年产车载智能设备及相关汽车零部件100万套扩建项目（第一阶段）

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年产车载智能设备及相关汽车零部件100万套扩建项目（第一阶段）

更新时间	2024年11月13日
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关键信息	汽车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA1Y8T0L4J	黄信勋
张凯	省市**市
**开发区鸿雁路88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产车载智能设备及相关汽车零部件100万套扩建项目（第一阶段）

2021版本:079-智能消费设备制造	C3962-C3962-智能车载设备制造
	省市市开发区鸿雁路88号
经度:121.013529 纬度: 31.298988	****开发区管理委员会
	2023-11-28
昆开环建[2023]27号	****
2024-04-30	4200
14.5	纬创汽车****公司
MA1Y8T0L-4	省优联**公司
****6606-7	省优联**公司
****6606-7	2023-12-29

2024-10-17	2024-11-13
	https://www.****.cn/help-item-911.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设单位为**，**开发区鸿雁路88号C1厂房，项目投资4000万元，年新增车载智能设备及相关汽车零部件100万套。	本项目建设单位为纬创汽车**公司（企业原名为，于2024年08月14日变更为现名）。**开发区鸿雁路88号C1厂房。本项目为阶段性验收，第一阶段实际建设内容为年产车载智能设备及相关汽车零部件35万套，第一阶段实际总投资为4200万元。
本项目为阶段性验收，原辅料及设备数量未超出环评设计要求，且能够满足第一阶段的生产要求，无变动情况。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产车载智能设备及相关汽车零部件100万套	第一阶段实际建设内容为年产车载智能设备及相关汽车零部件35万套
本项目为阶段性验收，原辅料及设备数量未超出环评设计要求，且能够满足第一阶段的生产要求，无变动情况。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺流程简述如下：镭刻：使用镭雕机在电路板上雕刻出二维码等图形。此过程产生少量颗粒物G1和噪声。锡膏印刷：使用锡膏印刷机将锡膏通过模板上的开孔印刷到电路板上，锡膏印刷设备内置清洗剂槽，使用稀释后的水基清洗剂定期自动清洁模板。此过程产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G2、有机废气（以非甲烷总烃计）G3、锡渣S1、废锡膏罐S2、清洗废液S3和噪声。钢板清洗：若更换不同电路板，需使用钢板清洗机将锡膏印刷用模板清洗干净后再用。清洗剂使用水基型清洗剂，钢板清洗机为柜式，清洗方式为自动冲洗，人工将模板放置在柜内放置架上，喷头喷出清洗剂或水对模板进行冲洗，先使用稀释后的水基清洗剂冲洗，再使用纯水冲洗，冲洗后的废清洗剂和废水收集在清洗机下方的废水槽内。此过程产生有机废气（以非甲烷总烃计）G4、清洗废液S4、废清洗剂桶S5和噪声。点胶：根据不同产品设计要求，选择不同胶水。利用点胶机将胶水（E1216M低温胶、UA-2605-B胶、固定白胶）精准覆盖到电路板的设定位置，使得需固定的较大部件更加稳定。此过程胶水会挥发产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）G5、废胶瓶/桶S6和噪声。锡膏检测：使用锡膏检测机对电路板锡膏印刷的质量进行检测，合格品进入下一个工序，不合格电路板报废处理，产生废电路板S7。贴片：使用贴片机将电子元器件准确贴到锡膏印刷后的电路板的设定位置上。回流焊：通过回焊炉内部的加热电路，将空气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元器件的电路板，印刷在电路板上的锡膏融化后再冷却，使电子元器件与电路板焊接在一起。此过程会产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G6、有机废气（以非甲烷总烃计）G7和噪声。光学检查：：使用光学检测设备对完成回流焊的电路板进行检测，合格品进入下一步工序，不合格品进行人工锡丝焊接。人工锡丝焊接：回流焊焊接不良的电路板，人工使用电烙铁和锡丝进行补焊。此过程会产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G8和锡渣S8。波峰焊：将不能过回焊炉的零件进行波峰焊焊接，焊接过程使用无铅锡丝和助焊剂，熔化的无铅焊条经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，在焊接位置涂上助焊剂，插件后的线路板进入波峰焊机通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与线路板焊盘之间的焊接。此工序会产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G9、有机废气（以非甲烷总烃计）G10、锡渣S9、废助焊剂桶S10和噪声。检验、擦拭：人工进行目检，检查焊接状况是否良好，检验过程会使用异丙醇擦拭线路板上焊接点周围助焊剂的残留。此过程产生有机废气（以非甲烷总烃计）G11、废擦拭布（含异丙醇）S11。切割：根据产品要求，操作切割机将电路板多余的板边裁掉。此工序产生颗粒物G12、电路板边角料S12和噪声。涂覆：对电路板进行涂覆三防胶，以达到防潮、防霉、防盐雾的目的。此过程三防胶挥发产生有机废气（以非甲烷总烃计）G13和废胶瓶/桶S13。测试：通过各种治具检验电路板各性能是否良好，不合格品报废，产生废电路板S14，合格品进入下一工序。组装：根****五金部件、结构部件及电子配件组装成成品，对需要散热的部位涂抹导热胶（Tgrease 2500胶、9344导热胶）以满足产品散热需求，对组装完成后的成品进行功能和性能测试。此过程产生有机废气（以非甲烷总烃计）G14和废胶瓶/桶S15。	主要生产工艺流程简述如下：镭刻：使用镭雕机在电路板上雕刻出二维码等图形。此过程产生少量颗粒物G1和噪声。锡膏印刷：使用锡膏印刷机将锡膏通过模板上的开孔印刷到电路板上，锡膏印刷设备内置清洗剂槽，使用稀释后的水基清洗剂定期自动清洁模板。此过程产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G2、有机废气（以非甲烷总烃计）G3、锡渣S1、废锡膏罐S2、清洗废液S3和噪声。钢板清洗：若更换不同电路板，需使用钢板清洗机将锡膏印刷用模板清洗干净后再用。清洗剂使用水基型清洗剂，钢板清洗机为柜式，清洗方式为自动冲洗，人工将模板放置在柜内放置架上，喷头喷出清洗剂或水对模板进行冲洗，先使用稀释后的水基清洗剂冲洗，再使用纯水冲洗，冲洗后的废清洗剂和废水收集在清洗机下方的废水槽内。此过程产生有机废气（以非甲烷总烃计）G4、清洗废液S4、废清洗剂桶S5和噪声。点胶：根据不同产品设计要求，选择不同胶水。利用点胶机将胶水（E1216M低温胶、UA-2605-B胶、固定白胶）精准覆盖到电路板的设定位置，使得需固定的较大部件更加稳定。此过程胶水会挥发产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）G5、废胶瓶/桶S6和噪声。锡膏检测：使用锡膏检测机对电路板锡膏印刷的质量进行检测，合格品进入下一个工序，不合格电路板报废处理，产生废电路板S7。贴片：使用贴片机将电子元器件准确贴到锡膏印刷后的电路板的设定位置上。回流焊：通过回焊炉内部的加热电路，将空气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元器件的电路板，印刷在电路板上的锡膏融化后再冷却，使电子元器件与电路板焊接在一起。此过程会产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G6、有机废气（以非甲烷总烃计）G7和噪声。光学检查：：使用光学检测设备对完成回流焊的电路板进行检测，合格品进入下一步工序，不合格品进行人工锡丝焊接。