1.1. 设备名称：定子加压装置

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 1 台

1.5. 设备用途：实现高冲出料定子铁芯的运送、加压、 定子高度测量（判定OK品与NG品）自动检测判定功能，OK品运送至出口滑道装箱，NG品由NG滑道隔离并报警，实现自动运送、测量功能。

1.6. 设备专机要求：定子加压装置主要由入料滑道、加压装置、测高装置、电气控制、出料滑道、机架等组成。定子加压装置的主要作用是：把冲压完成的铁芯从模具出口平滑传送到加压装置，把铆接点压平，然后进行高度测量的检测设备。

1.6.1. 入料滑道：是将高冲冲出的定子铁芯通过滑道输送到加压装置。入料滑道分为无动力滑道、动力滑道及步伐移载部分。

1.6.2 无动力滑道：第一段滑道与高冲出料皮带线对接。该部分滑道采用无动力源设计，工件能平稳自由滑入到加压工位前的有动力滚筒传送带。滑道两边安装导向杆，防止定子跑出滑道。同时导向杆可调节滑道宽度，防止出现卡料现象。滑道支撑架可调节滑道的倾斜角度，确**子在无动力滑道能顺畅滑动。

1.6.3 动力进料滑道：工件由无动力滚筒滑道进入动力滑道，将工件输到到多段式步伐移载。动力进料由调速电机通过链轮链条带动动力滚筒转动，从而将定子输送到步伐机推料位置。动力滑道输到的步伐移载机构的工件单件流动。

1.6.4 步伐移载机构是通过步伐气缸推动步伐拨块从而将定子一个个从动力进料道推到加压、测高及出料工位。步伐移载机具备快速段取功能，要求不使用工具的情况下徒手调节双向螺杆，从而可以调整步伐移载机两侧的距离，以兼容不同直径的机种。不同系列段取时搬送步距、宽度调整按段取要求时间完成。

1.6.5 加压装置：加压工位的定位油缸和加压油缸使用TOX的气动油缸驱动，，再通过油缸驱动压头下降对工件进行施压，把工件V型突起压平及将叠片压实。定子铁芯加压时压力表显示出对定子施加的压力值，气动油缸的加压压力范围：≥6000KG 。定子加压时不干涉到前后工位的定子，定子搬送时平稳、搬送位置精准。

1.6.6 测高装置：测高气缸动作带动压头、位移传感器、接近开关下降，然后压头压到产品停住，接近开关感应到高度标准柱表示气缸动作到位，同时位移传感器检测头压到高度标准柱上表面而产生位移，产生的位移公差可根据定子的高度工艺要求去设定，如果检测出的位移量在给定的公差范围内，则判定为高度合格产品，反之则不良排出。高度标准柱为段取件，需根据不同定子高度换装上对应的标准柱；一般标准柱上刻有高度数值，方便选取。

1.6.7 不良滑道：检测装置检测出的NG品由专用滑道排出隔离，可储存10件工件，满料报警。

1.6.8 出料滑道：滑道采用无动力输送，可储存20件工件。 滑道高度满足人体学高度。

1.7. 设备段取要求 ： 系列内更换机种时间≤ 6 min； 系列外更换机种时间≤ 15 min。

1.8. 设备节拍要求： 定子加压、检测DC机种单件节拍≤3.5 s; 定子加压、检测AC机种单件节拍≤4.5 s;

1.9. 设备制造性及稳定性要求：

1.9.1 高度测量：高度检测范围25~120mm，公差±0.3mm，2-4点可调检测，检测精度0.02mm；

1.9.2 稼动率大于95%，最长故障时间小于0.5小时。

1.9.3 定子铁芯铆压点压平。

1.9.4 设备满足每天24H连续生产作业模式,连续生产360H，无重大故障。

1.9.5 制造性无异常， 满足工艺要求。

2.0. 品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.0.1 检测的不良品种类、数量、产生时间、不良总数等数据需记录、查询并可下载。

2.0.2 连续检测出3台同类型不良品，需停机报警，并由相关人员确认后再进行开机检测。