放，RTO天然气燃烧废气经1根15m高排气筒DA001排放。 （4）烘干炉燃烧废气 外饰线涂装流水线喷漆房采用“三喷三烘”对喷漆件进行烘干处理，外饰线A（底、色、清漆喷涂）烘干炉天然气燃烧废气分别经15m高排气筒DA005、DA006、DA001排放，内饰线涂装流水线喷漆房采用“两喷一烘”对喷漆件进行烘干处理，内饰线烘干炉天然气燃烧废气经15m高排气筒DA007排放，燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 （5）机加废气 机加产生的颗粒物经移动式布袋除尘器处理后在厂区内无组织排放，颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 （6）注塑、涂胶废气 注塑涂胶产生的有机废气由集气罩收集，经两级活性炭装置TA003处理后，通过1根15m高排气筒DA008排放，有组织废气（以非甲烷总烃计）浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特殊排放浓度限值要求。无组织废气厂界浓度满足《合成树脂工业排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （7）植绒废气 植绒工序中产生的颗粒物（绒毛）经集气罩收集后，通过布袋除尘器TA004处理后由1根15m高排气筒DA009排放，有组织颗粒物排放浓度及速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 植绒工序中有机废气（以非甲烷总烃计）经集气罩收集后，经活性炭装置TA005处理后由1根15m高排气筒DA008排放，有组织废气（以非甲烷总烃计）浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特殊排放浓度限值要求。无组织废气厂界浓度满足《合成树脂工业排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （8）注塑件焊接废气 注塑件焊接产生的有机废气量较小，可在车间内无组织排放，无组织废气厂界浓度满足《合成树脂工业排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （9）危废库废气。 危废库采取负压收集+活性炭吸附措施净化，经15m高排气筒DA010排放。废气排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。 （10）前处理水蒸汽 该项目脱脂、水洗等前处理工序在密闭的系统内进行，喷淋产生的水雾以水蒸气的形式经收集后经通风管道排放。 （11）食堂废气 该项目产生食堂废气使用油烟净化器净化后经烟**排，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的标准限值要求。 （12）污水站气体 ****处理站涂装废水中含有少量非甲烷总烃（已添加药剂进行除渣），该部分非甲烷总烃无组织逸散，通过污水站密闭，厂界非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （13）发泡废气 发泡工段产生废气由集气罩收集，经活性炭装置TA006处理后经过1根15m高排气筒DA008排放，排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特殊排放浓度限值要求。厂界非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （14）异丙醇擦拭废气 该部分废气在车间内无组织排放，厂界非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂房外无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 表A.1无组织排放限值。 （15）直燃热风机组 该部分燃烧废气主要为颗粒物，SO2及NOX，在厂区无组织排放，厂界废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 废水： 脱脂废水及水洗废水在厂区内污水站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级****开发区****开发区污水处理厂，处理后废水中污染物浓度满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入新凯河；生活污水、锅炉废水、食堂废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级排放****开发区污水处理厂处理后废水中污染物浓度满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入新凯河。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 50400.8 | 0 | 0 | 0 | 50400.8 | 50400.8 | |
| 0 | 7.88 | 8.17 | 0 | 0 | 7.88 | 7.88 | |
| 0 | 0.29 | 0.35 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.55 | 0 | 0 | 0 | 0.55 | 0.55 | |
| 0 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.05 | 0 | 0 | 0 | 1.05 | 1.05 | / |
| 0 | 5.91 | 0 | 0 | 0 | 5.91 | 5.91 | / |
| 0 | 0.945 | 0 | 0 | 0 | 0.945 | 0.945 | / |
| 0 | 13.21 | 13.3 | 0 | 0 | 13.21 | 13.21 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级排放标准 | 已建设 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | rto | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值 | 已建设 | 达标 | |
| 2 | co | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求 | 已建设 | 达标 | |
| 3 | 两级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特殊排放浓度限值要求 | 已建设 | 达标 | |
| 4 | 活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值 | 已建设 | 达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关标准要求建设危险废物贮存库，各类危险废物委托具有相关资质单位处理;其他一般固废根据其用途出售或由环卫部门统一清运;食堂餐厨垃圾及隔油池废油脂委托具有相关资质单位处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批