人工锡丝焊接：回流焊焊接不良的电路板，人工使用电烙铁和锡丝进行补焊。此过程会产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G8和锡渣S8。波峰焊：将不能过回焊炉的零件进行波峰焊焊接，焊接过程使用无铅锡丝和助焊剂，熔化的无铅焊条经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，在焊接位置涂上助焊剂，插件后的线路板进入波峰焊机通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与线路板焊盘之间的焊接。此工序会产生少量含锡废气（以锡及其化合物计）G9、有机废气（以非甲烷总烃计）G10、锡渣S9、废助焊剂桶S10和噪声。检验、擦拭：人工进行目检，检查焊接状况是否良好，检验过程会使用异丙醇擦拭线路板上焊接点周围助焊剂的残留。此过程产生有机废气（以非甲烷总烃计）G11、废擦拭布（含异丙醇）S11。切割：根据产品要求，操作切割机将电路板多余的板边裁掉。此工序产生颗粒物G12、电路板边角料S12和噪声。涂覆：对电路板进行涂覆三防胶，以达到防潮、防霉、防盐雾的目的。此过程三防胶挥发产生有机废气（以非甲烷总烃计）G13和废胶瓶/桶S13。测试：通过各种治具检验电路板各性能是否良好，不合格品报废，产生废电路板S14，合格品进入下一工序。组装：根****五金部件、结构部件及电子配件组装成成品，对需要散热的部位涂抹导热胶（Tgrease 2500胶、9344导热胶）以满足产品散热需求，对组装完成后的成品进行功能和性能测试。此过程产生有机废气（以非甲烷总烃计）G14和废胶瓶/桶S15。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目不新增生活污水，无生产废水产生。 2、建设单位应落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气的处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求，采取有效措施控制无组织废气排放。项目锡及其化合物、非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。厂界锡及其化合物、非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。 3、选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 4、按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599 - 2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。 5、严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。你公司在项目设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装、使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求;应对污水处理、粉尘治理等各类环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度﹐严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 6、按《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求完善各类排污口和标志设置。 7、按《报告表》提出的要求对施工期和运营期执行环境监测制度，编制自行监测方案并开展监测工作，监测结果及相关资料备查。 8、本项目建设施工期须采取有效措施减缓环境影响，切实做好施工噪声、扬尘、固体废弃物和废水的污染控制及治理。	1、本项目不新增生活污水，无生产废水产生。 2、公司已严格落实《报告表》提出的各项废气治理措施，各类废气的处理效率及排气筒高度能够达到《报告表》提出的要求，并采取有效措施控制无组织废气排放。本项目锡膏印刷、点胶、回流焊、波峰焊、锡丝焊接、涂覆、钢板清洗、擦拭、组装等工序产生的非甲烷总烃和锡及其化合物经1套“滤筒+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根20米高排气筒FQ2排放。切割工序产生的粉尘经设备配套的除尘器处理后，通过1根20米高排气筒FQ4排放。镭刻工序产生的粉尘经设备配套除尘器处理后以无组织的形式排入大气。未全部收集的挥发产生的有机废气、锡及其化合物、切割产生的粉尘以无组织的形式排放。验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物排放浓度及排放速率小时均值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求。厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。 3、本项目采取切实有效的隔音降噪措施：①控制设备噪声：在满足工艺设计的前提下，选用低噪声、低振动型号的先进设备，降低噪声源强。②设备减振、隔声、消声器：高噪声设备安装减震底座。③加强建筑物隔声措施：高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施。采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。在生产厂房、厂区周围建设一定高度的隔声屏障（如围墙），减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植乔木、灌木林等。④强化生产管理：日常确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。验收监测期间，东、南、西、北厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 4、本项目生产过程中产生的固体废物主要是一般固体废物和危险废物。一般固体废物包括回流焊、波峰焊工序产生的锡渣和原料使用过程中产生的一般废包装材料，均集中收集后外售瑞奇蓉公司。本项目依托现有的一般固废暂存区，建筑面积为65m2，位于厂区。一般工业固废暂存区符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。同时公司制定了“一般工业固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。危险废物包括废擦拭布、废有机溶剂、废PCB板边角料、废锡膏罐/废助焊剂桶、废溶剂包装桶、废胶瓶/桶、除尘器收集的粉尘、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶，均委托**处置。本项目依托现有的危险废物暂存区，建筑面积为123m2，位于厂区西部。危险废物分类收集、分区存放，仓库内部地面铺设硬化，设有液体容器托盘等，对周围环境的影响较小。同时具备防风、防雨、防晒等功能。仓库内外均设置视频监控和应急处置、救援物资，设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）制定了“危废仓库管理制度”和“危险废物处置管理规定”，严格按照国家和地方管理要求对危险废物的收集、转移和贮存进行管理。固废均妥善处理，不外排。 5、建设单位严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故，并强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。 6、项目排污口均根据《省排污口设置及规范化整治管理办法》进行规范化设置。 7、建设单位按《报告表》提出的要求对施工期和运营期执行环境监测制度，编制自行监测方案并开展监测工作，监测结果及相关资料备查。 8、本项目建设施工期已采取有效措施减缓环境影响，切实做好施工噪声、扬尘、固体废弃物和废水的污染控制及治理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）锡及其化合物(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年)

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0.0125	0.0486	0.0846	0.061	0.049	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0001	0.0075	0	0	/
0.0604	0.1416	0.2507	0.202	0.142	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	FQ2排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	锡膏印刷、点胶、回流焊、波峰焊、锡丝焊接、涂覆、钢板清洗、擦拭、组装等工序产生的非甲烷总烃和锡及其化合物经1套“滤筒+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根20米高排气筒FQ2排放。	验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度及排放速率小时均值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求。厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。
2	FQ4排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	切割工序产生的粉尘经设备配套的除尘器处理后，通过1根20米高排气筒FQ4排放。	验收监测期间，本项目有组织废气颗粒物排放浓度及排放速率小时均值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气颗粒物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求。
3	镭刻工序配套除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	镭刻工序产生的粉尘经设备配套除尘器处理后以无组织的形式排入大气。	验收监测期间，本项目无组织废气颗粒物排放厂界下风向监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目采取切实有效的隔音降噪措施：①控制设备噪声：在满足工艺设计的前提下，选用低噪声、低振动型号的先进设备，降低噪声源强。②设备减振、隔声、消声器：高噪声设备安装减震底座。③加强建筑物隔声措施：高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施。采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。在生产厂房、厂区周围建设一定高度的隔声屏障（如围墙），减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植乔木、灌木林等。④强化生产管理：日常确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。

验收监测期间，东、南、西、北厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599 - 2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。

本项目生产过程中产生的固体废物主要是一般固体废物和危险废物。一般固体废物包括回流焊、波峰焊工序产生的锡渣和原料使用过程中产生的一般废包装材料，均集中收集后外售**瑞奇蓉****公司。本项目依托现有的一般固废暂存区，建筑面积为65m2，位于厂区**。一般工业固废暂存区符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。同时公司制定了“一般工业固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。危险废物包括废擦拭布、废有机溶剂、废PCB板边角料、废锡膏罐/废助焊剂桶、废溶剂包装桶、废胶瓶/桶、除尘器收集的粉尘、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶，均委托****处置。本项目依托现有的危险废物暂存区，建筑面积为123m2，位于厂区西部。危险废物分类收集、分区存放，仓库内部地面铺设硬化，设有液体容器托盘等，对周围环境的影响较小。同时具备防风、防雨、防晒等功能。仓库内外均设置视频监控和应急处置、救援物资，设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）制定了“危废仓库管理制度”和“危险废物处置管理规定”，严格按照国家和地方管理要求对危险废物的收集、转移和贮存进行管理。固废均妥善处理，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程